本发明涉及陶瓷磨削,特别涉及一种陶瓷磨削装置及其清理方法。
背景技术:
1、陶瓷磨削加工指陶瓷在成形或烧结后的用磨料进行的表面加工,由于不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能,如高强度、高硬度等,陶瓷磨削加工精度影响其在机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面的使用。
2、目前陶瓷的磨削有加水磨削和不加水磨削的两种情况,通常加工时添加磨削液时能够起到冷却、润滑、清洗等作用,同时能够避免粉尘飞扬,但磨削液的飞溅会对工作场景造成污染;在加工小型工件或加工量较小时,加水容易出现打滑或影响工具的性能,因此会直接进行陶瓷的磨削工作,但直接磨削会产生粉尘,需要对粉尘进行收集处理。
3、公开了一种牙科修复体陶瓷块用磨床,包括机床、支撑框架和轮罩,所述机床的顶端固定有限位结构,所述机床顶端的一侧安装有吸尘机构,所述吸尘机构包括集尘箱、吸尘口、连接管、过滤罩和风机,所述集尘箱安装于的顶端,所述集尘箱的顶端安装有连接管,所述连接管远离集尘箱的一端安装有吸尘口,所述集尘箱内部的一侧安装有过滤罩,所述过滤罩的内部安装有风机,所述机床顶部的一端固定有支撑框架;该申请通过设置吸尘机构对陶瓷磨削工作中产生的粉尘进行收集。
4、cn118288159a公开了一种磨床机台防护罩,涉及磨床技术领域。本发明,包括磨床机台,所述磨床机台的顶面放置有防护罩组件,所述防护罩组件的内部插接有两组防护箱门,两组所述防护箱门的表面均设置有锁定机构;该申请通过移动机构带动清理刷沿防护箱门的后侧壁横向移动,从而对碎屑、磨削液等杂质进行清理收集。
5、在现有技术中,为了保证工作环境的优良,在磨削装置上大多设置有对磨削液或粉尘进行收集的结构,一台设备通常配备独立的废液收集机构或吸尘机构用于收集磨削液或粉尘,当一台设备需要同时进行两种工件的磨削工作时,需要同时配备废液收集机构和吸尘机构,目前单独的清理机构无法同时对磨削液和粉尘进行清理,设置两个独立的清理单元占用体积较大,导致磨削装置整体的结构较为杂乱,且两个清理单元需要独立进行控制,使用较为繁琐。
技术实现思路
1、在现有技术中,为了保证工作环境的优良,在磨削装置上大多设置有对磨削液或粉尘进行收集的结构,一台设备通常配备独立的废液收集机构或吸尘机构用于收集磨削液或粉尘,当一台设备需要同时进行两种工件的磨削工作时,需要同时配备废液收集机构和吸尘机构,目前单独的清理机构无法同时对磨削液和粉尘进行清理,设置两个独立的清理单元占用体积较大,导致磨削装置整体的结构较为杂乱,且两个清理单元需要独立进行控制,使用较为繁琐。
2、有鉴于此,本发明旨在提出一种陶瓷磨削装置,在本发明中,所述陶瓷磨削装置包括机架以及设置在所述机架上的磨削组件、驱动组件、固定组件以及清理组件;
3、所述磨削组件受驱动组件控制转动,所述固定组件位于所述磨削组件上端用于固定陶瓷工件并带动所述陶瓷工件升降;
4、所述机架上开设有清理槽和驱动腔,所述磨削组件和所述清理组件设置在所述清理槽内,所述驱动组件设置在所述驱动腔内;
5、所述清理组件包括吸附通道、排液通道、吸风件以及切换件;所述吸附通道和所述排液通道均与所述清理槽连通,所述吸风件与所述吸附通道连通,所述排液通道的一端与液体回收箱连通;
6、所述切换件能够启闭所述吸附通道和所述排液通道,所述切换件滑动设置在所述清理槽内,所述吸附通道打开时所述排液通道关闭,所述排液通道打开时所述吸附通道关闭。
7、进一步地,所述清理组件具有能够吸取粉尘的吸尘模式和收集液体的排液模式,且所述清理组件能够在所述吸尘模式和所述排液模式之间相互切换工作;
8、在所述吸尘模式下,所述吸附通道打开时所述排液通道关闭;
9、在所述排液模式下,所述排液通道打开时所述吸附通道关闭。
10、进一步地,所述清理组件还包括固定件和电动推杆;
11、所述固定件固定在所述清理槽内,所述固定件和所述切换件配合形成所述排液通道,所述吸附通道设置在所述切换件远离所述固定件的一侧,所述电动推杆固定在所述清理槽内并与所述切换件连接,所述电动推杆控制所述切换件移动;
12、所述切换件具有滑动部和导向部,所述滑动部与所述固定件滑动连接,所述导向部的一端能够与所述固定件抵接闭合所述排液通道。
13、进一步地,所述排液通道内设置有过滤网和容纳杂质的容纳腔以及导向件,所述导向件与所述过滤网相接触。
14、进一步地,所述导向件包括转动安装在所述排液通道内的转轴以及设置在所述转轴上的刷毛,所述刷毛与所述过滤网相接触。
15、进一步地,所述驱动组件包括驱动件、传动轴、第一皮带轮和第二皮带轮;
16、所述驱动件安装在驱动腔内,所述传动轴转动安装在所述驱动腔内且受所述驱动件控制转动,所述传动轴的一端穿入所述清理槽内与所述磨削组件连接;
17、所述第一皮带轮设置在所述传动轴上,所述转轴的一端延伸至所述驱动腔内,所述第二皮带轮设置在所述转轴上,所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
18、进一步地,所述磨削组件包括转盘和安装在转盘上的磨盘,所述转盘上设置有摆动机构,所述摆动机构包括摆动页、折叠槽和电磁吸附装置;
19、所述摆动页设置为多个,且周向均匀设置在所述转盘上,所述摆动页的底部与所述清理槽的底壁相接触;所述折叠槽开设在所述转盘的外壁上供所述摆动页收纳,所述摆动页的一端通过转轴与所述转盘的外壁铰接,所述转轴上设置有扭簧,所述扭簧能够带动所述摆动页向趋于远离所述折叠槽的方向转动;
20、所述电磁吸附装置设置在所述转盘内部,可控制磁力的通断,用于吸附所述摆动页进入所述折叠槽内。
21、进一步地,所述吸风件包括吸风罩、两个吸风机以及连接罩;
22、所述吸风罩的输入端与所述吸附通道连通,所述连接罩与所述吸风罩连通,所述连接罩设置为两个且分别与两个所述吸风机连通,两个所述吸风机切换启动;所述吸风罩的输入端处设置有折叠帘。
23、本发明还公开了一种陶瓷磨削装置的清理方法,适用于上述的陶瓷磨削装置,包括:
24、步骤s1,识别供液组件是否处于供液状态,确定清理组件需要执行的模式;
25、步骤s2,确定所述供液组件处于供液状态时,带动切换件移动,闭合吸尘通道并打开排液通道,所述清理组件切换为排液模式,然后启动磨削组件进行磨削工作,废液进入清理槽后输送流动,通过排液通道排出回收;
26、步骤s3,确定所述供液组件处于非供液状态时,带动切换件移动复位,闭合排液通道并打开吸尘通道,所述清理组件切换为吸尘模式,然后启动磨削组件进行磨削工作,粉尘由吸风件带动进入吸尘通道内进行收集。
27、进一步地,所述废液进入清理槽后输送流动包括:
28、接收到所述清理槽内的液流信号,确定清理槽内有废液堆积后,断开转盘中的电磁吸附装置的通电,使所述电磁吸附装置处于断电状态,摆动页从折叠槽内展开,摆动页随着转盘转动推送所述清理槽内的废液进入到排液通道内。
29、本发明公开的陶瓷磨削装置,通过将清理组件设置为排液通道、吸尘通道以及切换件的设置,通过控制切换件的移动,实现清理组件能够在排液模式和吸尘模式之间切换,能够满足对废液和粉尘的清理,满足一个清理组件实现对多种工况的清理使用,且排液通道和吸尘通道之间采用公用的结构组成占用体积小,整个清理组件在磨削装置上安装便捷结合程度高,且两种清理模式之间切换快速,控制便捷。
30、本发明通过判断供液组件的状态,自动调节清理组件的工作模式,使得清理组件能够根据陶瓷磨削的方式在排液模式和吸尘模式之间切换,满足废液收集和粉尘收集的不同清理方式,自动化程度高,不用人工进行识别,清理方便、快捷。
31、本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种陶瓷磨削装置,其特征在于,包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的磨削组件(3)、驱动组件(4)、固定组件(2)以及清理组件(5);
2.根据权利要求1所述的陶瓷磨削装置,其特征在于,所述清理组件(5)具有能够吸取粉尘的吸尘模式和收集液体的排液模式,且所述清理组件(5)能够在所述吸尘模式和所述排液模式之间相互切换工作;
3.根据权利要求1所述的陶瓷磨削装置,其特征在于,所述清理组件(5)还包括固定件(53)和电动推杆(54);
4.根据权利要求1-3任意一项所述的陶瓷磨削装置,其特征在于,所述排液通道(502)内设置有过滤网(58)和容纳杂质的容纳腔(55)以及导向件,所述导向件与所述过滤网(58)相接触。
5.根据权利要求4所述的陶瓷磨削装置,其特征在于,所述导向件包括转动安装在所述排液通道(502)内的转轴(56)以及设置在所述转轴(56)上的刷毛(57),所述刷毛(57)与所述过滤网(58)相接触。
6.根据权利要求5所述的陶瓷磨削装置,其特征在于,所述驱动组件(4)包括驱动件(41)、传动轴(42)、第一皮带轮(43)和第二皮带轮(44);
7.根据权利要求1-3任意一项所述的陶瓷磨削装置,其特征在于,所述磨削组件(3)包括转盘(31)和安装在转盘(31)上的磨盘(32),所述转盘(31)上设置有摆动机构(6),所述摆动机构(6)包括摆动页(61)、折叠槽(62)和电磁吸附装置(63);
8.根据权利要求1-3任意一项所述的陶瓷磨削装置,其特征在于,所述吸风件(51)包括吸风罩(511)、两个吸风机以及连接罩(512);
9.一种陶瓷磨削装置的清理方法,适用于如权利要求1-8任意一项所述的陶瓷磨削装置,其特征在于,包括:
10.根据权利要求9所述的陶瓷磨削装置的清理方法,其特征在于,所述废液进入清理槽后输送流动包括: