一种铝锭加工用切边打磨装置的制作方法

本发明涉及铝锭加工，具体为一种铝锭加工用切边打磨装置。

背景技术：

1、在我们日常工业上的原料叫铝锭，铝锭的应用非常广泛，在铝锭加工中，切边打磨装置的作用是去除铝锭表面的毛刺和不规则边缘，以提高产品的光洁度和尺寸精度。

2、如中国专利cn216706656u，其公开了一种高强度再生铝锭切边打磨装置，该装置通过设置支撑块、螺杆、夹板、导杆等结构，通过转动螺杆和框架做螺纹运动，进而使得夹板向下移动和铝锭接触，使得铝锭被压紧在支撑块上，使得铝锭在加工过程中不会产生移动，然后再将两个磨盘通过弹性夹紧的方式与铝锭紧密贴合，以使磨盘在打磨的过程中始终与铝锭接触，从而达到打磨的效果。

3、又如中国专利cn112643346b，其公开了一种金属加工用铝锭切边打磨设备，通过放置组件、切割机构和推料机构之间的配合，可以实现自动推料和对铝锭进行切边的效果。

4、但是上述这些装置主要是针对块状的铝锭，例如条锭、板锭等形状的铝锭进行打磨加工，而由于铝锭的适配用途不同，因此其形状也比较多样，上述打磨装置在针对球形的铝锭进行加工时则难以对其进行稳定的固定以及进行打磨。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝锭加工用切边打磨装置，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝锭加工用切边打磨装置，包括底板，所述底板两侧的顶部均固定有侧板，还包括：

3、两个滑动安装在两个侧板之间的调节夹板，且两个所述调节夹板能相互靠近或远离调节；

4、贯穿安装在调节夹板上且能转动的驱动轴，所述驱动轴的端部安装有用于对球锭进行夹紧的夹持部，所述夹持部能使球锭的地轴线调节并使其与驱动轴的轴线重合或交叉；

5、打磨部，所述打磨部能与球锭赤道位置的熔接痕接触并贴合打磨。

6、优选的，所述夹持部包括固定在驱动轴端部的安装架，所述安装架的内部开设有与球锭球心能重合的弧槽，且弧槽内滑动安装有调节块，所述调节块的中心贯穿转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定有夹块，所述驱动轴的轴心处开设有花键孔，所述花键孔内滑动安装有花键轴，所述花键轴与转动轴相对的一端通过万向节转动连接；

7、所述夹持部还包括用于驱动调节块在安装架弧槽内滑动调节的调节部。

8、优选的，所述调节部包括固定在安装架内弧面处的蜗轮齿，所述调节块靠近蜗轮齿的内部开设有内槽，且内槽内转动安装有与蜗轮齿相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端安装有转动手柄。

9、优选的，所述打磨部包括贯穿滑动安装在一侧侧板内的第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆靠近球锭的一端安装有可拆卸更换的切边刀，还包括贯穿滑动安装在另一侧侧板内的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近球锭的一端固定有打磨块，且所述打磨块的外壁开设有与球锭相同的弧面，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均通过安装在侧板上的伸缩缸驱动。

10、优选的，两个所述调节夹板的相对面均设有激光监测器，两个所述激光监测器分别为发射器和接收器，且两个所述激光监测器位于靠近打磨块的一侧，且发射器发出的激光能与球锭的赤道位置相切。

11、优选的，所述第二伸缩杆的内部开设有吸气通道，所述吸气通道的进气口与打磨块的打磨面连通，所述吸气通道的出气口与外部吸气设备连通，且所述吸气通道内安装有气压传感器。

12、优选的，所述调节块的外壁设有指针，且所述安装架的外壁设有与其对应的指示刻度。

13、优选的，两个所述侧板的相对面与调节夹板之间均通过滑块滑轨连接。

14、优选的，所述底板的顶部还设有用于盛接废料的落料槽，且所述落料槽内还盛有冷却液体。

15、优选的，还包括设于球锭上方用于对球锭喷洒冷却液的喷洒头。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、一、本发明通过打磨部先对球锭赤道位置的熔接痕(又称熔接线或夹水纹等)进行贴合并打磨，直至其与球锭的其余弧面齐平，完成初步的打磨过程，然后通过夹持部对球锭进行调节，使其地轴线与驱动轴的轴线由重合转变为交叉，使驱动轴在转动时带动球锭做倾斜的偏心式转动，这样可以使球锭与打磨部的接触打磨范围增大，并且球锭在转动的过程中会使其赤道线与打磨部的接触位置做波浪形的打磨，这样可以使打磨部从熔接痕的两侧进行往复式打磨，从而达到消除熔接痕处连接痕迹的效果，进一步消除了球锭两个半弧面之间的过渡瑕疵，提高球锭的打磨效果。

18、二、本发明通过两个激光监测器的设置，可以对切边刀的切边进度进行监测，从而避免切边刀对熔接痕过度切削，为后续的精磨阶段提供准备。

19、三、本发明通过气压传感器对吸气通道内的气压进行监测，当检测到吸气通道的气压低于预设值时，此时即可说明打磨块与球锭完全接触，即熔接痕以打磨消除，然后即可控制打磨块远离球锭，结束打磨工序，从而达到对打磨块打磨进度监控的目的。

技术特征：

1.一种铝锭加工用切边打磨装置，包括底板(1)，所述底板(1)两侧的顶部均固定有侧板(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的铝锭加工用切边打磨装置，其特征在于：所述夹持部包括固定在驱动轴(4)端部的安装架(5)，所述安装架(5)的内部开设有与球锭(6)球心能重合的弧槽，且弧槽内滑动安装有调节块(12)，所述调节块(12)的中心贯穿转动安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的一端固定有夹块(17)，所述驱动轴(4)的轴心处开设有花键孔(14)，所述花键孔(14)内滑动安装有花键轴(15)，所述花键轴(15)与转动轴(13)相对的一端通过万向节(16)转动连接；

3.根据权利要求2所述的铝锭加工用切边打磨装置，其特征在于：所述调节部包括固定在安装架(5)内弧面处的蜗轮齿(18)，所述调节块(12)靠近蜗轮齿(18)的内部开设有内槽，且内槽内转动安装有与蜗轮齿(18)相啮合的蜗杆(19)，所述蜗杆(19)的一端安装有转动手柄。

4.根据权利要求1所述的铝锭加工用切边打磨装置，其特征在于：所述打磨部包括贯穿滑动安装在一侧侧板(2)内的第一伸缩杆(7)，且所述第一伸缩杆(7)靠近球锭(6)的一端安装有可拆卸更换的切边刀(8)，还包括贯穿滑动安装在另一侧侧板(2)内的第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)靠近球锭(6)的一端固定有打磨块(10)，且所述打磨块(10)的外壁开设有与球锭(6)相同的弧面，所述第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(9)均通过安装在侧板(2)上的伸缩缸驱动。

5.根据权利要求4所述的铝锭加工用切边打磨装置，其特征在于：两个所述调节夹板(3)的相对面均设有激光监测器(11)，两个所述激光监测器(11)分别为发射器和接收器，且两个所述激光监测器(11)位于靠近打磨块(10)的一侧，且发射器发出的激光能与球锭(6)的赤道位置相切。

6.根据权利要求4所述的铝锭加工用切边打磨装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(9)的内部开设有吸气通道(20)，所述吸气通道(20)的进气口与打磨块(10)的打磨面连通，所述吸气通道(20)的出气口与外部吸气设备连通，且所述吸气通道(20)内安装有气压传感器。

7.根据权利要求2所述的铝锭加工用切边打磨装置，其特征在于：所述调节块(12)的外壁设有指针，且所述安装架(5)的外壁设有与其对应的指示刻度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的铝锭加工用切边打磨装置，其特征在于：两个所述侧板(2)的相对面与调节夹板(3)之间均通过滑块滑轨连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的铝锭加工用切边打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部还设有用于盛接废料的落料槽(21)，且所述落料槽(21)内还盛有冷却液体。

10.根据权利要求1-7任一项所述的铝锭加工用切边打磨装置，其特征在于：还包括设于球锭(6)上方用于对球锭(6)喷洒冷却液的喷洒头。

技术总结
本发明涉及铝锭加工技术领域，公开了一种铝锭加工用切边打磨装置，包括底板，所述底板两侧的顶部均固定有侧板，还包括：两个滑动安装在两个侧板之间的调节夹板，且两个所述调节夹板能相互靠近或远离调节；贯穿安装在调节夹板上且能转动的驱动轴，所述驱动轴的端部安装有用于对球锭进行夹紧的夹持部，所述夹持部能使球锭的地轴线调节并使其与驱动轴的轴线重合或交叉；打磨部，所述打磨部能与球锭赤道位置的熔接痕接触并贴合打磨。本发明通过对球锭进行稳定固定，并通过初步打磨和后续精磨的方式，达到消除熔接痕处连接痕迹的效果，进一步消除了球锭两个半弧面之间的过渡瑕疵，提高球锭的打磨效果。

技术研发人员：郑学义,李前得,谢晓峰
受保护的技术使用者：重庆思固金属技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5