本发明涉及地源热泵连接组件加工,具体为一种地源热泵连接组件成型加工设备。
背景技术:
1、铜管接头是地源热泵系统中常见的连接组件之一,主要由主管与若干线性排列的支管组成。在对铜管接头的生产成型加工的过程中,需要将支管焊接在主管上,以实现铜管接头内部管道连接的密封性和稳定性,从而确保地源热泵系统中使用的铜管接头可始终正常运行和有效使用。
2、目前对焊接主管和支管时存在以下缺点:1、焊接时,需要工人先手持主管的末端,再通过钳子夹持带有焊圈的支管并将其抵压在主管的对应位置上,随后将二者放置在高频焊接机上进行焊接,并在焊接完成后才能进行下一个支管的焊接,对于需要焊接若干支管的作业而言,该成型加工效率低下,严重影响生产进度,而且焊接过程中工人需要接近高频焊接机进行操作,存在烫伤、触电等安全风险,增加工人受伤的可能性;2、在对铜管接头焊接的过程中,由于需要工人手持和夹持,使得焊接位置和角度会存在偏差,从而导致焊接质量不稳定,铜管接头容易出现焊接缺陷或质量问题,而且由于人工操作的不确定性,导致每次焊接的角度、力度等会有所不同,进而导致焊接接头的一致性降低,影响批量成型铜管接头的质量稳定性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本发明提供一种地源热泵连接组件成型加工设备,由以下具体技术手段所达成:一种地源热泵连接组件成型加工设备,包括底座,所述底座上端面固定安装有电动滑轨以及用于对主管与支管实施焊接的高频焊接机,电动滑轨的移动端通过设置的支撑架固定安装有承载框,承载框上设置有固定机构;所述的固定机构包括设置在承载框上的且用于对主管实施对位固定的固定部,固定部上设置有用于对主管两端实施内支撑固定的夹持部,承载框上还设置有对位部。
2、对位部上设置有用于配合对位部对主管与若干支管实施同步对位的夹持机构;所述的夹持机构包括设置在对位部上的预夹部,预夹部上设置有与预夹部配合且用于对支管实施预定位内夹持的抵压部,预夹部上还设置有用于对若干支管实施同步内支撑固定的内撑部,对位部上设置有为内撑部提供动力的驱动部。
3、对位部与固定部上共同设置有用于对主管和支管的位置实施锁定的锁定机构;所述的锁定机构包括对位部与固定部上共同设置的对接部,对接部上设置有用于将夹持机构与固定机构锁定的锁定部。
4、作为本发明的一种优选技术方案,所述固定部包括第一滑道、滑动横杆、第一电机和支撑筒,所述承载框内开设有前后对称的两个第一滑道,其中一个第一滑道内通过轴承贯穿安装有双向螺杆,承载框上固定安装有输出端与双向螺杆固定连接的第一电机,两个第一滑道之间共同滑动安装有位于承载框内且左右对称的两个滑动横杆,滑动横杆内部带有空腔,两个滑动横杆与双向螺杆螺纹连接,两个滑动横杆相互靠近的一端中心处均固定安装有支撑筒。
5、作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持部包括夹持仓、第二滑道、抵压块、第一螺杆、第二电机和第一中心轴,所述支撑筒相互靠近的一端均固定安装有夹持仓,夹持仓相互靠近的一侧壁均以圆周阵列方式贯穿开设有若干第二滑道,第二滑道上滑动安装有抵压块,夹持仓内通过设置的轴承座转动安装有与第二滑道一一对应的第一螺杆,同一个夹持仓上的第一螺杆相互靠近的一端均固定套设有第一锥齿轮,夹持仓上固定安装有位于支撑筒内的第二电机,第二电机的输出端固定连接有第一中心轴,第一中心轴上固定套设有同时与多个第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
6、作为本发明的一种优选技术方案,所述对位部包括三角架、支撑平板、液压缸、下压板和设备横板,所述承载框上端面固定安装有左右对称的两个三角架,两个三角架上端共同固定安装有支撑平板,支撑平板上固定安装有伸缩端贯穿其下端面的液压缸,液压缸的伸缩端固定安装有位于支撑平板下方的下压板,下压板下端通过设置的连接柱固定安装有位于其正下方的设备横板。
7、作为本发明的一种优选技术方案,所述预夹部包括定位筒、第三滑道、连接滑块、抵压套、圆滑板和定位扣,设备横板下端面均匀固定安装有多组定位组件,每组定位组件由三个以线性阵列方式分布的定位筒组成,定位筒上贯穿开设有关于其轴心对称的两个第三滑道,第三滑道内均滑动安装有连接滑块,两个连接滑块相互远离的一端共同固定安装有与定位筒外环壁滑动连接的抵压套,两个连接滑块相互靠近的一端共同固定安装有位于定位筒内的圆滑板,抵压套内侧固定安装有定位扣,定位筒上开设有与定位扣配合的定位槽。
8、作为本发明的一种优选技术方案,所述抵压部包括第四滑道、轴杆、内抵杆、连接筒和上抵圆板,所述定位筒上以圆周阵列方式贯穿开设有位于第三滑道下方的若干第四滑道,第四滑道内均固定安装有轴杆,轴杆上均通过设置的扭簧转动连接有内抵杆,圆滑板下端面中心处固定安装有连接筒,连接筒下端固定安装有位于内抵杆下方的上抵圆板。
9、作为本发明的一种优选技术方案,所述内撑部包括螺套、第二螺杆、限位滑杆和内撑抵板,所述定位筒下端以圆周阵列方式通过轴承贯穿安装有若干螺套,螺套内均螺纹连接有第二螺杆,定位筒上滑动贯穿安装有位于螺套上方且与螺套一一对应的限位滑杆,上下相对的第二螺杆和限位滑杆远离定位筒的一端均共同固定安装有内撑抵板。
10、作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动部包括第二中心轴、传动杆和第三电机,所述定位筒内部中心处通过轴承贯穿安装位于连接筒内的第二中心轴,第二中心轴与连接筒、上抵圆板和圆滑板同轴心,若干螺套相互靠近的一端均固定套设有第三锥齿轮,第二中心轴上固定套设有同时与多个第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮,设备横板内通过轴承安装有传动杆,设备横板上固定安装有输出端与传动杆固定连接的第三电机,传动杆与第二中心轴通过设置的传动锥齿轮组传动连接。
11、作为本发明的一种优选技术方案,所述对接部包括对接杆、对接槽、锁孔、滑孔和锁柱,所述下压板上固定安装有左右对称的两组对接组件,对接组件由前后对称的对接杆组成,对接杆下端固定安装有对接块,滑动横杆上开设有与前后对称的对接块一一对应的对接槽,滑动横杆内贯穿开设有前后对称且与对应对接槽相连通的滑孔,滑孔内滑动安装有锁柱,同一滑动横杆上的对接块相互靠近的一侧壁均开设有与对应锁柱配合的锁孔。
12、作为本发明的一种优选技术方案,所述锁定部包括铰接杆、第四电机和转盘,同一滑动横杆上所述的锁柱相互靠近的一端均铰接有铰接杆,滑动横杆上均固定安装有第四电机,第四电机的输出端均固定套设有位于滑动横杆内的转盘,转盘与铰接杆偏心铰接。
13、与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:1、该地源热泵连接组件成型加工设备,通过设置的固定机构、夹持机构和锁定机构的相互配合使用,形成对若干支管和主管采用固定、对接和焊接一体化操作模型,通过对主管和支管的内支撑固定确保二者在焊接过程中保持稳定状态,并且通过三角锁定保证若干支管和主管之间对准度和对接的稳定性,从而避免移动或晃动而降低焊接质量,进而确保焊接完成后的铜管接头连接处的牢固性、密封性和焊接质量,保证成型后铜管接头在地源热泵系统中正常运行和有效使用,而且可避免工人直接参与焊接过程,降低了安全风险,保障了工作安全性,同时提升了铜管接头的成型加工效率。
14、2、该地源热泵连接组件成型加工设备,通过设置的固定机构对主管的两端进行对位夹持以确定其安装位置的准确性,并且在对位完成后对其两端进行内部夹持固定,确保主管在后续焊接过程中的始终保持稳定状态,从而避免因主管移动或晃动而降低焊接质量,确保焊接后铜管接头连接处的牢固性和密封性。
15、3、该地源热泵连接组件成型加工设备,通过设置的夹持机构和固定机构的相互配合使用,在对若干支管逐一上料的过程中,会在确定其高度的同时对其进行预定位夹持,以确保每根支管高度的准确且一致,并在若干支管均完成上料后对其同步进行内支撑固定,使支管在焊接过程中保持稳定状态,提高操作稳定性,从而在将若干支管与主管一体化对位的过程中,保证若干支管与主管位置之间的精准对位,以保证后续焊接过程中主管与支管之间的对齐度和接触稳定性。
16、4、该地源热泵连接组件成型加工设备,通过设置的锁定机构,在将若干支管与主管对位后对二者的位置进行锁定,以确保二者在焊接过程中始终保持稳定状态,避免焊接过程中二者位置出现偏差,确保焊接位置的准确性,进一步保证焊接过程中二者的对准度和接触质量,从而保证铜管接头的焊接质量。
1.一种地源热泵连接组件成型加工设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端面固定安装有电动滑轨(2)以及用于对主管与支管实施焊接的高频焊接机(7),电动滑轨(2)的移动端通过设置的支撑架固定安装有承载框(3),承载框(3)上设置有固定机构(4);
2.根据权利要求1所述的一种地源热泵连接组件成型加工设备,其特征在于:所述固定部(41)包括第一滑道(411)、滑动横杆(412)、第一电机(413)和支撑筒(414),所述承载框(3)内开设有前后对称的两个第一滑道(411),其中一个第一滑道(411)内通过轴承贯穿安装有双向螺杆,承载框(3)上固定安装有输出端与双向螺杆固定连接的第一电机(413),两个第一滑道(411)之间共同滑动安装有位于承载框(3)内且左右对称的两个滑动横杆(412),滑动横杆(412)内部带有空腔,两个滑动横杆(412)与双向螺杆螺纹连接,两个滑动横杆(412)相互靠近的一端中心处均固定安装有支撑筒(414)。
3.根据权利要求2所述的一种地源热泵连接组件成型加工设备,其特征在于:所述夹持部(42)包括夹持仓(421)、第二滑道(422)、抵压块(423)、第一螺杆(424)、第二电机(425)和第一中心轴(426),所述支撑筒(414)相互靠近的一端均固定安装有夹持仓(421),夹持仓(421)相互靠近的一侧壁均以圆周阵列方式贯穿开设有若干第二滑道(422),第二滑道(422)上滑动安装有抵压块(423),夹持仓(421)内通过设置的轴承座转动安装有与第二滑道(422)一一对应的第一螺杆(424),同一个夹持仓(421)上的第一螺杆(424)相互靠近的一端均固定套设有第一锥齿轮,夹持仓(421)上固定安装有位于支撑筒(414)内的第二电机(425),第二电机(425)的输出端固定连接有第一中心轴(426),第一中心轴(426)上固定套设有同时与多个第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
4.根据权利要求2所述的一种地源热泵连接组件成型加工设备,其特征在于:所述对位部(43)包括三角架(431)、支撑平板(432)、液压缸(433)、下压板(434)和设备横板(435),所述承载框(3)上端面固定安装有左右对称的两个三角架(431),两个三角架(431)上端共同固定安装有支撑平板(432),支撑平板(432)上固定安装有伸缩端贯穿其下端面的液压缸(433),液压缸(433)的伸缩端固定安装有位于支撑平板(432)下方的下压板(434),下压板(434)下端通过设置的连接柱固定安装有位于其正下方的设备横板(435)。
5.根据权利要求4所述的一种地源热泵连接组件成型加工设备,其特征在于:所述预夹部(51)包括定位筒(511)、第三滑道(512)、连接滑块(513)、抵压套(514)、圆滑板(515)和定位扣(516),设备横板(435)下端面均匀固定安装有多组定位组件,每组定位组件由三个以线性阵列方式分布的定位筒(511)组成,定位筒(511)上贯穿开设有关于其轴心对称的两个第三滑道(512),第三滑道(512)内均滑动安装有连接滑块(513),两个连接滑块(513)相互远离的一端共同固定安装有与定位筒(511)外环壁滑动连接的抵压套(514),两个连接滑块(513)相互靠近的一端共同固定安装有位于定位筒(511)内的圆滑板(515),抵压套(514)内侧固定安装有定位扣(516),定位筒(511)上开设有与定位扣(516)配合的定位槽。
6.根据权利要求5所述的一种地源热泵连接组件成型加工设备,其特征在于:所述抵压部(52)包括第四滑道(521)、轴杆(522)、内抵杆(523)、连接筒(524)和上抵圆板(525),所述定位筒(511)上以圆周阵列方式贯穿开设有位于第三滑道(512)下方的若干第四滑道(521),第四滑道(521)内均固定安装有轴杆(522),轴杆(522)上均通过设置的扭簧转动连接有内抵杆(523),圆滑板(515)下端面中心处固定安装有连接筒(524),连接筒(524)下端固定安装有位于内抵杆(523)下方的上抵圆板(525)。
7.根据权利要求5所述的一种地源热泵连接组件成型加工设备,其特征在于:所述内撑部(53)包括螺套(531)、第二螺杆(532)、限位滑杆(533)和内撑抵板(534),所述定位筒(511)下端以圆周阵列方式通过轴承贯穿安装有若干螺套(531),螺套(531)内均螺纹连接有第二螺杆(532),定位筒(511)上滑动贯穿安装有位于螺套(531)上方且与螺套(531)一一对应的限位滑杆(533),上下相对的第二螺杆(532)和限位滑杆(533)远离定位筒(511)的一端均共同固定安装有内撑抵板(534)。
8.根据权利要求7所述的一种地源热泵连接组件成型加工设备,其特征在于:所述驱动部(54)包括第二中心轴(541)、传动杆(542)和第三电机(543),所述定位筒(511)内部中心处通过轴承贯穿安装位于连接筒(524)内的第二中心轴(541),第二中心轴(541)与连接筒(524)、上抵圆板(525)和圆滑板(515)同轴心,若干螺套(531)相互靠近的一端均固定套设有第三锥齿轮,第二中心轴(541)上固定套设有同时与多个第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮,设备横板(435)内通过轴承安装有传动杆(542),设备横板(435)上固定安装有输出端与传动杆(542)固定连接的第三电机(543),传动杆(542)与第二中心轴(541)通过设置的传动锥齿轮组传动连接。
9.根据权利要求4所述的一种地源热泵连接组件成型加工设备,其特征在于:所述对接部(61)包括对接杆(611)、对接槽(612)、锁孔(613)、滑孔(614)和锁柱(615),所述下压板(434)上固定安装有左右对称的两组对接组件,对接组件由前后对称的对接杆(611)组成,对接杆(611)下端固定安装有对接块,滑动横杆(412)上开设有与前后对称的对接块一一对应的对接槽(612),滑动横杆(412)内贯穿开设有前后对称且与对应对接槽(612)相连通的滑孔(614),滑孔(614)内滑动安装有锁柱(615),同一滑动横杆(412)上的对接块相互靠近的一侧壁均开设有与对应锁柱(615)配合的锁孔(613)。
10.根据权利要求9所述的一种地源热泵连接组件成型加工设备,其特征在于:所述锁定部(62)包括铰接杆(621)、第四电机(622)和转盘(623),同一滑动横杆(412)上所述的锁柱(615)相互靠近的一端均铰接有铰接杆(621),滑动横杆(412)上均固定安装有第四电机(622),第四电机(622)的输出端均固定套设有位于滑动横杆(412)内的转盘(623),转盘(623)与铰接杆(621)偏心铰接。