一种适用于标准插片的加工装置的制作方法

本发明涉及碳材料加工，尤其涉及一种适用于标准插片的加工装置。

背景技术：

1、碳碳热场是指在单晶炉内用于承载石英坩埚、导流筒、保温筒、加热器等部件的一种碳材料，碳碳热场主要应用于光伏、半导体、航空航天等领域，用于制造单晶硅、单晶锗等材料。碳碳热场行业自20世纪80年代起，经历了从实验室研究到工业化生产的过程，目前在我国已经形成了较为完善的产业链。随着光伏、半导体等行业的迅速发展、转型，碳碳热场市场需求将持续增长，推动上游企业产能不断提升。

2、目前，碳碳热场尺寸逐渐变大，传统整体式热场结构件的制备设备也要与时跟进，伴随着热场空间的增大，温度将变得难以控制，导致生产的大体量碳沉积制品性能指标很难满足预期，密度不均匀、变形带来的不合格率直线上升；随着各大企业陆续加快转型，为了进一步节能降耗，对热场的结构不断的进行改造，逐步采用拼接方式制造大体量热场构件，但苦于没有拼接组件的标准化快速加工设备，不仅批量推广和量产拼接式大体量热场构件受到限制，还无法满足客户对非标改造件的快速验证的要求。因此，对于目前遇到的情况，仅依靠传统的加工装置根本满足不了市场和生产的迫切需求。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种适用于标准插片的加工装置，采用标准化插片、模块化拼接方式可提高碳碳热场结构件整体性、密度均匀性；通过自动化加工设备，大批量生产标准化插片，可提高热场结构件的加工效率。

2、技术方案：本发明所述的一种适用于标准插片的加工装置，加工装置包括：

3、工作台板；

4、侧支架，所述侧支架包括沿着输送走向相对设置在工作台板上的两组，两组侧支架前端对应设置有料盒，所述料盒底端设置有供插片板材通过的槽口，且插片板材两端对应支撑在两组侧支架上；

5、往复式驱动机构，所述往复式驱动机构对应设置在工作台板上，往复式驱动机构沿着输送走向对应设置在两组侧支架之间，且往复式驱动机构上设置有多组推进柱，所述推进柱随着往复式驱动机构往复运动并将料盒内插片板材逐次连续自槽口推送至两组侧支架上；

6、其中，两组侧支架上分别对应设置若干组压紧限位组件，所述压紧限位组件可将插片板材两端对应压紧在侧支架上；

7、两组侧支架外侧位于工作台板上分别对应设置有两组磨削组件和两组钻孔攻丝组件，所述磨削组件、钻孔攻丝组件沿着输送方向设置，且可对插片板材进行磨削端面台阶、钻孔攻丝作业。

8、优选地，其一或两组侧支架外侧位于工作台板上对应设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件与相应侧支架配合可调节两组侧支架之间的宽度。

9、优选地，所述宽度调节组件包括与对应侧支架外壁固定连接的推进台板，所述工作台板上设置有两根第二导滑轨，所述推进台板通过其底面设置的第二导滑块滑动连接在第二导滑轨上；

10、所述工作台板位于两根第二导滑轨之间设置有一组第一丝杆座，所述第一丝杆座上转动连接有第一传动丝杆，且第一传动丝杆远端设置有驱动手轮；

11、所述推进台板底面设置有与第一传动丝杆螺纹连接的第一丝套。

12、优选地，所述工作台板中央沿着输送方向对应设置有限位安装槽，且限位安装槽两端沿着其宽度方向设置有多个定位孔，所述往复式驱动机构对应安装在限位安装槽内，且通过定位孔调节安装位置使得往复式驱动机构大致处于两组侧支架中间位置。

13、优选地，所述往复式驱动机构包括沿着工作台板输送方向自下而上依次平行设置的支撑基板、中继板、水平移动板、升降板；

14、所述水平移动板前端对应设置有水平驱动缸，所述水平驱动缸推动水平移动板沿着工作台板水平移动；

15、所述升降板与中继板之间通过若干根支撑杆固定连接，且支撑杆滑动穿过水平移动板；所述中继板上设置有至少一个升降驱动缸，所述升降驱动缸的活塞杆与水平移动板底面固定连接，所述推进柱对应连接在升降板顶面；

16、所述支撑基板沿着其输送方向对应设置有多根第一导滑轨，所述水平移动板一侧对应设置有多个支撑肋板，所述支撑肋板底端设置有滑动连接有卡装在第一导滑轨上的第一导滑块；

17、所述水平移动板与中继板之间沿着输送方向设置有至少一组升降导滑组件，所述升降导滑组件包括对应设置在水平移动板、中继板上的导滑杆以及配合设置的导滑套，所述导滑杆对应插入至导滑套内。

18、优选地，两组侧支架顶端分别设置有与磨削组件对应设置的第二压紧限位组件以及与钻孔攻丝组件对应的第一压紧限位组件；

19、所述第一压紧限位组件、第二压紧限位组件均包括支撑侧板以及设置在支撑侧板顶端的安装横梁，所述安装横梁上固定连接有压紧缸，所述压紧缸下端连接有压紧推板；

20、所述第二压紧限位组件对应的压紧推板底端设置有插片压块，所述插片压块对应压覆在插片板材上。

21、优选地，所述磨削组件包括磨削台板以及对应设置在磨削台板上的两根第三导滑轨，所述第三导滑轨上分别滑动连接有第三导滑块，所述第三导滑块上对应连接有第一移动台板，所述第一移动台板底面设置有传动丝套；

22、两根第三导滑轨之间设置有一组第二丝杆座，且第二丝杆座上转动连接有与传动丝套螺纹连接的传动丝杆，所述传动丝杆一端设置有第一驱动电机；

23、所述第一移动台板上设置有支撑悬臂，所述支撑悬臂远端设置有磨削电机，且磨削电机的下端设置有可伸缩的磨头。

24、优选地，所述钻孔攻丝组件包括钻孔台板以及对应设置在钻孔台板上的两根第四导滑轨，所述第四导滑轨上分别滑动连接有第四导滑块，且第四导滑块上对应连接有第二移动台板，所述第二移动台板上沿着输送方向分别设置有钻孔电机和攻丝电机；

25、两根第四导滑轨之间设置有一组第三丝杆座，且第三丝杆座上转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆一端设置有第二驱动电机；所述第二移动台板底面设置有与传动丝杆螺纹连接的传动丝套。

26、优选地，所述第一移动台板、第二移动台板一侧分别对应设置有到位监测组件，所述到位监测组件包括安装边条以及沿着安装边条长度方向设置的三根第五导滑轨，每一第五导滑轨上对应卡装有定位滑块，所述定位滑块底部设置有定位卡槽；

27、所述磨削台板及钻孔台板上分别设置有位点片，随着第一移动台板、第二移动台板移动位点片可依次通过相应定位滑块底的定位卡槽。

28、优选地，所述加工装置还包括机箱，所述工作台板水平对应设置在机箱中部，所述工作台板将机箱分隔成下部的工具箱和上部的收尘箱，所述收尘箱位于两组侧支架末端开设有出料敞口。

29、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

30、1、本发明的加工装置通过设置定位滑块、到位监测组件、可调式侧支架间距的驱动手轮等工装，可提高标准插片的加工效率、适用性及加工质量，为后续采用模块化拼接标准化插片生产的碳碳热场结构件的整体性、密度均匀性提供保障；

31、2、该加工装置自动化程度高，减少了人工操作，降低了人工成本，通过实现大批量生产标准化插片，使企业走上快速组装各种直径及高度的热场结构件的快车道，既满足客户的非标改造件的快速验证需求，也能满足量产后的快速交货；

32、3、该加工装置设置了多维度多工位的加工体系，实现流水化作业，工序集成，避免了对多种单功能加工设备的采购，降低了对厂房使用面积的要求，节省了固定资产的投入；

33、4、该加工装置通过设置机箱和收尘箱，降低了粉尘的扩散，避免碳碳粉尘引起设备短路及工人得呼吸道疾病的情况，提高了加工环境的整洁性、安全度和保密性；

34、5、该加工装置虽然是为解决碳碳热场领域难题所发明，但其用途广泛，可适用于其他标准件的加工制造。

技术特征：

1.一种适用于标准插片的加工装置，其特征在于，加工装置(100)包括：

2.根据权利要求1所述的适用于标准插片的加工装置，其特征在于，其一或两组侧支架(4)外侧位于工作台板(2)上对应设置有宽度调节组件(6)，所述宽度调节组件(6)与相应侧支架(4)配合可调节两组侧支架(4)之间的宽度。

3.根据权利要求2所述的适用于标准插片的加工装置，其特征在于，所述宽度调节组件(6)包括与对应侧支架(4)外壁固定连接的推进台板(601)，所述工作台板(2)上设置有两根第二导滑轨(603)，所述推进台板(601)通过其底面设置的第二导滑块(602)滑动连接在第二导滑轨(603)上；

4.根据权利要求2所述的适用于标准插片的加工装置，其特征在于，所述工作台板(2)中央沿着输送方向对应设置有限位安装槽(201)，且限位安装槽(201)两端沿着其宽度方向设置有多个定位孔(202)，所述往复式驱动机构(3)对应安装在限位安装槽(201)内，且通过定位孔(202)调节安装位置使得往复式驱动机构(3)大致处于两组侧支架(4)中间位置。

5.根据权利要求4所述的适用于标准插片的加工装置，其特征在于，所述往复式驱动机构(3)包括沿着工作台板(2)输送方向自下而上依次平行设置的支撑基板(31)、中继板(36)、水平移动板(35)、升降板(37)；

6.根据权利要求1所述的适用于标准插片的加工装置，其特征在于，两组侧支架(4)顶端分别设置有与磨削组件(8)对应设置的第二压紧限位组件(12)以及与钻孔攻丝组件(9)对应的第一压紧限位组件(10)；

7.根据权利要求1所述的适用于标准插片的加工装置，其特征在于，所述磨削组件(8)包括磨削台板(81)以及对应设置在磨削台板(81)上的两根第三导滑轨(82)，所述第三导滑轨(82)上分别滑动连接有第三导滑块(810)，所述第三导滑块(810)上对应连接有第一移动台板(83)，所述第一移动台板(83)底面设置有传动丝套；

8.根据权利要求7所述的适用于标准插片的加工装置，其特征在于，所述钻孔攻丝组件(9)包括钻孔台板(91)以及对应设置在钻孔台板(91)上的两根第四导滑轨(92)，所述第四导滑轨(92)上分别滑动连接有第四导滑块(93)，且第四导滑块(93)上对应连接有第二移动台板(94)，所述第二移动台板(94)上沿着输送方向分别设置有钻孔电机(97)和攻丝电机(98)；

9.根据权利要求8所述的适用于标准插片的加工装置，其特征在于，所述第一移动台板(83)、第二移动台板(94)一侧分别对应设置有到位监测组件(14)，所述到位监测组件(14)包括安装边条(141)以及沿着安装边条(141)长度方向设置的三根第五导滑轨(142)，每一第五导滑轨(142)上对应卡装有定位滑块(143)，所述定位滑块(143)底部设置有定位卡槽(144)；

10.根据权利要求1～9任一所述的适用于标准插片的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括机箱(1)，所述工作台板(2)水平对应设置在机箱(1)中部，所述工作台板(2)将机箱(1)分隔成下部的工具箱(101)和上部的收尘箱(102)，所述收尘箱(102)位于两组侧支架(4)末端开设有出料敞口(103)。

技术总结
本发明公开了一种适用于标准插片的加工装置，属于碳材料加工技术领域，包括工作台板、侧支架、往复式驱动机构、压紧限位组件、磨削组件和钻孔攻丝组件，在工作台板上相对设置有两组侧支架及其上的料盒，料盒底端设置有供插片板材通过的槽口；往复式驱动机构对应设置在两组侧支架之间，且往复式驱动机构上设置有多组推进柱，推进柱可将料盒内插片板材逐次连续自槽口推送至两组侧支架上；压紧限位组件可将插片板材两端对应压紧在侧支架上；两组侧支架外侧位于工作台板上分别对应设置有两组磨削组件和两组钻孔攻丝组件。本发明可提高标准插片的加工效率及加工质量，采用模块化拼接标准化插片方式可提高碳碳热场结构件整体性、密度均匀性。

技术研发人员：申富强,俞松
受保护的技术使用者：安顿雷纳新材料（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5