一种漏泄同轴电缆自动剥离装置的制作方法

本发明涉及同轴电缆剥离装置领域，尤其涉及一种漏泄同轴电缆自动剥离装置。

背景技术：

1、漏泄同轴电缆是一种常用于高速传输信号的传输线，从外到内依次由同轴设置的护套层、外导体、绝缘层及中心内导体组成，其中护套层可以采用聚乙烯、低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯等材料以起到防腐耐磨的保护作用，外导体则是由满足传输阻抗的铜带纵包组成，实现屏蔽和辐射信号作用，绝缘层用于隔离外导体与中心导体，中心导体一般为铜包铝或铜管，用于传输信号，在使用中常常需要将漏泄同轴电缆与信号源或其它相连接，因此需要将漏泄同轴电缆的连接端进行加工以实现与连接器或者信号源的电连接，由于漏泄同轴电缆各层结构的材质与厚度的不同，加工时需将包裹于中心导体外侧的各层依次剥开护套层、外导体和绝缘层，然后利用专用铆合工具配合专用的铆合端子制作成漏泄同轴电缆的连接端装置，众所周知，漏泄同轴电缆连接端的形成制作复杂，作业时间较长，同轴电缆连接端的剥线状况，即是否剥伤、剥皮长度是否正确，将影响到漏泄同轴电缆信号传输时的可靠性能，因此推出了一种漏泄同轴电缆自动剥离装置。

2、目前市面上现有的漏泄同轴电缆自动剥离装置大都仅是通过简单的夹持装置对所需剥离的漏泄同轴电缆进行夹持，如此不能很好地适应各种尺寸的漏泄同轴电缆，夹持也不够牢固，在剥离过程中容易脱落，不便于剥离工作的进行，且大多数市面上现有的同轴电缆自动剥离装置切割部件仅是较为固定的结构，调节不便，当所需剥离的同轴电缆尺寸变化时，切割部件与所需剥离的漏泄同轴电缆的适配性不够高，切割效果可能不够理想。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，通过便于调节、夹持牢固的夹持装置对所需剥离的同轴电缆进行夹持，由此更好地适应各种尺寸的同轴电缆，使得夹持更加牢固，避免剥离过程中同轴电缆脱落，便于后续剥离工作的进行，且使得漏泄同轴电缆自动剥离装置切割部件可调节，在所需剥离的同轴电缆尺寸变化时，提高切割部件与所需剥离的不同尺寸同轴电缆的适配性，使得后续切割效果更加理想。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆转动连接在壳体的内部，所述转杆远离电机的一端转动连接在壳体的内顶壁中部，所述转杆远离电机的一端外周固定连接有转动夹线组件，所述壳体的左侧设置有通口，所述通口的内壁固定连接有切线组件；

4、所述转动夹线组件包括固定连接在转杆远离电机的一端外周的转块和固定连接在转块外壁的夹线总部件，所述夹线总部件用于夹持所需剥离电缆的一端，便于后续本设备自动剥离；

5、所述切线组件用于托起理顺所需剥离的电缆，并对所需剥离的电缆进行切割剥离；

6、进一步地，所述夹线总部件包括固定连接在转块外壁的固定架、两个分别固定连接在固定架后侧左右两端的统调组件和设置在两个统调组件之间的环夹机构，以及固定连接在其中一个统调组件下部前侧的支板，所述支板的上侧固定连接有同步传动部件；

7、所述统调组件包括固定连接在固定架后侧一端的板架、两个分别固定连接在两个板架相近一侧中部的固定板和两个分别固定连接在两个板架相离一侧中部的连接板，以及设置在固定板与连接板之间的调节部件，所述板架的上下两端均固定连接有盖板，两个所述盖板相近的一侧均固定连接有滑动部件；

8、进一步地，所述环夹机构包括两个均设置在两个统调组件之间的夹环部件和设置在两个夹环部件之间的撑环；

9、所述夹环部件包括两个两端分别设置在两个板架中部的半环夹和四个分别开设在两个半环夹左右两端的凹槽，两个所述半环夹的左右两端中部均开设有槽口，两个所述半环夹的位置互为镜像，两个所述夹环部件之间设置有撑环；

10、进一步地，所述调节部件包括两个分别转动连接在两个盖板相近一侧中部的丝杠、两个分别固定连接在两个半环夹相近一端凹槽相互远离一端的定位块和固定连接在两个丝杠之间的主齿轮，两个所述丝杠分别螺纹连接在两个定位块的中部，两个所述丝杠分别设置在两个凹槽的中部，两个所述板架的中部均转动连接有蜗杆二，所述主齿轮与蜗杆二相互啮合；

11、进一步地，所述滑动部件包括两个分别固定连接在盖板下侧前后两端的架轨、开设在架轨左右两侧的轨道槽和滑动连接在架轨外侧的滑块，两个所述滑块相互远离的一端左右两侧内壁分别设置在架轨左右两侧的轨道槽中部，两个所述滑块相近的一侧分别固定连接在半环夹一端的前后两侧；

12、进一步地，所述同步传动部件包括固定连接在支板上侧的马达、固定连接在马达输出端的锥齿轮一和两个蜗杆二靠近支板一端均固定连接的轴杆，靠近所述马达的轴杆一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合，两个所述轴杆的中部均固定连接有转轮，两个所述转轮的外侧设置有同一根同步带，远离所述马达的轴杆远离蜗杆二的一端固定连接有固定片；

13、进一步地，所述壳体的底部四角内部均固定连接有电动推杆，所述转杆的外壁滑动连接有调节板，多个所述电动推杆的顶端均固定连接在调节板的底部，所述壳体的底部固定连接有底台，所述电机设置在底台的内部，所述壳体的前侧铰链连接有防护门，所述防护门的前侧固定连接有把手；

14、进一步地，所述切线组件包括固定连接在通口内壁的固定台、固定连接在固定台内壁下侧的弹簧杆和弹簧杆远离固定台内壁一端固定连接的托板，所述固定台远离壳体的一侧固定连接有夹切部件；

15、进一步地，所述夹切部件包括固定台远离壳体一侧固定连接的固定块、转动连接在固定块中部的双向螺纹杆和分别螺纹连接在双向螺纹杆两端外周的两个夹板，所述双向螺纹杆远离固定块的一端固定连接有蜗轮，所述固定台的外侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有蜗杆一，所述蜗杆一与蜗轮相互啮合；

16、进一步地，所述蜗杆一远离电动机的一端固定连接有防脱块，两个所述夹板相近的一侧中部均固定连接有切刀，所述固定台远离壳体的一侧固定连接有限位条，所述限位条的中部开设有滑槽，两个所述夹板远离双向螺纹杆的一端均设置在滑槽的中部。

17、本发明具有如下有益效果：

18、本发明中，通过环夹机构、支板、同步传动部件和统调组件相互配合，将所需剥离的漏泄同轴电缆一端依次穿过两个夹板、固定台中部，最后通过环夹机构远离固定架一侧，将所需剥离的漏泄同轴电缆一端置于撑环中部，取下撑环，启动马达，驱动锥齿轮一转动，继而通过锥齿轮二、转轮和同步带带动两根轴杆，使得两根轴杆同向转动，继而通过两根轴杆带动两根蜗杆二转动，从而通过蜗杆二带动主齿轮转动，从而使得两根丝杠与主齿轮一同转动，因两根丝杠外壁的螺纹走向互为镜像，定位块与丝杠螺纹连接，由此使得两个定位块随着两根丝杠的转动而沿着丝杠互相向着相反的方向移动，从而带动两个半环夹向相反的方向移动，由此使得本设备通过便于调节、夹持牢固的夹持装置对所需剥离的同轴电缆进行夹持，由此更好地适应各种尺寸的同轴电缆，使得夹持更加牢固，避免剥离过程中同轴电缆脱落，便于后续剥离工作的进行。

19、本发明中，通过固定台、夹切部件、弹簧杆和托板相互配合，将所需剥离的漏泄同轴电缆置于两个切刀之间，启动电动机，使得电动机驱动蜗杆一转动，从而通过蜗轮带动双向螺纹杆转动，继而使得两个夹板在双向螺纹杆的转动下，沿着滑槽的走向移动，并相互靠近，使得两个切刀切入所需剥离的同轴电缆内，并达到所需切入标准，便于后续剥离，且可在剥离过程中起到一定程度捋线的作用，由此使得同轴电缆自动剥离装置切割部件可调节，在所需剥离的同轴电缆尺寸变化时，提高切割部件与所需剥离的不同尺寸同轴电缆的适配性，使得后续切割效果更加理想，在托板与弹簧杆的配合下可托起所需剥离的同轴电缆，便于切入剥离。

技术特征：

1.一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有转杆（6），所述转杆（6）转动连接在壳体（1）的内部，所述转杆（6）远离电机（5）的一端转动连接在壳体（1）的内顶壁中部，所述转杆（6）远离电机（5）的一端外周固定连接有转动夹线组件（7），所述壳体（1）的左侧设置有通口（4），所述通口（4）的内壁固定连接有切线组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，其特征在于：所述夹线总部件（72）包括固定连接在转块（71）外壁的固定架（724）、两个分别固定连接在固定架（724）后侧左右两端的统调组件（725）和设置在两个统调组件（725）之间的环夹机构（721），以及固定连接在其中一个统调组件（725）下部前侧的支板（722），所述支板（722）的上侧固定连接有同步传动部件（723）；

3.根据权利要求2所述的一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，其特征在于：所述环夹机构（721）包括两个均设置在两个统调组件（725）之间的夹环部件（7211）和设置在两个夹环部件（7211）之间的撑环（7212）；

4.根据权利要求3所述的一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，其特征在于：所述调节部件（7254）包括两个分别转动连接在两个盖板（7252）相近一侧中部的丝杠（72541）、两个分别固定连接在两个半环夹（72111）相近一端凹槽（72113）相互远离一端的定位块（72544）和固定连接在两个丝杠（72541）之间的主齿轮（72542），两个所述丝杠（72541）分别螺纹连接在两个定位块（72544）的中部，两个所述丝杠（72541）分别设置在两个凹槽（72113）的中部，两个所述板架（7251）的中部均转动连接有蜗杆二（72543），所述主齿轮（72542）与蜗杆二（72543）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，其特征在于：所述滑动部件（7253）包括两个分别固定连接在盖板（7252）下侧前后两端的架轨（72531）、开设在架轨（72531）左右两侧的轨道槽（72532）和滑动连接在架轨（72531）外侧的滑块（72533），两个所述滑块（72533）相互远离的一端左右两侧内壁分别设置在架轨（72531）左右两侧的轨道槽（72532）中部，两个所述滑块（72533）相近的一侧分别固定连接在半环夹（72111）一端的前后两侧。

6.根据权利要求2所述的一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，其特征在于：所述同步传动部件（723）包括固定连接在支板（722）上侧的马达（7231）、固定连接在马达（7231）输出端的锥齿轮一（7232）和两个蜗杆二（72543）靠近支板（722）一端均固定连接的轴杆（7233），靠近所述马达（7231）的轴杆（7233）一端固定连接有锥齿轮二（7236），所述锥齿轮二（7236）与锥齿轮一（7232）相互啮合，两个所述轴杆（7233）的中部均固定连接有转轮（7234），两个所述转轮（7234）的外侧设置有同一根同步带（7235），远离所述马达（7231）的轴杆（7233）远离蜗杆二（72543）的一端固定连接有固定片（7237）。

7.根据权利要求6所述的一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部四角内部均固定连接有电动推杆（8），所述转杆（6）的外壁滑动连接有调节板（9），多个所述电动推杆（8）的顶端均固定连接在调节板（9）的底部，所述壳体（1）的底部固定连接有底台（2），所述电机（5）设置在底台（2）的内部，所述壳体（1）的前侧铰链连接有防护门（10），所述防护门（10）的前侧固定连接有把手。

8.根据权利要求1所述的一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，其特征在于：所述切线组件（3）包括固定连接在通口（4）内壁的固定台（31）、固定连接在固定台（31）内壁下侧的弹簧杆（33）和弹簧杆（33）远离固定台（31）内壁一端固定连接的托板（34），所述固定台（31）远离壳体（1）的一侧固定连接有夹切部件（32）。

9.根据权利要求8所述的一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，其特征在于：所述夹切部件（32）包括固定台（31）远离壳体（1）一侧固定连接的固定块（323）、转动连接在固定块（323）中部的双向螺纹杆（324）和分别螺纹连接在双向螺纹杆（324）两端外周的两个夹板（326），所述双向螺纹杆（324）远离固定块（323）的一端固定连接有蜗轮（325），所述固定台（31）的外侧固定连接有电动机（321），所述电动机（321）的输出端固定连接有蜗杆一（322），所述蜗杆一（322）与蜗轮（325）相互啮合。

10.根据权利要求9所述的一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，其特征在于：所述蜗杆一（322）远离电动机（321）的一端固定连接有防脱块（3210），两个所述夹板（326）相近的一侧中部均固定连接有切刀（327），所述固定台（31）远离壳体（1）的一侧固定连接有限位条（328），所述限位条（328）的中部开设有滑槽（329），两个所述夹板（326）远离双向螺纹杆（324）的一端均设置在滑槽（329）的中部。

技术总结
本发明涉及漏泄同轴电缆剥离装置领域，公开了一种漏泄同轴电缆自动剥离装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆转动连接在壳体的内部，所述转杆远离电机的一端转动连接在壳体的内顶壁中部，所述转杆远离电机的一端外周固定连接有转动夹线组件，所述壳体的左侧设置有通口。本发明中，通过环夹机构、支板、同步传动部件和统调组件相配合，使得本设备可更好地适应各种尺寸的漏泄同轴电缆，夹持更加牢固，避免剥离过程中漏泄同轴电缆脱落，便于后续剥离工作的进行，且通过固定台、夹切部件、弹簧杆和托板相配合，提高切割部件与所需剥离的不同尺寸同轴电缆的适配性，使得后续切割效果更加理想。

技术研发人员：李建军,王奋,寿皓,崔成
受保护的技术使用者：珠海汉胜科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5