矩形柱模拼装结构及方法与流程

本技术涉及模板工程的领域，尤其是涉及一种矩形柱模拼装结构及方法。

背景技术：

1、柱模板是建筑、工程和设计领域中常用的工具，矩形柱模板是用于施工具有矩形截面的柱子，柱模板多采用拼装结构，通过批量制作模板单元，然后运至施工现场并拼装。

2、相关技术中，采用四块模板拼合围成矩形柱的浇筑腔，然后再模板外侧布置槽钢柱箍，利用对拉螺杆配合槽钢将四块模板相互箍紧。

3、针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在大截面矩形柱施工中，由于矩形柱的宽度大，模板的宽度也随之增大，大块模板在运输转移环节中存在诸多不便，且在施工现场进行拼装时，槽钢柱箍的槽钢需要相互搭接配合，需要多名施工人员配合安装，操作较为麻烦，且现场拼装效率低，因此仍有改进空间。

技术实现思路

1、为了在便于运输的基础上，提高柱模板现场拼装效率，本技术提供一种矩形柱模拼装结构及方法。

2、本技术提供的一种矩形柱模拼装结构及方法采用如下的技术方案：

3、一种矩形柱模拼装结构，包括：

4、若干块模板单元，若干所述模板单元围合拼装形成矩形浇筑模板，所述矩形浇筑模板四周的外侧均设置有若干定位凸起，若干所述定位凸起沿矩形浇筑模板高度方向间隔分布；

5、若干第一板件和若干第二板件，若干所述第一板件分置于所述矩形浇筑模板其中两个相对的外侧壁处并沿矩形浇筑模板的高度方向间隔分布；若干所述第二板件分置于所述矩形浇筑模板另外两个相对的外侧壁处并沿矩形浇筑模板的高度方向间隔分布；所述第一板件与第二板件均贯穿开设有与所述定位凸起插接配合的定位孔； 位于同一高度的两块第一板件和两块第二板件围合成矩形锁环，所述第一板件设置用于驱使相邻两块第二板件相互靠近的第一锁件，所述第二板件设置有用于驱使相邻两块第一板件相互靠近的第二锁件。

6、通过采用上述技术方案，根据矩形柱的实际尺寸定制模板单元尺寸，将模板拆分为若干块模板单元，以便运输转移；通过在模板单元所拼成的矩形浇筑模板的四周外侧布置定位凸起，从而可与第一板件以及第二板件的定位孔完成插接配合，从而实现对第一板件和第二板件的定位，操作简单，有利于提高模板结构的拼装效率，通过第一板件和第二板件的相互拼合形成矩形锁环，对矩形浇筑模板起到锁固作用，有利于提高矩形浇筑模板的稳固性，通过第一锁件与第二锁件的锁紧，有利于提高相邻模板单元之间的抵紧效果，有利于提高矩形浇筑模板的密封性。

7、优选的，所述第二板件两端均开设有定位卡槽，所述第二板件两端均设置有定位柱，位于同一高度的相邻的第一板件与第二板件之间通过所述定位柱以及定位卡槽卡接固定。

8、通过采用上述技术方案，利用定位柱以及定位卡槽卡接方式实现对同一高度的相邻的第一板件与第二板件之间固定，使得第一板件与第二板件之间相互限位，有利于提高矩形浇筑模板的拼装质量。

9、优选的，所述定位柱外周面设置有外螺纹，所述第一锁件包括套设在定位柱外周面的第一垫板以及与所述定位柱螺纹连接的第一螺母，所述第一垫板位于第二板件背离模板单元的一侧，所述第一螺母用于驱使垫板朝模板单元方向抵紧第二板件。

10、通过采用上述技术方案，定位柱既起到定位效果，也作为第一锁件的连接构件，通过第一螺母与定位柱的螺纹锁紧，以驱使垫板朝模板单元方向抵紧第二板件，有利于提高第一板件与第二板件的锁紧效果。

11、优选的，所述第二锁件包括u型锁杆、套设于u型锁杆两端的第二垫板以及螺纹连接于u型锁杆两端的第二螺母，所述u型锁杆与第二垫板构成环形锁套，并将同一高度的两块第一板件的定位柱套紧，所述第二螺母驱使第二垫板抵紧定位柱外周。

12、通过采用上述技术方案，u型锁杆与第二垫板构成环形锁套，并将同一高度的两块第一板件的定位柱套紧，所述第二螺母驱使第二垫板抵紧定位柱外周，有利于提高第一板件与第二板件的锁紧效果。

13、优选的，所述定位凸起外周设置有外螺纹并螺纹连接有螺纹锁紧件，所述螺纹锁紧件将第一板件或第二板件锁紧于矩形浇筑模板外侧。

14、通过采用上述技术方案，定位凸起不仅对第一板件和第二板件起到定位效果，同时还与螺纹锁紧件配合，实现对第一板件和第二板件的固定目的，使得第一板件与矩形浇筑模板形成一体，便于完成后续的第一板件和第二板件的锁固操作。

15、优选的，在矩形浇筑模板同侧的若干模板单元中，所述定位凸起设置在位于中部的模板单元外侧，位于两侧的模板单元开设有螺纹孔，位于两侧的模板单元设置有与所述螺纹孔螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓用于将第一板件或第二板件锁紧在位于两侧的模板单元外侧。

16、通过采用上述技术方案，在位于中部的模板单元完成与第一板件或第二板件的插接锁固操作后，再完成两侧模板单元与第一板件和第二板件的锁固操作，从而利用第一板件和第二板件分别完成了矩形浇筑模板四面整体拼装，有利于提高模板单元的拼装效率。

17、优选的，所述第一板件和第二板件均开设有与所述螺纹孔对应的锁孔，所述定位螺栓穿过锁孔后与对应的螺纹孔连接，所述锁孔呈一字型且长度方向与模板单元的宽度方向一致。

18、通过采用上述技术方案，一字型的锁孔为定位螺栓提供了活动空间，使得同侧的相邻模板单元可以在第一锁件和第二锁件作用下进一步抵紧，有利于减少对第一锁件以及第二锁件的锁紧操作的影响。

19、一种矩形柱模拼装方法，采用一种矩形柱模拼装结构，包括以下步骤：

20、s1：第一板件和第二板件分别与对应的模板单元的定位凸起插接，并通过螺纹锁紧件与定位凸起螺纹连接，将第一板件和第二板件锁固于对应的模板单元外侧；

21、s2：若干块模板单元拼合成矩形浇筑模板的其中一面，定位螺栓穿过对应锁孔后与模板单元的螺栓孔螺纹连接，以实现第一板件/第一板件的两端位置与两侧模板单元的锁紧目的，依次完成矩形浇筑模板四面的拼装；

22、s3：将矩形浇筑模板的四面分别立起，利用第一板件的定位柱以及第二板件的定位卡槽卡接方式实现对同一高度的相邻的第一板件与第二板件之间固定目的，然后将第一垫板套设在定位柱，通过第一螺母与定位柱的螺纹锁紧，以驱使第一垫板朝模板单元方向抵紧第二板件；

23、s4：u型锁杆与第二垫板构成环形锁套，并将同一高度的两块第一板件的定位柱套紧，第二螺母驱使第二垫板抵紧定位柱外周。

24、通过采用上述技术方案，先完成矩形浇筑模板四面的拼装，然后将矩形浇筑模板的四面分别立起，最后通过第一锁件和第二锁件进行最终锁紧，有利于在便于运输的基础上，提高柱模板现场拼装效率。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.通过将模板拆分为若干块模板单元，以便运输转移；通过在模板单元所拼成的矩形浇筑模板的四周外侧布置定位凸起，可与第一板件以及第二板件的定位孔完成插接配合，实现对第一板件和第二板件的定位，操作简单，有利于提高模板结构的拼装效率，通过第一板件和第二板件的相互拼合形成矩形锁环，对矩形浇筑模板起到锁固作用，有利于提高矩形浇筑模板的稳固性，通过第一锁件与第二锁件的锁紧，有利于提高相邻模板单元之间的抵紧效果，有利于提高矩形浇筑模板的密封性；

27、2.通过设置在模板单元外侧设置定位凸起，定位凸起不仅对第一板件和第二板件起到定位效果，同时还与螺纹锁紧件配合，实现对第一板件和第二板件的固定目的，使得第一板件与矩形浇筑模板形成一体，便于完成后续的第一板件和第二板件的锁固操作；

28、3.通过先完成矩形浇筑模板四面的拼装，然后将矩形浇筑模板的四面分别立起，最后通过第一锁件和第二锁件进行最终锁紧，有利于在便于运输的基础上，提高柱模板现场拼装效率。

技术特征：

1.一种矩形柱模拼装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的矩形柱模拼装结构，其特征在于：所述第二板件(3)两端均开设有定位卡槽(31)，所述第二板件(3)两端均设置有定位柱(21)，位于同一高度的相邻的第一板件(2)与第二板件(3)之间通过所述定位柱(21)以及定位卡槽(31)卡接固定。

3.根据权利要求2所述的矩形柱模拼装结构，其特征在于：所述定位柱(21)外周面设置有外螺纹，所述第一锁件(8)包括套设在定位柱(21)外周面的第一垫板(81)以及与所述定位柱(21)螺纹连接的第一螺母(82)，所述第一垫板(81)位于第二板件(3)背离模板单元(11)的一侧，所述第一螺母(82)用于驱使垫板朝模板单元(11)方向抵紧第二板件(3)。

4.根据权利要求3所述的矩形柱模拼装结构，其特征在于：所述第二锁件(9)包括u型锁杆(91)、套设于u型锁杆(91)两端的第二垫板(93)以及螺纹连接于u型锁杆(91)两端的第二螺母(92)，所述u型锁杆(91)与第二垫板(93)构成环形锁套，并将同一高度的两块第一板件(2)的定位柱(21)套紧，所述第二螺母(92)驱使第二垫板(93)抵紧定位柱(21)外周。

5.根据权利要求4所述的矩形柱模拼装结构，其特征在于：所述定位凸起(5)外周设置有外螺纹并螺纹连接有螺纹锁紧件(51)，所述螺纹锁紧件(51)将第一板件(2)或第二板件(3)锁紧于矩形浇筑模板(1)外侧。

6.根据权利要求5所述的矩形柱模拼装结构，其特征在于：在矩形浇筑模板(1)同一面的若干模板单元(11)中，所述定位凸起(5)设置在位于中部的模板单元(11)外侧，位于两侧的模板单元(11)开设有螺纹孔(111)，位于两侧的模板单元(11)设置有与所述螺纹孔(111)螺纹连接的定位螺栓(112)，所述定位螺栓(112)用于将第一板件(2)或第二板件(3)锁紧在位于两侧的模板单元(11)外侧。

7.根据权利要求6所述的矩形柱模拼装结构，其特征在于：所述第一板件(2)和第二板件(3)均开设有与所述螺纹孔(111)对应的锁孔(6)，所述定位螺栓(112)穿过锁孔(6)后与对应的螺纹孔(111)连接，所述锁孔(6)呈一字型且长度方向与模板单元(11)的宽度方向一致。

8.一种矩形柱模拼装方法，采用如权利要求7所述的一种矩形柱模拼装结构，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请公开了一种矩形柱模拼装结构及方法，包括若干块模板单元、若干第一板件和若干第二板件，若干模板单元围合拼装形成矩形浇筑模板，矩形浇筑模板四周的外侧均设置有若干定位凸起，若干定位凸起沿矩形浇筑模板高度方向间隔分布；若干第一板件分置于所述矩形浇筑模板其中两个相对的外侧壁处，若干第二板件分置于矩形浇筑模板另外两个相对的外侧壁处；第一板件与第二板件均贯穿开设有与定位凸起插接配合的定位孔；位于同一高度的两块第一板件和两块第二板件围合成矩形锁环，第一板件设置用于驱使相邻两块第二板件相互靠近的第一锁件，第二板件设置有用于驱使相邻两块第一板件相互靠近的第二锁件，便于运输的基础上，提高柱模板现场拼装效率。

技术研发人员：熊亚东,陈佳熙,刘晓菲,刘水生,李照萍
受保护的技术使用者：广东粤昊建筑有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5