一种色母颗粒干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于色母颗粒干燥装置技术领域，尤其涉及一种色母颗粒干燥装置。


背景技术：

2.色母也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成，是把超常量的颜料均匀附载于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.现有技术中干燥色母颗粒的方法是将色母粒直接加入到干燥结晶桶中，干燥效率低，干燥过程中存在着干燥效果较差、含水率不均匀等现象，影响色母粒加工的成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种色母颗粒干燥装置，旨在解决干燥效率低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种色母颗粒干燥装置，包括：
6.内部呈中空结构的箱体；
7.安装于所述箱体外壁一端的输料管；
8.安装于所述箱体内部且延伸至所述输料管内部的循环机构，用于对色母颗粒进行循环干燥操作；及，
9.安装于所述箱体内部底端且与所述循环机构相连的震动机构，用于辅助所述循环机构进行震动输料。
10.优选地，所述循环机构包括：
11.安装于所述箱体内部的转动板，且所述转动板的一端两侧通过转动轴与所述箱体的内壁转动连接；
12.安装于所述箱体的内部且位于所述转动板下方的移动板，所述移动板的外壁与所述箱体的内壁相契合；及，
13.安装于所述输料管内部的螺旋输料轴，且所述螺旋输料轴的底端及顶端与所述输料管的连接处通过轴承连接。
14.优选地，所述震动机构包括：
15.安装于所述箱体内部底端的多个套轴；
16.滑动安装于所述套轴内部的滑轴；及，
17.安装于所述箱体的内部，且位于转动板与移动板中间位置的凸轮。
18.优选地，所述箱体的外壁一端设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端设置有风管，所述风管的另一端设置有两个排风管，所述风管的内部设置加热管，一个所述排风管的一端贯穿至所述箱体的内壁一端，且位于所述转动板的下方，另一个所述排风管的一端贯穿至所述箱体的内壁一端，且位于所述移动板的下方。
19.优选地，所述螺旋输料轴的顶端位于输料管的顶端通过联轴器连接有第二电机，
所述第二电机通过机架与所述输料管固定连接，所述输料管的内壁上方且位于转动板的一端上方设置有贯穿至箱体内部的上料口，所述输料管的内壁下方且位于移动板的一端设置有贯穿至箱体内部的下料口。
20.优选地，所述移动板的顶端位于凸轮的下方固定安装有压块，所述滑轴的外壁与所述套轴的内壁相契合，所述套轴的内部底端设置有弹簧，所述滑轴的顶端与所述移动板的底端固定连接，所述凸轮的一端设置有贯穿至所述箱体外壁一侧的传动轴，所述传动轴的另一端通过联轴器连接有第一电机，所述第一电机通过机架与箱体的外壁固定安装。
21.优选地，所述箱体的内部顶端设置有进料斗，所述转动板和移动板的内部均设置有多个透气孔。
22.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
23.1.本实用新型通过设置循环机构，实现色母颗粒通过转动板的一端滑落至移动板的顶端的同时，一个排风管对下落过程中的色母颗粒进行干燥，并且排风管排出的加热空气对转动板顶端色母颗粒进行干燥，色母颗粒落至移动板顶端，使另一个排风管排出的加热空气对色母颗粒进行进一步干燥，色母颗粒从移动板的底端进入输料管内并经过螺旋输料轴输送后，再从上料口落至转动板顶端，如此往复循环，提高干燥效率；
24.2.本实用新型通过震动机构，实现启动第一电机带动传动轴转动，传动轴带动凸轮转动，当凸轮的顶端向上转动时，凸轮顶起转动板的一端转动向上，当凸轮的顶端向下转动时，使转动板的一端转动向下，如此往复循环，使转动板进行震动下料，当凸轮的顶端向下转动时，凸轮挤压压块，并使移动板向下移动的同时，使滑轴沿套轴的内壁向下滑动，使弹簧受力收缩，当凸轮的顶端向上转动时，在弹簧的弹力作用下，推动滑轴向上移动，从而使移动板移动复位，如此往复循环，实现移动板往复上下移动，使移动板进行震动输料。
附图说明
25.图1是本实用新型提供的一种色母颗粒干燥装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的一种色母颗粒干燥装置的箱体和输料管的结构剖视图；
27.图3是本实用新型提供的一种色母颗粒干燥装置的图2中的a处放大图；
28.图4是本实用新型提供的一种色母颗粒干燥装置的图2中的b处放大图。
29.图中：1、箱体；2、输料管；3、循环机构；301、转动板；302、移动板；303、螺旋输料轴；4、震动机构；401、套轴；402、滑轴；403、凸轮；5、传动轴；6、第一电机；7、进料斗；8、第二电机；9、鼓风机；10、风管；11、上料口；12、下料口；13、弹簧；14、压块。
具体实施方式
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.本实用新型实施例提供了一种色母颗粒干燥装置，如图1-4所示，包括：
33.内部呈中空结构的箱体1；
34.安装于箱体1外壁一端的输料管2；
35.安装于箱体1内部且延伸至输料管2内部的循环机构3，用于对色母颗粒进行循环干燥操作；及，
36.安装于箱体1内部底端且与循环机构3相连的震动机构4，用于辅助循环机构3进行震动输料。
37.在本实施例中，先将色母颗粒加入箱体1的内部，之后通过循环机构3，对色母颗粒进行循环干燥，提高干燥效率，在循环机构3进行循环干燥的过程中，通过设置震动机构4，提高循环机构3的输料效率。
38.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，所述循环机构3包括：
39.安装于箱体1内部的转动板301，且转动板301的一端两侧通过转动轴与箱体1的内壁转动连接；
40.安装于箱体1的内部且位于转动板301下方的移动板302，移动板302的外壁与箱体1的内壁相契合；及，
41.安装于输料管2内部的螺旋输料轴303，且螺旋输料轴303的底端及顶端与输料管2的连接处通过轴承连接。
42.在本实施例中，在震动机构4的作用下，配合使弹簧13受力收缩与复位，从而使移动板302移动复位，如此往复循环，实现移动板302往复上下移动，使移动板302进行震动输料，通过设置循环机构3，可对色母颗粒循环输送进行干燥，提高干燥效率。
43.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2、图3和图4所示，所述震动机构4包括：
44.安装于箱体1内部底端的多个套轴401；
45.滑动安装于套轴401内部的滑轴402；及，
46.安装于箱体1的内部，且位于转动板301与移动板302中间位置的凸轮403。
47.在本实施例中，通过凸轮403的转动，带动循环机构3进行有效的往复上下震动，设置震动机构4，提高循环机构3输送色母颗粒的效率。
48.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，所述箱体1的外壁一端设置有鼓风机9，鼓风机9的输出端设置有风管10，风管10的另一端设置有两个排风管，风管10的内部设置加热管，一个排风管的一端贯穿至箱体1的内壁一端，且位于转动板301的下方，另一个排风管的一端贯穿至箱体1的内壁一端，且位于移动板302的下方。
49.在本实施例中，通过启动鼓风机9，之后风管10对箱体1内部提供加热空气，便于对箱体1内部进行分层输送加热空气。
50.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2、图3和图4所示，所述螺旋输料轴303的顶端位于输料管2的顶端通过联轴器连接有第二电机8，第二电机8通过机架与输料管2固定连接，输料管2的内壁上方且位于转动板301的一端上方设置有贯穿至箱体1内部的上料口11，输料管2的内壁下方且位于移动板302的一端设置有贯穿至箱体1内部的下料口12。
51.在本实施例中，便于第二电机8带动螺旋输料轴303对箱体1内色母颗粒进行循环运输。
52.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2、图3和图4所示，所述移动板302的顶端位于凸轮403的下方固定安装有压块14，滑轴402的外壁与套轴401的内壁相契合，套轴401的内部底端设置有弹簧13，滑轴402的顶端与移动板302的底端固定连接，凸轮403的一端设置有贯穿至箱体1外壁一侧的传动轴5，传动轴5的另一端通过联轴器连接有第一电机6，第一电机6通过机架与箱体1的外壁固定安装。
53.在本实施例中，便于第一电机6带动凸轮403转动，使转动板301往复抖动以及移动板302往复上下移动。
54.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2、图3和图4所示，所述箱体1的内部顶端设置有进料斗7，转动板301和移动板302的内部均设置有多个透气孔。
55.在本实施例中，进料斗7对色母颗粒进入箱体1内部时，起到有效的导向作用，在色母粒进行烘干加热的过程中，透气孔可有效将水蒸气排出，便于加热空气对色母颗粒进行干燥。
56.本实用新型的工作原理是：在使用该种色母颗粒干燥装置时，将需要干燥的色母颗粒从进料斗7投入箱体1内中的转动板301顶端，启动鼓风机9，通过风管10对箱体1内部提供加热空气，然后启动第一电机6带动传动轴5转动，传动轴5带动凸轮403转动，当凸轮403的顶端向上转动时，凸轮403顶起转动板301的一端转动向上，当凸轮403的顶端向下转动时，使转动板301的一端转动向下，如此往复循环，使转动板301进行震动下料，当凸轮403的顶端向下转动时，凸轮403挤压压块14，并使移动板302向下移动的同时，使滑轴402沿套轴401的内壁向下滑动，使弹簧13受力收缩，当凸轮403的顶端向上转动时，在弹簧13的弹力作用下，推动滑轴402向上移动，从而使移动板302移动复位，如此往复循环，实现移动板302往复上下移动，使移动板302进行震动输料，色母颗粒通过下料口12进入输料管2的内部底端，并通过螺旋输料轴303的运输，使色母颗粒从上料口11再次落至转动板301的顶端，如此往复循环，提高干燥效率。
57.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
58.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种色母颗粒干燥装置逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
59.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目
的。
60.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。