一种钨钢粉末压制成型装置的制作方法

本发明涉及金属粉末压制成型，尤其涉及一种钨钢粉末压制成型装置。

背景技术：

1、钨钢粉末是一种制造钨钢零件的基础材料，而钨钢粉末压制设备是一种专门用于将钨钢粉末通过压制工艺成型为特定形状和尺寸的机械设备，这种设备通常包括模具、压制机构等零部件，其工作原理如下：

2、1、填充阶段：首先将钨钢粉末放置于模具中；

3、2、铺平处理：对钨钢粉末进行铺平处理，以确保其在模具中尽可能均匀分布；

4、3、挤压阶段：压制机构对钨钢粉末进行挤压处理，在高压的作用下，钨钢粉末被挤压成一个致密的坯体，这个过程通常被称为冷压或干压。

5、在将钨钢粉末填充到模具的过程中，目前采用的方法是直接一次性将粉末倒入模具中。这种方式容易导致粉末在模具内的分布不均匀，出现局部密集和局部疏松的现象。在这种情况下进行压制，成品各部分的密度会存在差异，从而影响产品的质量和性能。

技术实现思路

1、本发明采用以下技术方案解决上述所提出的技术问题，本发明提供了一种钨钢粉末压制成型装置，本发明包括：

2、底架，所述底架设置有固定箱，所述固定箱远离所述底架的一侧固接有支撑架，所述支撑架远离所述固定箱的一侧设置有挤压部，所述固定箱上设置有对称分布的两个第一遮挡件和第二遮挡件；

3、支撑件，固接于所述底架，所述支撑件固接有第一电动件，所述第一电动件设置有l形架，所述l形架远离所述第一电动件的一侧固接有封隔罩，对称分布的两个所述第一遮挡件和对称分布的两个所述第二遮挡件均与所述封隔罩密封配合；

4、送料部，设置于所述封隔罩内，送料部用于向对称分布的两个所述第一遮挡件和所述第二遮挡件内提供钨钢粉末。

5、进一步的，送料部包括：固定壳，固接于所述封隔罩内，所述固定壳固接且连通有贯穿所述封隔罩和所述l形架的送料管；

6、第二电动件，固接于所述封隔罩内，所述第二电动件设置有第一驱动件，所述第一驱动件的伸缩端固接有导料壳，所述导料壳与所述固定壳之间固接且连通有波纹管。

7、进一步的，送料部还包括：

8、对称分布的转动壳，均转动连接于所述导料壳背向所述固定壳的一侧，对称分布的所述转动壳均与所述导料壳连通配合，对称分布的所述转动壳均固接有齿轮，所述导料壳远离所述固定壳的一侧滑动连接有齿条，对称分布所述转动壳上的所述齿轮均与所述齿条啮合，所述齿条与所述第一遮挡件挤压配合；

9、第一振实组件，设置于所述固定壳内，所述第一振实组件用于增加钨钢粉末在放置过程中的紧实度。

10、进一步的，所述导料壳远离所述固定壳的一侧滑动连接有对称分布的滑动件，所述齿条固接有对称分布的挤压块，所述挤压块与相邻的所述滑动件挤压配合。

11、进一步的，所述滑动件中部下侧与所述导料壳内侧底部之间的距离为a，所述挤压块的长度为b，a和b的数值相同。

12、进一步的，所述滑动件朝向所述固定壳的一侧固接有磁吸件，所述磁吸件与所述导料壳磁吸配合。

13、进一步的，所述第一振实组件包括：

14、对称分布的弹性件，均固接于所述固定壳内，对称分布所述弹性件的相向侧均固接有u形架，对称分布所述u形架的相向侧均固接有对称分布的固定块，所述固定壳内设置有保护罩，所述保护罩与所有的所述固定块均固接；

15、第一振动件，设置于所述保护罩内，所述第一振动件用于辅助下料。

16、进一步的，还包括，第二振实组件，设置于所述固定箱，所述第二振实组件用于增加钨钢粉位于定位孔处的紧实度，所述第二振实组件包括：

17、第二驱动件，固接于所述固定箱内，所述第二驱动件的伸缩端固接有连接件；

18、滑动板，设置于所述连接件，所述滑动板设置有第二振动件，所述滑动板上设置有若干个连接管；

19、支撑杆，固接于所述连接管远离所述滑动板的一侧，所述固定箱固接有底板，所述底板与对称分布的两个所述第一遮挡件和所述第二遮挡件形成定模具，所述底板上设置有与所述支撑杆数量一致的限位孔，所述底板上的限位孔与相邻的所述支撑杆和相邻的所述连接管均滑动配合。

20、进一步的，所述连接件固接有固定环，所述固定环与所述滑动板固接，所述连接件和所述滑动板之间设置有对称分布的两个弹簧，对称分布的两个弹簧均套设于所述固定环。

21、进一步的，所述支撑杆由两根直径不一的杆组成，所述支撑杆上小直径杆的直径小于所述底板上相邻限位孔的直径，所述支撑杆的上端设置有尖端。

22、本发明的有益效果是：为了解决现有钨钢粉末填充方式导致成品密度不均的问题，本发明提出了一种新的填充方法：借鉴3d打印的逐层构建技术，将钨钢粉末分层铺设在模具中，以这种方式使钨钢粉末在填充过程中均匀分布，通过这种方式，减少成品的密度差异，从而提高产品的质量和性能，在对钨钢粉末进行填充的过程中，采用密封的方式完成填充，以防止钨钢粉末被误吸入，并避免外部杂质进入填充区域，从而确保粉末的纯净度，保证成品的质量，同时，使填充方向背向导料壳的移动方向，降低钨钢粉末的冲击力，进而减少钨钢粉末在铺设过程中的飞溅，使其能够稳定地敷设于模具中。

23、为了解决定位孔周围钨钢粉末紧实度低的问题，本发明采用振动处理的方式，增加定位孔区域的粉末紧实度，通过振动，可以使定位孔周围的粉末更好地填充和压实，从而提高该区域的密度，此外，在振动过程中，采取措施确保不会对周围零件的正常运行造成任何干扰或影响。

技术特征：

1.一种钨钢粉末压制成型装置，包括：

2.依据权利要求1所述的一种钨钢粉末压制成型装置，其特征是：送料部包括：

3.依据权利要求2所述的一种钨钢粉末压制成型装置，其特征是：送料部还包括：

4.依据权利要求3所述的一种钨钢粉末压制成型装置，其特征是：所述导料壳（24）远离所述固定壳（20）的一侧滑动连接有对称分布的滑动件（40），所述齿条（32）固接有对称分布的挤压块（41），所述挤压块（41）与相邻的所述滑动件（40）挤压配合。

5.依据权利要求4所述的一种钨钢粉末压制成型装置，其特征是：所述滑动件（40）中部下侧与所述导料壳（24）内侧底部之间的距离为a，所述挤压块（41）的长度为b，a和b的数值相同。

6.依据权利要求4所述的一种钨钢粉末压制成型装置，其特征是：所述滑动件（40）朝向所述固定壳（20）的一侧固接有磁吸件（50），所述磁吸件（50）与所述导料壳（24）磁吸配合。

7.依据权利要求3所述的一种钨钢粉末压制成型装置，其特征是，所述第一振实组件包括：

8.依据权利要求1所述的一种钨钢粉末压制成型装置，其特征是，还包括：

9.依据权利要求8所述的一种钨钢粉末压制成型装置，其特征是：所述连接件（71）固接有固定环（72），所述固定环（72）与所述滑动板（73）固接，所述连接件（71）和所述滑动板（73）之间设置有对称分布的两个弹簧，对称分布的两个弹簧均套设于所述固定环（72）。

10.依据权利要求8所述的一种钨钢粉末压制成型装置，其特征是：所述支撑杆（76）由两根直径不一的杆组成，所述支撑杆（76）上小直径杆的直径小于所述底板（77）上相邻限位孔的直径，所述支撑杆（76）的上端设置有尖端。

技术总结
本发明涉及金属粉末压制成型技术领域，尤其涉及一种钨钢粉末压制成型装置。包括：底架，所述底架设置有固定箱，所述固定箱远离所述底架的一侧固接有支撑架，所述支撑架远离所述固定箱的一侧设置有挤压部，所述固定箱上设置有对称分布的两个第一遮挡件和第二遮挡件；支撑件，固接于所述底架，所述支撑件固接有第一电动件，所述第一电动件设置有L形架。本发明提出了一种新的填充方法：借鉴3D打印的逐层构建技术，将钨钢粉末分层铺设在模具中，以这种方式使钨钢粉末在填充过程中均匀分布，通过这种方式，减少成品的密度差异，从而提高产品的质量和性能，在对钨钢粉末进行填充的过程中，采用密封的方式完成填充，以防止钨钢粉末被误吸入。

技术研发人员：晏昌荣,毕凤,莫振章
受保护的技术使用者：中山市万达机械自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5