一种多工位锻造圆弧砧模具的制作方法

本发明涉及锻造设备，具体的说是一种多工位锻造圆弧砧模具。

背景技术：

1、随着我国汽车等装备制造业的不断发展，汽车锻件的标准化程度越来越高，锻件在工程机械中的使用量也越来越大。锻件通常是指通过锻造设备对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定的机械性能、形状和尺寸的工件。

2、冶金设备、锻造设备等重型设备中很大一部分为轴类锻件，目前，这些轴类锻件主要使用锻造压机的自由锻造生产，当使用锻造设备进行圆钢的锻造时，在以前的锻造方法是依靠人工操作控制锻件的尺寸、形状，轴类锻件的锻造精度、表面质量依赖于操作人员的个人技术和经验，因此锻件的加工余量较大，会造成不必要的材料浪费。

3、现在金昌使用专业的锻造工具加工轴类锻件，锻造圆弧砧模具的结构如图1所示的单工位，此种圆弧砧模具由于仅有一个圆弧工位，当需要加工不同直径的轴类锻件时，需要设计多组不同直径的圆弧砧模具，遇到不同的加工直径时需行更换不同的模具；对于部分特种合金钢材质锻件，由于锻造温度区间范围小，为此需要多次回炉加热，不仅造成锻件温度的损耗，而且严重影响产能。

4、目前市场中使用的圆弧砧模具的导向方式是利用圆弧砧的上砧座、下砧座之间的相互交错布置，上砧座和下砧座相对移动时提供导向功能。对于此种导向方式，当产生横向作用力时，下砧座两侧的受力较大，容易造成下砧座两侧导向位置发生断裂，从而导致圆弧砧模具不能正常使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种多工位锻造圆弧砧模具，在上模具和下模具上对应设置至少两个圆弧工位，并且在上座和下座之间设置竖直的导向杆，以解决现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

3、一种多工位锻造圆弧砧模具，包括安装在下座中部的下模具和安装在上座中部的上模具，下座设置在定位支座的上表面，所述下模具的上表面开设有至少两个直径不同的下圆弧砧工位，上模具在与下圆弧砧工位相对置的位置开设有相对应直径的上圆弧砧工位，当上模具和下模具相抵触时，上圆弧砧工位与下圆弧砧工位形成至少两个不同直径的圆柱形长孔；

4、所述下座的左右两侧分别开设有两个导向杆下安装孔，导向杆下安装孔位于下模具的左右两侧，导向杆的下部装配在导向杆下安装孔内通过锁紧螺钉固定；导向杆的上端插入上座开设的导向杆上安装孔内，导向杆上安装孔与导向杆下安装孔的位置相对应设置；下座和上座的左右两侧侧壁上对称设置有两组弹簧固定支架，弹簧固定支架上安装有两组复位弹簧。

5、优选的，所述下座与下模具的底部键连接，下模具的侧壁与相邻下座的侧壁通过对称设置的楔块相固定；上座与上模具的底部键连接，上模具的侧壁与相邻上座的侧壁通过对称设置的楔块相互固定。

6、优选的，所述下模具在下圆弧砧工位的一侧设置有跺刀砧工位，上模具在与跺刀砧工位相对应的位置设置有平砧工位。

7、优选的，所述定位支座的上表面安装有定位框架，定位框架罩在上座和下座的外围，定位框架的前后侧壁上开设有与上模具、下模具所在位置面积相适配的作业方孔。

8、优选的，所述定位框架的内壁上设置有定位导板，定位导板位于定位框架与上座和下座之间的空隙中。

9、优选的，所述定位框架的左右侧壁上开分别设有两个检修长孔，检修长孔的位置与复位弹簧的位置相对应。

10、优选的，所述定位支座的左侧侧壁上设置有与锻造设备相连接的下挂钩，右侧侧壁上设置有与锻造设备相连接的上挂钩。

11、优选的，所述上座的导向杆上安装孔内安装有导向套，导向套装配在导向杆的上部外壁上。

12、优选的，所述导向套为自润滑铜套。

13、优选的，所述下座和定位支座为一体铸造成型。

14、本发明在工作时，作业人员将待加工的已经加热后的轴类锻件适当的位置置于适宜的下圆弧砧工位上，启动锻造设备，锻造设备带动上座和上模具向下运行，对轴类锻件进行压延作业，下圆弧砧工位和对应的上圆弧砧工位构成整圆，依靠圆弧直径的大小控制轴类锻件每次的压缩量；当轴类锻件加工完成后，作业人员将轴类锻件适当的部位移放至跺刀砧工位，作业人员控制上座下降将轴类锻件的料头切断。

15、上座下降后，在复位弹簧的反向推力作用下抬升；上座在导向杆的导向作用下下降或上升，上模具与下模具之间的位置在定位框架以及导向杆的辅助作用下相对精准，不会产生偏移。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、本发明在下模具上同时设置两个不同直径的圆弧砧工位，利用圆弧砧工位控制轴类锻件每次的压缩量，可连续对多种规格直径的轴类锻件进行压延作业，中途无需更换模具，降低了锻件的热量损耗，提高了工作效率；同时上座在导向杆的导向作用下精确运行，减小了误差，降低了模具的损耗。

18、本发明在下模具上设置跺刀砧工位在上磨具相应的部位设置平砧工位，完成压延后的轴类锻件可以方便地切断料头，提高了生产效率。

19、本发明在上座和下座的两侧分别设置两根复位弹簧，保证了上座能够及时复位。

20、本发明在上座和下座的外围设置定位框架，不仅提高了定位框架的结构强度，满足锻造不同规格轴类锻件的锻造需求，而且提高了导向性能，更好的保证本发明的锻造精度。

技术特征：

1.一种多工位锻造圆弧砧模具，包括安装在下座（1）中部的下模具（2）和安装在上座（6）中部的上模具（5），下座（1）设置在定位支座（10）的上表面，其特征在于：所述下模具（2）的上表面开设有至少两个直径不同的下圆弧砧工位（16），上模具（5）在与下圆弧砧工位（16）相对置的位置开设有相对应直径的上圆弧砧工位（13），当上模具（5）和下模具（2）相抵触时，上圆弧砧工位（13）与下圆弧砧工位（16）形成至少两个不同直径的圆柱形长孔；

2.根据权利要求1所述的一种多工位锻造圆弧砧模具，其特征在于：所述下座（1）与下模具（2）的底部键连接，下模具（2）的侧壁与相邻下座（1）的侧壁通过对称设置的楔块（9）相固定；上座（6）与上模具（5）的底部键连接，上模具（5）的侧壁与相邻上座（6）的侧壁通过对称设置的楔块（9）相互固定。

3.根据权利要求1所述的一种多工位锻造圆弧砧模具，其特征在于：所述下模具（2）在下圆弧砧工位（16）的一侧设置有跺刀砧工位（15），上模具（5）在与跺刀砧工位（15）相对应的位置设置有平砧工位（14）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位锻造圆弧砧模具，其特征在于：所述定位支座（10）的上表面安装有定位框架（11），定位框架（11）罩在上座（6）和下座（1）的外围，定位框架（11）的前后侧壁上开设有与上模具（5）、下模具（2）所在位置面积相适配的作业方孔。

5.根据权利要求4所述的一种多工位锻造圆弧砧模具，其特征在于：所述定位框架（11）的内壁上设置有定位导板（12），定位导板（12）位于定位框架（11）与上座（6）和下座（1）之间的空隙中。

6.根据权利要求4或5所述的一种多工位锻造圆弧砧模具，其特征在于：所述定位框架（11）的左右侧壁上开分别设有两个检修长孔，检修长孔的位置与复位弹簧（8）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种多工位锻造圆弧砧模具，其特征在于：所述定位支座（10）的左侧侧壁上设置有与锻造设备相连接的下挂钩（17），右侧侧壁上设置有与锻造设备相连接的上挂钩（18）。

8.根据权利要求1所述的一种多工位锻造圆弧砧模具，其特征在于：所述上座（6）的导向杆上安装孔内安装有导向套，导向套装配在导向杆（4）的上部外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种多工位锻造圆弧砧模具，其特征在于：所述导向套为自润滑铜套。

10.根据权利要求1所述的一种多工位锻造圆弧砧模具，其特征在于：所述下座（1）和定位支座（10）为一体铸造成型。

技术总结
本发明公开了一种多工位锻造圆弧砧模具，包括安装在下座中部的下模具和安装在上座中部的上模具，下模具的上表面开设有至少两个直径不同的下圆弧砧工位，上模具在与下圆弧砧工位相对置的位置开设有相对应直径的上圆弧砧工位；下座和上座之间安装有两组导向杆，下座和上座的左右两侧侧壁上对称安装有两组复位弹簧。本发明在下模具上同时设置两个不同直径的圆弧砧工位，利用圆弧砧工位控制轴类锻件每次的压缩量，可连续对多种规格直径的轴类锻件进行压延作业，中途无需更换模具，降低了锻件的热量损耗，提高了工作效率；同时上座在导向杆的导向作用下精确运行，减小了误差，降低了模具的损耗。

技术研发人员：李木山,马学鹏,陈彦蓉,安建军,贾鋆,铁新宇,张宏程,闫立军
受保护的技术使用者：兰州兰石重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5