一种液压式钻机的制作方法

本发明涉及一种液压式钻机，属于煤气层开采。

背景技术：

1、煤层气的开采需要用到液压式钻机将钻管竖直地从上往下压入钻孔中，使用单根超长的钻管进行压钻（或称下钻）时，由于钻管的重量太大，一般采用斜推式动力猫道输送从低位将钻管运送到高位，经过姿态调整后才能交接给井架进行压钻作业，流程复杂导致压钻效率较低；且煤层气的开采需要在液压式钻机的底部安装防喷器，井架需要相对于地面留出安装防喷器的空间，而越高的井架越不利于钻管从低位运输到高位。

2、因此，现有应用在煤层气开采的液压式钻机，在针对长度较长的钻管时，难以同时兼顾压钻效率和便于防喷器安装的需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种同时兼顾压钻效率便于防喷器安装的液压式钻机。

2、为达到上述目的，本申请是采用下述技术方案实现的：

3、本申请提供一种液压式钻机，包括，

4、底座，包括中板、底板以及分别与所述中板和所述底板连接的起升油缸，所述底板支撑于地面，所述起升油缸用于控制所述中板的高度；

5、井架，与所述中板连接，用于钻管的压钻；

6、翻转臂，包括与所述中板连接的举升油缸和与所述举升油缸连接的翻转油缸，所述翻转油缸用于连接所述钻管；所述举升油缸用于驱动所述钻管举升，所述翻转油缸还用于调整所述钻管的姿态，姿态调整后的钻管交接至所述井架进行压钻作业。

7、在本申请的一些实施例中，还包括井架起升油缸，所述井架为可折叠结构，

8、所述井架起升油缸分别铰接所述井架和所述中板，所述井架起升油缸用于驱动所述井架折叠或展开。

9、在本申请的一些实施例中，所述井架起升油缸通过可拆卸的井架起升油缸连接座与所述井架连接；

10、所述底座还包括连接架，所述井架起升油缸连接座拆卸后，所述井架起升油缸与所述井架分离，所述连接架用于分别连接所述井架起升油缸和所述中板，以固定所述井架起升油缸。

11、在本申请的一些实施例中，所述底座还包括井架起升辅助支撑；所述井架折叠时所述井架起升辅助支撑一端与所述井架支撑连接，另一端传力连接所述底板。

12、在本申请的一些实施例中，所述底座还包括第二辅助支撑和多根支撑杆，所述第二辅助支撑一端传力连接所述底板，且所述第二辅助支撑位于靠近所述井架折叠后的一侧，所述支撑杆分别铰接所述中板和所述底板；所述起升油缸驱动所述中板达到第一高度，多根所述支撑杆将所述中板支撑于所述底座；所述起升油缸驱动所述中板下降到低于所述第一高度的第二高度，所述支撑杆折叠，所述第二辅助支撑另一端支撑连接所述中板。

13、在本申请的一些实施例中，所述井架还包括第一销轴、井架内节第二段和与所述中板连接的井架内节第一段，所述井架内节第一段设有井架内节第一段旋转耳板，所述井架内节第二段设有井架内节第二段旋转耳板，所述井架内节第一段旋转耳板与所述井架内节第二段旋转耳板分别开设有相互位置对应的固定插销孔和相互重合的对折铰接孔；

14、所述井架内节第一段旋转耳板和所述井架内节第二段旋转耳板的对折铰接孔同时插入所述第一销轴以实现所述井架的折叠与展开；

15、所述井架折叠后，所述井架内节第一段旋转耳板与所述井架内节第二段旋转耳板的固定插销孔相互重合，所述第一销轴同时插入所述井架内节第一段旋转耳板与所述井架内节第二段旋转耳板的固定插销孔以固定所述井架的折叠。

16、在本申请的一些实施例中，所述底座还包括井架连接座，所述井架还包括与所述井架连接座匹配的连接销柱；

17、所述井架连接座包括，与所述中板连接的井架连接座下座、第二销轴、第三销轴和井架连接座上翻盖，所述井架连接座上翻盖和所述井架连接座下座通过所述第二销轴铰接，所述井架连接座上翻盖绕所述第二销轴转动以扣合所述连接销柱，所述井架连接座上翻盖扣合所述连接销柱后所述第三销轴同时插入所述井架连接座上翻盖和所述井架连接座下座，以固定所述连接销柱。

18、在本申请的一些实施例中，还包括用于下钻作业的液压顶驱；

19、所述井架包括井架外节、所述井架内节、与所述井架外节连接的鹅头、控制绳和进给油缸；所述控制绳两端分别连接所述井架外节和所述液压顶驱，所述进给油缸用于驱动所述井架外节和所述井架内节相互滑动以控制所述鹅头的高度，所述鹅头的上下移动通过所述控制绳同步控制所述液压顶驱上下移动。

20、在本申请的一些实施例中，所述井架设有过渡连接块，所述液压顶驱设有连接法兰板，所述液压顶驱上下移动直至所述连接法兰板与所述过渡连接块位置对应，第一紧固件固定连接所述连接法兰板与所述过渡连接块，以实现所述液压顶驱与所述井架之间固定连接。

21、在本申请的一些实施例中，

22、所述翻转臂还包括与所述中板连接的安装座、姿态杆、第一连杆和第二连杆；所述第一连杆和所述第二连杆均分别与所述安装座铰接，所述举升油缸分别与所述第一连杆的中部和所述安装座铰接，所述姿态杆分别铰接所述第一连杆和所述第二连杆；所述举升油缸通过伸缩控制所述姿态杆的高度；

23、所述翻转臂还包括翻转架和用于夹持所述钻管的夹持钳装置，所述翻转架分别铰接所述姿态杆和所述夹持钳装置，所述翻转油缸的缸体固定于所述姿态杆，所述翻转油缸的活塞杆与所述翻转架铰接；所述翻转油缸通过伸缩控制所述夹持钳装置绕所述姿态杆转动姿态。

24、与现有技术相比，本申请所达到的有益效果：

25、本申请提供的液压式钻机，首先可以通过举升油缸自由地控制安装有井架的中板的高度，实现液压式钻机的快速运输和在井架下留出防喷器空间的需求；利用举升油缸和翻转油缸一次性地直接将钻管提升至井架所处高度，并调整至于井架匹配的姿态，降低了向井架交接钻管的流程和时间，简化了工序，有效提升了超长钻管的压钻效率。

技术特征：

1.一种液压式钻机，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述液压式钻机，其特征在于，还包括井架起升油缸（2-2），所述井架（2）为可折叠结构，

3.根据权利要求2所述液压式钻机，其特征在于，所述井架起升油缸（2-2）通过可拆卸的井架起升油缸连接座（2-3）与所述井架（2）连接；

4.根据权利要求2所述液压式钻机，其特征在于，所述底座（1）还包括井架起升辅助支撑（1-3）；所述井架（2）折叠时所述井架起升辅助支撑（1-3）一端与所述井架（2）支撑连接，另一端传力连接所述底板（1-9）。

5.根据权利要求4所述液压式钻机，其特征在于，所述底座（1）还包括第二辅助支撑（1-10）和多根支撑杆（1-8），所述第二辅助支撑（1-10）一端传力连接所述底板（1-9），且所述第二辅助支撑（1-10）位于靠近所述井架（2）折叠后的一侧，所述支撑杆（1-8）分别铰接所述中板（1-5）和所述底板（1-9）；所述起升油缸（1-2）驱动所述中板（1-5）达到第一高度，多根所述支撑杆（1-8）将所述中板（1-5）支撑于所述底座（1）；所述起升油缸（1-2）驱动所述中板（1-5）下降到低于所述第一高度的第二高度，所述支撑杆（1-8）折叠，所述第二辅助支撑（1-10）另一端支撑连接所述中板（1-5）。

6.根据权利要求2所述液压式钻机，其特征在于，所述井架（2）还包括第一销轴（2-6-2）、井架内节第二段（2-6-3）和与所述中板（1-5）连接的井架内节第一段（2-6-1），所述井架内节第一段（2-6-1）设有井架内节第一段旋转耳板（2-6-6），所述井架内节第二段（2-6-3）设有井架内节第二段旋转耳板（2-6-4），所述井架内节第一段旋转耳板（2-6-6）与所述井架内节第二段旋转耳板（2-6-4）分别开设有相互位置对应的固定插销孔（2-6-8）和相互重合的对折铰接孔（2-6-7）；

7.根据权利要求1所述液压式钻机，其特征在于，所述底座（1）还包括井架连接座（1-1），所述井架（2）还包括与所述井架连接座（1-1）匹配的连接销柱；

8.根据权利要求1所述液压式钻机，其特征在于，还包括用于下钻作业的液压顶驱（3）；

9.根据权利要求8所述液压式钻机，其特征在于，所述井架（2）设有过渡连接块（2-1-1），所述液压顶驱（3）设有连接法兰板（2-1-3），所述液压顶驱（3）上下移动直至所述连接法兰板（2-1-3）与所述过渡连接块（2-1-1）位置对应，第一紧固件（2-1-2）固定连接所述连接法兰板（2-1-3）与所述过渡连接块（2-1-1），以实现所述液压顶驱（3）与所述井架（2）之间固定连接。

10.根据权利要求1所述液压式钻机，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种煤气层开采技术领域的液压式钻机，旨在解决现有技术中应用在煤层气开采的液压式钻机，在针对长度较长的钻管时，难以同时兼顾压钻效率和便于防喷器安装的需求的问题。其包括底座、井架和翻转臂，底座包括中板、底板和控制中板高度的起升油缸，翻转臂包括共同作用的翻转油缸和举升油缸，首先可以通过举升油缸自由地控制安装有井架的中板的高度，实现液压式钻机的快速运输和在井架下留出防喷器空间的需求；利用举升油缸和翻转油缸一次性地直接将钻管提升至井架所处高度，并调整至于井架匹配的姿态，降低了向井架交接钻管的流程和时间，简化了工序，有效提升了超长钻管的压钻效率。

技术研发人员：聂景龙,潘晓晨,张腾,胡永杰,褚正宾
受保护的技术使用者：徐州徐工基础工程机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5