板带厚度确定方法与系统与流程

本技术涉及炼钢，尤其涉及一种板带厚度确定方法与系统。

背景技术：

1、通常地，生产制造过程中通常会使用板带(如钢板、铝板)，板带通常在环境温度下使用的。通常地，不用应用场景下对板带的厚度有严格的要求，因此，在需要对轧制的板带的厚度进行测量。

2、目前，对板带的厚度的测量方式为：使用测厚仪对轧制中的板带的厚度进行测量。然而，板带在被轧制时会产生高温的水汽，高温的水汽会使得板带膨胀，造成对板带的厚度的测量存在偏差，可靠性低。

技术实现思路

1、本技术提供一种板带厚度确定方法与系统，用于解决现有技术中对板带的厚度的测量存在偏差，可靠性低的问题。

2、第一方面，本技术提供了一种板带厚度确定方法，应用于板带厚度确定系统，包括温度采集组件、主处理器、用于设置于板带两侧且正对设置的射线发射模块、射线接收模块以及第二温度传感器，温度采集组件包括虹吸装置与第一温度传感器，虹吸装置包括靠近板带的一侧设置的进气口、远离板带的一侧设置的出气口、以及压缩空气输入口，第一温度传感器设置于虹吸装置的与进气口导通的位置，且第一温度传感器与进气口的距离大于设定的距离阈值，第二温度传感器设置于远离板带的位置。本技术提供的方法包括：

3、压缩空气输入口接收来自外接空气压缩机的压缩空气，以使得虹吸装置的出气口产生负压，使得靠近板带位置的空气经进气口抽吸入虹吸装置内；

4、第一温度传感器采集抽吸入虹吸装置内的板带位置的空气的温度，并将采集的温度传输到主处理器；

5、第二温度传感器采集环境温度，并将环境温度传输到主处理器；

6、射线发射模块发出穿透板带的射线至射线接收模块；

7、主处理器根据预设的穿透板带之前的射线的能量强度、识别到的穿透板带之后的射线的能量强度、板带的密度、板带的射线吸收系数、采集的温度、板带的面热膨胀系数、采集的温度与环境温度的温差、设定的板带在被轧制前的宽度、以及设定的板带在被轧制后的宽度，确定板带的厚度。

8、在一种可能实施方式中，虹吸装置包括虹吸腔，进气口设置于虹吸腔的一端，出气口设置于虹吸腔的另一端，虹吸腔内设置有空气导流结构，空气导流结构包括圆台腔以及圆柱腔，圆台腔的远离进气口的一端与圆柱腔导通，且圆台腔的靠近进气口的一端与虹吸腔的内壁贴合，圆柱腔与虹吸腔的内壁存在间隙，压缩空气输入口与间隙导通。

9、在一种可能实施方式中，主处理器根据预设的穿透板带之前的射线的能量强度、识别到的穿透板带之后的射线的能量强度、板带的密度、板带的射线吸收系数、采集的温度、板带的面热膨胀系数、采集的温度与环境温度的温差、设定的板带在被轧制前的宽度、以及设定的板带在被轧制后的宽度，确定板带的厚度，包括：

10、根据算式确定板带的厚度，其中，μ为带钢的射线吸收系数，ρ为板带的密度，i0为预设的穿透板带之前的射线的能量强度，i为识别到的穿透板带之后的射线的能量强度，β为板带的面热膨胀系数，δt为采集的温度与环境温度的温差，b为设定的板带在被轧制前的宽度，b为设定的板带在被轧制后的宽度，t0为板带的厚度。

11、在一种可能实施方式中，压缩空气输入口连接有进气管，进气管设置有电磁阀，虹吸装置还设置有人机交互模块，电磁阀、人机交互模块分别与主处理器电连接，在压缩空气输入口接收来自外接空气压缩机的压缩空气之前，方法还包括：

12、接收来自人机交互模块的进气量设置指令，进气量设置指令携带有进气量；

13、根据进气量，设置电磁阀的开度。

14、在一种可能实施方式中，压缩空气输入口连接有进气管，进气管设置有手动开度调节阀。

15、在一种可能实施方式中，板带厚度确定系统还包括：信号转换模块，第一温度传感器、第二温度传感器分别与信号转换模块电连接，信号转换模块与主处理器电连接；

16、在环境温度传输到主处理器之前，方法还包括：将环境温度经信号转换模块，转换为供主处理器处理的数据格式；

17、在将采集的温度传输到主处理器之前，方法还包括：将采集的温度经信号转换模块，转换为供主处理器处理的数据格式。

18、在一种可能实施方式中，射线为x射线。

19、第二方面，本技术还提供了一种板带厚度确定系统，包括温度采集组件、主处理器、用于设置于板带两侧且正对设置的射线发射模块、射线接收模块以及第二温度传感器，温度采集组件包括虹吸装置与第一温度传感器，虹吸装置包括靠近板带的一侧设置的进气口、远离板带的一侧设置的出气口、以及压缩空气输入口，第一温度传感器设置于虹吸装置的与进气口导通的位置，且第一温度传感器与进气口的距离大于设定的距离阈值，第二温度传感器设置于远离板带的位置，其中，

20、压缩空气输入口，用于接收来自外接空气压缩机的压缩空气，以使得虹吸装置的出气口产生负压，使得靠近板带位置的空气经进气口抽吸入虹吸装置内；

21、第一温度传感器，用于采集抽吸入虹吸装置内的板带位置的空气的温度，并将采集的温度传输到主处理器；

22、第二温度传感器，用于采集环境温度，并将环境温度传输到主处理器；

23、射线发射模块，用于发出穿透板带的射线至射线接收模块；

24、主处理器，用于根据预设的穿透板带之前的射线的能量强度、识别到的穿透板带之后的射线的能量强度、板带的密度、板带的射线吸收系数、采集的温度、板带的面热膨胀系数、采集的温度与环境温度的温差、设定的板带在被轧制前的宽度、以及设定的板带在被轧制后的宽度，确定板带的厚度。

25、在一种可能实施方式中，虹吸装置包括虹吸腔，进气口设置于虹吸腔的一端，出气口设置于虹吸腔的另一端，虹吸腔内设置有空气导流结构，空气导流结构包括圆台腔以及圆柱腔，圆台腔的远离进气口的一端与圆柱腔导通，且圆台腔的靠近进气口的一端与虹吸腔的内壁贴合，圆柱腔与虹吸腔的内壁存在间隙，压缩空气输入口与间隙导通。

26、在一种可能实施方式中，主处理器，具体用于根据算式确定板带的厚度，其中，μ为带钢的射线吸收系数，ρ为板带的密度，i0为预设的穿透板带之前的射线的能量强度，i为识别到的穿透板带之后的射线的能量强度，β为板带的面热膨胀系数，δt为采集的温度与环境温度的温差，b为设定的板带在被轧制前的宽度，b为设定的板带在被轧制后的宽度，t0为板带的厚度。

27、本技术提供一种板带厚度确定方法与系统，由于虹吸装置包括靠近板带的一侧设置的进气口、远离板带的一侧设置的出气口、以及压缩空气输入口，第一温度传感器设置于虹吸装置的与进气口导通的位置。压缩空气输入口可以输入压缩空气，使得靠近板带的一侧的水汽经进气口输入到虹吸装置内，且第一温度传感器可以检测到水汽的温度，由于第一温度传感器与进气口的距离大于设定的距离阈值，这样一来，第一温度传感器的检测结果不会受到高温水汽的影响，可靠性高。进而，主处理器根据预设的穿透板带之前的射线的能量强度、识别到的穿透板带之后的射线的能量强度、板带的密度、板带的射线吸收系数、采集的温度、板带的面热膨胀系数、采集的温度与环境温度的温差、设定的板带在被轧制前的宽度、以及设定的板带在被轧制后的宽度，确定板带的厚度。由于，确定板带的厚度考虑了第一温度传感器检测到的水汽的温度，进而，最终得到的板带的厚度是被进行温度补偿后的结果，精确度高。

技术特征：

1.一种板带厚度确定方法，其特征在于，应用于板带厚度确定系统，所述系统包括温度采集组件、主处理器、设置于板带两侧且正对设置的射线发射模块、射线接收模块以及第二温度传感器，所述温度采集组件包括虹吸装置与第一温度传感器，所述虹吸装置包括靠近所述板带的一侧设置的进气口、远离所述板带的一侧设置的出气口、以及压缩空气输入口，所述第一温度传感器设置于所述虹吸装置的与所述进气口导通的位置，且所述第一温度传感器与所述进气口的距离大于设定的距离阈值，所述第二温度传感器设置于远离板带的位置，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述虹吸装置包括虹吸腔，所述进气口设置于所述虹吸腔的一端，所述出气口设置于所述虹吸腔的另一端，所述虹吸腔内设置有空气导流结构，所述空气导流结构包括圆台腔以及圆柱腔，所述圆台腔的远离所述进气口的一端与所述圆柱腔导通，且所述圆台腔的靠近所述进气口的一端与所述虹吸腔的内壁贴合，所述圆柱腔与所述虹吸腔的内壁存在间隙，所述压缩空气输入口与所述间隙导通。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主处理器根据预设的穿透所述板带之前的射线的能量强度、识别到的穿透所述板带之后的射线的能量强度、所述板带的密度、所述板带的射线吸收系数、采集的所述温度、所述板带的面热膨胀系数、采集的所述温度与环境温度的温差、设定的所述板带在被轧制前的宽度、以及设定的所述板带在被轧制后的宽度，确定所述板带的厚度，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压缩空气输入口连接有进气管，所述进气管设置有电磁阀，所述虹吸装置还设置有人机交互模块，所述电磁阀、所述人机交互模块分别与所述主处理器电连接，在所述所述压缩空气输入口接收来自外接空气压缩机的压缩空气之前，所述方法还包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压缩空气输入口连接有进气管，所述进气管设置有手动开度调节阀。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板带厚度确定系统还包括：信号转换模块，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器分别与所述信号转换模块电连接，所述信号转换模块与所述主处理器电连接；

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述射线为x射线。

8.一种板带厚度确定系统，其特征在于，所述系统包括温度采集组件、主处理器、设置于板带两侧且正对设置的射线发射模块、射线接收模块以及第二温度传感器，所述温度采集组件包括虹吸装置与第一温度传感器，所述虹吸装置包括靠近所述板带的一侧设置的进气口、远离所述板带的一侧设置的出气口、以及压缩空气输入口，所述第一温度传感器设置于所述虹吸装置的与所述进气口导通的位置，且所述第一温度传感器与所述进气口的距离大于设定的距离阈值，所述第二温度传感器设置于远离板带的位置，其中，

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述虹吸装置包括虹吸腔，所述进气口设置于所述虹吸腔的一端，所述出气口设置于所述虹吸腔的另一端，所述虹吸腔内设置有空气导流结构，所述空气导流结构包括圆台腔以及圆柱腔，所述圆台腔的远离所述进气口的一端与所述圆柱腔导通，且所述圆台腔的靠近所述进气口的一端与所述虹吸腔的内壁贴合，所述圆柱腔与所述虹吸腔的内壁存在间隙，所述压缩空气输入口与所述间隙导通。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述主处理器，具体用于根据算式确定所述板带的厚度，其中，μ为带钢的射线吸收系数，ρ为板带的密度，i0为预设的穿透所述板带之前的射线的能量强度，i为识别到的穿透所述板带之后的射线的能量强度，β为板带的面热膨胀系数，δt为采集的所述温度与环境温度的温差，b为设定的所述板带在被轧制前的宽度，b为设定的所述板带在被轧制后的宽度，t0为所述板带的厚度。

技术总结
本申请提供了一种板带厚度确定方法与系统，涉及炼钢技术领域。由于虹吸装置包括靠近板带的一侧设置的进气口、压缩空气输入口可以输入压缩空气，使得靠近板带的一侧的水汽经进气口输入到虹吸装置内，且第一温度传感器可以检测到水汽的温度，由于第一温度传感器与进气口的距离大于设定的距离阈值，第一温度传感器的检测结果不会受到高温水汽的影响，可靠性高，主处理器根据预设的穿透板带之前的射线的能量强度、识别到的穿透板带之后的射线的能量强度、板带的密度、板带的射线吸收系数、采集的温度、板带的面热膨胀系数、采集的温度与环境温度的温差、设定的板带在被轧制前的宽度、以及设定的板带在被轧制后的宽度，确定板带的厚度的可靠性高。

技术研发人员：全利军,张艳旗,王松山,王学文,景小文
受保护的技术使用者：北京首钢自动化信息技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5