一种工业烟气过滤分离装置的制作方法
本发明属于烟气过滤分离设备，具体涉及一种工业烟气过滤分离装置。
背景技术：
1、工业烟气是指工业生产过程中排放的含有各种气体、颗粒物和其他化学物质的气体。这些烟气通常是由燃烧燃料(如煤、石油、天然气)或者工业生产过程中的化学反应释放出来的。这些烟气排放对环境和人类健康可能造成不良影响，因此对工业烟气的排放和处理进行监控和管理是环境保护和公共健康的重要一环。
2、工业烟气通常使用袋式过滤器或者滤筒式过滤器这样的设备。这些过滤器在处理粉尘时采用物理隔离的方法，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而减少对环境和健康的影响。
3、申请号为201710329584.0的中国专利公开了一种工业烟气用袋式除尘器，包括支架和除尘器本体，除尘器本体设置在支架上，除尘器本体包括下半部分和上半部分，进气口设置在下半部分下方，出气口设置在上半部分；下半部分和上半部分由进气口挡板和花板隔开，进气口挡板与所述花板为一体结构，进气口一端固定在除尘器本体内壁，另一端连接在花板上，下半部分上设有导灰区域和储灰区域，两区域由导灰板隔开。通过将下半部分分成导灰区域和储灰区域，使得进气口的气流无法进入储灰区域，储灰区域处于气流处于较为平稳状态，从导灰板落下到储灰区域的灰尘不会因为进气口的气流而再次扬起，从而有效提高了除尘器的除尘效果。
4、在通过过滤的方式进行工业烟气中粉尘的分离处理时，灰尘容易粘附在管道的内壁，久而久之导致管道堵塞，需要人工清理；同时，过滤网的堵塞同样也是影响过滤效率的重要因素，需要频繁进行清灰处理，操作繁琐，并且，在工业生产中，通常无法及时清灰导致烟气处理效率低下，当已经形成堵塞时，错过清理时机导致停工停产。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的不足，本发明提供一种工业烟气过滤分离装置，本发明解决了灰尘粘附在管道内壁长期造成管道堵塞、风力减少的问题，提升过滤效率；本发明通过过滤机构的结构设计，不仅可以维持过滤效果，同时还能自动进行清灰操作；本发明不仅能对过滤筒和过滤网板进行手动快速清理，还方便判断是否需要更换过滤机构，提升维护效率；本发明使装置能够自动循环进行过滤和卸灰操作。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种工业烟气过滤分离装置，包括进气管体和过滤管体，所述进气管体的进气管与排烟装置连通；所述过滤管体包括相互固定连通的过滤管、反吹管和排气管，所述过滤管、反吹管和排气管三者之间的连通处安装有电动三通阀，所述反吹管上安装有反吹风机，所述过滤管与进气管体的出气管插接连通；所述过滤管的内部安装有过滤机构，用于过滤粉尘。
4、进一步地，所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒的一端外围固定设有密封环盖，所述密封环盖上设有第一外螺纹口；所述过滤管的一端设有第一内螺纹口，所述第一外螺纹口与第一内螺纹口螺纹连接；所述进气管体的出气管与过滤筒的一端插接；所述过滤筒远离密封环盖的一端为密封端。
5、更进一步地，所述过滤筒的内部设有刮盘，所述过滤筒的外部套设有环形结构的过滤网板，所述过滤网板的四周与过滤管的内壁贴合；所述刮盘和过滤网板通过固定杆固定连接，所述过滤筒的侧壁上对称开设有两个滑槽，所述固定杆位于滑槽内并且与滑槽滑动连接；
6、所述刮盘的四周与过滤筒的内壁贴合，所述刮盘的中部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆穿过过滤筒封闭端的中部，并且第一滑杆远离刮盘的一端固定设有凸起；所述第一滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与刮盘、过滤筒的封闭端固定连接。
7、更进一步地，所述过滤管的内部固定连接有开关支架，所述开关支架位于凸起与电动三通阀之间；所述开关支架的中部安装有接触开关，所述接触开关与电动三通阀电性连接，所述接触开关与凸起对应设置。
8、进一步地，所述进气管体还包括卸灰管，所述进气管、出气管和卸灰管相互固定连通形成三通结构，所述卸灰管的一端可拆卸式固定连接有滤灰容器。
9、更进一步地，所述卸灰管的一端设有第二内螺纹口，所述滤灰容器的容器口处设有第二外螺纹口，所述第二内螺纹口与第二外螺纹口螺纹连接。
10、更进一步地，所述卸灰管内设有切换机构，所述切换机构包括切换壳体，所述切换壳体与卸灰管的中部固定连通；所述切换壳体内滑动连接有封板，所述封板的一端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆穿过切换壳体朝外设置，并且所述第二滑杆远离切换壳体的一端固定设有按钮；所述第二滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与切换壳体、按钮固定连接。
11、更进一步地，所述封板的上方通过l型连接杆固定连接有切换盘，所述切换盘的四周与进气管的内壁贴合；所述进气管的内部固定连接有滑杆支架，所述滑杆支架的中部设有开口并且滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆远离滑杆支架的一端与切换盘的中部固定连接；所述第三滑杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与滑杆支架、切换盘固定连接；
12、当排烟装置进行排烟时，封板将卸灰管封闭，切换盘位于卸灰管的上端中部，使进气管与出气管连通；当排烟装置不排烟并且反吹风机运行时，卸灰管畅通，切换盘将进气管封闭。
13、进一步地，所述反吹管远离电动三通阀的一端设有法兰盘，所述反吹风机通过螺栓与反吹管的法兰盘固定连接。
14、本发明还要求保护一种利用上述工业烟气过滤分离装置进行过滤分离的方法，包括如下步骤：
15、s1、当排烟装置进行排烟时，封板将卸灰管封闭，切换盘位于卸灰管的上端中部，使进气管与出气管连通，此时烟气从出气管进入过滤筒内进行初步过滤，过滤掉大颗粒粉尘；被初步过滤后的烟气从过滤筒中跑出被过滤网板进行二次过滤，过滤掉小颗粒粉尘；被二次过滤后的烟气从过滤管体进入排气管进行后续处理；
16、s2、当过滤筒或过滤网板堵塞时，过滤筒内的烟气会作用于刮盘，使刮盘和过滤网板一起在过滤筒上滑动，刮盘压缩第一弹簧；此时位于刮盘一侧过滤筒的未堵塞面积增大，从而继续维持过滤筒的过滤效果；当刮盘和过滤网板滑动到使第一滑杆的凸起抵接接触开关时，接触开关控制电动三通阀运行，使过滤管与反吹管连通，设备处于清理阶段，此时排烟停止并且开启反吹风机，将空气反向吹入过滤管，在空气和第一弹簧的共同作用下，刮盘和过滤网板反向滑动，既能使空气清理过滤网板和过滤筒，同时刮盘的反向滑动会对过滤筒的内壁进行刮除，深度去除粉尘；
17、s3、当设备处于清理阶段时，卸灰管畅通，切换盘将进气管封闭，此时带有粉尘的空气从过滤筒内反向进入出气管，最后通过卸灰管进入滤灰容器内，从而使装置能够自动循环进行过滤和卸灰操作；
18、s4、当设备过滤效果不佳时，此时停止排烟和自动清理，手动转动密封环盖，使第一外螺纹口与第一内螺纹口解除螺纹连接，然后拉动密封环盖，即可使过滤筒和过滤网板滑动至过滤管外部，不仅能对过滤筒和过滤网板进行手动快速清理，还方便判断是否需要更换过滤机构。
19、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20、(1)本发明通过反吹风机和电动三通阀的配合，当需要进行过滤处理时，电动三通阀使过滤管和排气管连通，此时排烟装置排出的烟气经过过滤管内部过滤然后从排气管排出进行后续处理；当需要对过滤管进行清理时，通过电动三通阀使过滤管和反吹管连通，此时反吹风机将外界空气吹入过滤管内进行清理，从而实现过滤和清理操作；同时，通过本发明过滤管内的过滤机构的使用，解决了灰尘粘附在管道内壁长期造成管道堵塞、风力减少的问题，具体地，当进行排烟过滤时，烟气会首先被横向设置的过滤筒进行初步过滤，将大颗粒粉尘过滤留在过滤筒内，然后再通过竖向设置的过滤网板进行二次过滤，过滤掉小颗粒粉尘；这样既减少了大颗粒粉尘与过滤管内壁的接触时间，防止灰尘粘附在管道内壁，同时，通过二次过滤进行分级处理的方式，使大颗粒粉尘不会因为重力掉入过滤管内造成管道堵塞的同时，还能降低竖向设置的过滤网板因为大颗粒粉尘导致堵塞的概率发生，提升过滤效率。
21、(2)本发明通过过滤机构的结构设计，不仅可以维持过滤效果，同时还能自动进行清灰操作，具体地，当过滤筒或过滤网板堵塞时，过滤筒内的烟气会作用于刮盘，使刮盘和过滤网板一起在过滤筒上滑动，刮盘压缩第一弹簧；此时位于刮盘一侧过滤筒的未堵塞面积增大，从而继续维持过滤筒的过滤效果；直至刮盘和过滤网板无法滑动时，此时控制电动三通阀运行，使过滤管与反吹管连通，设备处于清理阶段，此时排烟停止并且开启反吹风机，将空气反向吹入过滤管，在空气和第一弹簧的共同作用下，刮盘和过滤网板反向滑动，既能使空气清理过滤网板和过滤筒，同时刮盘的反向滑动会对过滤筒的内壁进行刮除，深度去除粉尘；并且，通过本发明凸起和接触开关的配合，当刮盘和过滤网板滑动到使第一滑杆的凸起抵接接触开关时，接触开关控制电动三通阀运行，使过滤管与反吹管连通，从而通过后续控制可实现自动进行清灰操作。
22、(3)本发明通过过滤机构的结构设计，当设备过滤效果不佳时，此时停止排烟和自动清理，手动转动密封环盖，使第一外螺纹口与第一内螺纹口解除螺纹连接，然后拉动密封环盖，即可使过滤筒和过滤网板滑动至过滤管外部，不仅能对过滤筒和过滤网板进行手动快速清理，还方便判断是否需要更换过滤机构，提升维护效率。
23、(4)本发明通过切换机构的设计，当排烟装置进行排烟时，烟气作用于切换盘，使第三滑杆、封板、第二滑杆滑动，此时封板将卸灰管封闭，切换盘位于卸灰管的上端中部，使进气管与出气管连通，实现烟气正常过滤排放；当设备处于清理阶段时，反吹风机运行，在反吹空气和第三弹簧、第二弹簧的共同作用下，切换盘，使第三滑杆、封板、第二滑杆反方向滑动，此时卸灰管畅通，切换盘将进气管封闭，带有粉尘的空气通过卸灰管进入滤灰容器内，卸灰完毕后重新进行排烟过滤处理，从而使装置能够自动循环进行过滤和卸灰操作。
技术特征：
1.一种工业烟气过滤分离装置，其特征在于，包括进气管体(200)和过滤管体(100)，所述进气管体(200)的进气管(210)与排烟装置连通；所述过滤管体(100)包括相互固定连通的过滤管(110)、反吹管(120)和排气管(130)，所述过滤管(110)、反吹管(120)和排气管(130)三者之间的连通处安装有电动三通阀(600)，所述反吹管(120)上安装有反吹风机(300)，所述过滤管(110)与进气管体(200)的出气管(220)插接连通；所述过滤管(110)的内部安装有过滤机构(700)，用于过滤粉尘。
2.根据权利要求1所述一种工业烟气过滤分离装置，其特征在于，所述过滤机构(700)包括过滤筒(710)，所述过滤筒(710)的一端外围固定设有密封环盖(720)，所述密封环盖(720)上设有第一外螺纹口(721)；所述过滤管(110)的一端设有第一内螺纹口(111)，所述第一外螺纹口(721)与第一内螺纹口(111)螺纹连接；所述进气管体(200)的出气管(220)与过滤筒(710)的一端插接；所述过滤筒(710)远离密封环盖(720)的一端为密封端。
3.根据权利要求2所述一种工业烟气过滤分离装置，其特征在于，所述过滤筒(710)的内部设有刮盘(730)，所述过滤筒(710)的外部套设有环形结构的过滤网板(740)，所述过滤网板(740)的四周与过滤管(110)的内壁贴合；所述刮盘(730)和过滤网板(740)通过固定杆(731)固定连接，所述过滤筒(710)的侧壁上对称开设有两个滑槽(711)，所述固定杆(731)位于滑槽(711)内并且与滑槽(711)滑动连接；
4.根据权利要求3所述一种工业烟气过滤分离装置，其特征在于，所述过滤管(110)的内部固定连接有开关支架(800)，所述开关支架(800)位于凸起(770)与电动三通阀(600)之间；所述开关支架(800)的中部安装有接触开关(810)，所述接触开关(810)与电动三通阀(600)电性连接，所述接触开关(810)与凸起(770)对应设置。
5.根据权利要求1所述一种工业烟气过滤分离装置，其特征在于，所述进气管体(200)还包括卸灰管(230)，所述进气管(210)、出气管(220)和卸灰管(230)相互固定连通形成三通结构，所述卸灰管(230)的一端可拆卸式固定连接有滤灰容器(400)。
6.根据权利要求5所述一种工业烟气过滤分离装置，其特征在于，所述卸灰管(230)的一端设有第二内螺纹口(231)，所述滤灰容器(400)的容器口处设有第二外螺纹口(410)，所述第二内螺纹口(231)与第二外螺纹口(410)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述一种工业烟气过滤分离装置，其特征在于，所述卸灰管(230)内设有切换机构(500)，所述切换机构(500)包括切换壳体(550)，所述切换壳体(550)与卸灰管(230)的中部固定连通；所述切换壳体(550)内滑动连接有封板(560)，所述封板(560)的一端固定连接有第二滑杆(570)，所述第二滑杆(570)穿过切换壳体(550)朝外设置，并且所述第二滑杆(570)远离切换壳体(550)的一端固定设有按钮(590)；所述第二滑杆(570)上套设有第二弹簧(580)，所述第二弹簧(580)的两端分别与切换壳体(550)、按钮(590)固定连接。
8.根据权利要求7所述一种工业烟气过滤分离装置，其特征在于，所述封板(560)的上方通过l型连接杆(541)固定连接有切换盘(540)，所述切换盘(540)的四周与进气管(210)的内壁贴合；所述进气管(210)的内部固定连接有滑杆支架(510)，所述滑杆支架(510)的中部设有开口并且滑动连接有第三滑杆(520)，所述第三滑杆(520)远离滑杆支架(510)的一端与切换盘(540)的中部固定连接；所述第三滑杆(520)上套设有第三弹簧(530)，所述第三弹簧(530)的两端分别与滑杆支架(510)、切换盘(540)固定连接；
9.根据权利要求1所述一种工业烟气过滤分离装置，其特征在于，所述反吹管(120)远离电动三通阀(600)的一端设有法兰盘(121)，所述反吹风机(300)通过螺栓与反吹管(120)的法兰盘(121)固定连接。
10.一种利用权利要求1～9任一项所述工业烟气过滤分离装置进行过滤分离的方法，其特征在于，包括如下步骤：
技术总结
本发明属于烟气过滤分离设备技术领域，具体涉及一种工业烟气过滤分离装置。包括进气管体和过滤管体，所述进气管体的进气管与排烟装置连通；所述过滤管体包括相互固定连通的过滤管、反吹管和排气管，所述过滤管、反吹管和排气管三者之间的连通处安装有电动三通阀，所述反吹管上安装有反吹风机，所述过滤管与进气管体的出气管插接连通；所述过滤管的内部安装有过滤机构，用于过滤粉尘。本发明解决了灰尘粘附在管道内壁长期造成管道堵塞、风力减少的问题，提升过滤效率；本发明通过过滤机构的结构设计，不仅可以维持过滤效果，同时还能自动进行清灰操作；本发明不仅能对过滤筒和过滤网板进行手动快速清理，还方便判断是否需要更换过滤机构。
技术研发人员：周志存,綦杰,周希
受保护的技术使用者：武汉朗涤环保科技工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5