一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备的制作方法

本发明涉及喷涂，具体是一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备。

背景技术：

1、船舶产业经常使用一些连接装置，以便固定或者支撑某些物件，而这些连接装置由于长时间处于湿润的环境中，极易发生锈蚀，因此目前的船舶用连接装置经常需要喷涂一些特殊的防锈油漆，以保证连接装置的使用寿命。

2、现有的喷涂设备在对连接装置喷涂油漆时，通常都是将连接装置直接放置到工作台，然后利用喷涂机械臂对连接装置进行喷涂，例如专利“cn219092511u一种环保型工件喷涂设备”，但这种喷涂方式会导致连接装置与工作台相接触的区域无法喷上油漆，进而需要补喷，此时在二次喷涂的过程中补喷区域与其它区域的厚度很容易出现不一致的现象，以至于影响连接装置的防锈蚀性能；最后，目前的连接装置在喷涂之前都会进行打磨或者喷砂处理，但现有的表面处理方式，工作人员需要多次对连接装置进行翻面，进而降低了工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，所述喷涂设备包括机座和机身，所述机身设置在机座的上方，所述机座的内部左右两端分别设置有预处理腔和第一电机，所述预处理腔的内部下端设置有预处理机构和气缸，通过所述气缸控制预处理机构的升降，所述预处理腔的内部上端设置有第三固定座，所述预处理腔的外侧设置有换向电机，所述换向电机通过换向轴与第三固定座相连接，通过所述换向电机控制第三固定座的朝向，所述第一电机的上方设置有第一固定座，所述机身内部靠近第一固定座的一端设置有喷涂机械臂，所述喷涂机械臂与外界涂料输送系统相连接，所述机身内部顶端设置有直线电机，所述直线电机的工作端设置有升降机构，所述升降机构的下方设置有第二固定座，通过所述第二固定座移动连接装置，本发明中设置的第二固定座和第三固定座均具有真空吸附功能，当工作人员将连接装置放置到第三固定座上时，通过换向电机驱动第三固定座旋转，直至第三固定座放置有连接装置的一面朝向预处理机构，通过预处理机构对第三固定座上放置的连接装置进行清理，以避免后续喷涂的时候连接装置外表面含有氧化皮等杂质，当连接装置清理结束后，通过换向电机驱动第三固定座旋转，直至第三固定座放置有连接装置的一面朝向机身，接着通过直线电机、升降机构和第二固定座将第三固定座放置的连接装置抓取到第一固定座上，最后通过喷涂机械臂对第一固定座上的连接装置进行喷涂。

3、进一步的，所述第一固定座的上端设置有第一固定腔，所述第二固定座的下端设置有第二固定腔，所述第一固定腔与连接装置的下表面相配合，所述第二固定腔与连接装置的上表面相配合，所述第二固定座的内部设置有第一气泵，所述第二固定腔远离第一固定座的一端设置有若干组第一通孔，若干组第一通孔与第一气泵的进气端相连通，本发明相比于目前的喷涂装置设置有第一固定腔和第二固定腔，在喷涂的过程中，连接装置先放置到第一固定座上端的第一固定腔内，然后通过喷涂机械臂对连接装置的上表面进行喷涂油漆，当连接装置的上表面喷涂结束，同时油漆干燥后，通过升降机构驱动第二固定座下降，直至连接装置的上表面与第二固定座下端设置的第二固定腔相接触，接着开启第一气泵，以使得连接装置固定在第二固定座的下方，最后通过升降机构驱动第二固定座上移，通过喷涂机械臂对连接装置的下表面进行喷涂油漆，通过上述技术方案，本发明一方面能够提高连接装置各区域油漆厚度的均匀性，另一方面能够避免连接装置在喷涂时由于夹持部件的影响，而导致被夹持区域无法有效得到喷涂。

4、进一步的，所述第二固定座的内部还设置有气道和收纳槽，所述气道设置有两组，其中一组所述气道通过进气管道与外界热风烘干系统的出气端相连接，另外一组所述气道通过出气管道与外界热风烘干系统的进气端相连接，所述收纳槽为环形结构，所述收纳槽设置在第二固定座的内部外端，所述收纳槽的内部上端设置有第一电磁铁，所述收纳槽的内部下端设置有密封板，所述密封板靠近第一电磁铁的一端镶嵌有第一磁块，本发明在对连接装置的上表面进行喷涂结束后，可通过直线电机驱动第二固定座移动到第一固定座的正上方，然后开启第一电磁铁，通过第一电磁铁驱动密封板伸出收纳槽，接着通过升降机构驱动第二固定座下降，直至密封板与感应板相接触，最后开启外界热风烘干系统，通过外界热风烘干系统向第一固定座与第二固定座之间的区域输送热风，以使得连接装置的上表面油漆快速干燥，当油漆干燥结束后，工作人员能够及时判断喷涂质量是否合格，同时根据连接装置上表面的喷涂效果判断油漆的粘稠是否合适，以方便及时调整油漆的成分配比，相比于完全将连接装置的表面喷涂结束后再检测喷涂质量，本发明在遇到喷涂质量不佳的情况时能够减少油漆的浪费。

5、进一步的，所述第一固定座的内部外端设置有活动槽，所述活动槽为环形结构，所述活动槽的内部上端设置有感应板，所述感应板通过感应弹簧与活动槽相连接，所述感应板与密封板相对齐，所述感应板靠近感应弹簧的一端设置有压电片，本发明中的密封板在与感应板接触后，密封板会对感应板施加一组作用力，此时压电片会产生一组电流，本发明通过压电片是否产生电流来判断感应板是否与密封板接触，避免因为人为操作失误或其它原因而导致感应板与密封板之间产生缝隙，以至于油漆在烘干时有废气排出。

6、进一步的，所述第三固定座的上端设置有第三固定腔，所述第三固定座的内部设置有第二气泵，所述第三固定腔与连接装置的下表面相配合，所述第三固定腔的侧端设置有若干组第二通孔，若干组第二通孔与第二气泵的进气端相连通，本发明在工作时，先将连接装置放置到第三固定腔内，然后开启第二气泵，通过换向电机驱动第三固定座旋转，直至连接装置朝向预处理机构，通过预处理机构对第三固定座上放置的连接装置进行清理，以避免后续喷涂的时候连接装置外表面含有氧化皮等杂质。

7、进一步的，所述预处理机构包括安装盘、第二电机、喷头和安装座，所述安装盘的内部设置有内齿轮和外齿轮，所述内齿轮与外齿轮相啮合，所述安装座设置有若干组，每组安装座均设置在内齿轮上，每组安装座靠近安装盘圆心的位置处均设置有喷头，每组喷头均与外界喷砂系统相连接，所述第二电机设置在安装盘的下方且与外齿轮相连接，当连接装置朝向预处理机构时，工作人员可通过气缸驱动安装盘移动，直至连接装置位于若干组喷头之间，最后开启喷头和第二电机，通过外界喷砂系统和喷头向连接装置射出高速运动的砂粒，以达到改善连接装置的表面质量，通过第二电机、内齿轮和外齿轮能够控制若干组喷头绕着连接装置摆动，以此提高清理的面积。

8、进一步的，所述第三固定座的内部还设置有空腔、活动板、第二电磁铁和顶杆，所述第二电磁铁设置在空腔远离第三固定腔的一端，所述活动板设置在空腔的内部，所述活动板靠近第二电磁铁的一端镶嵌有第二磁块，所述顶杆设置若干组，若干组顶杆均设置在活动板靠近第三固定腔的一端，每组顶杆上均缠绕有第一压缩弹簧，所述预处理机构还包括支撑杆，所述支撑杆设置有若干组，每组支撑杆均与一组顶杆相对齐，每组支撑杆上均缠绕有第二压缩弹簧，本发明还设置有顶杆和支撑杆，在对连接装置清理的过程中，连接装置始终与若干组支撑杆相接触，本发明通过所述第二电磁铁控制顶杆的移动，通过顶杆将连接装置顶出第三固定腔内，以确保连接装置各区域都能被清理，通过支撑杆起到支撑连接装置的目的，避免连接装置在移出第三固定腔内后发生移位现象，当连接装置清理干净后，第二电磁铁逐渐减少排斥第二磁块的磁场，此时连接装置在支撑杆上缠绕的第二压缩弹簧作用下会逐渐回到第三固定腔内，接着工作人员可开启第二气泵，以使得连接装置重新固定在第三固定腔内，本发明相比于目前直接将连接装置放置到工作台上进行喷砂清理，能够有效避免人工对连接装置来回翻面的麻烦。

9、进一步的，所述安装盘上设置有两组落料孔，所述安装座与喷头之间通过转轴和第三电机相连接，本发明在对连接装置进行清理的过程中，使用的砂粒会通过两组落料孔离开安装盘，以方便工作人员回收，通过所述第三电机能够调整喷头的喷砂角度，以此避免连接装置有死角未被清理。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相比于目前的喷涂装置，设置有与连接装置相匹配的第一固定腔和第二固定腔，连接装置在放置到第一固定腔内时，通过喷涂机械臂对连接装置的上表面进行喷涂油漆，连接装置在放置到第二固定腔内时，通过喷涂机械臂对连接装置的下表面进行喷涂油漆，通过分阶段的喷涂，本发明一方面能够提高连接装置各区域油漆厚度的均匀性，另一方面能够避免连接装置在喷涂时由于夹持部件的影响，而导致被夹持区域无法有效得到喷涂，以至于后续还需要补喷，另外本发明还设置有密封板和感应板，当连接装置的上表面喷涂结束后，通过密封板和感应板能够使得第一固定座与第二固定座之间形成一个密封腔，此时通过外界热风烘干系统向第一固定座与第二固定座之间的区域输送热风，能够使得连接装置的上表面油漆快速干燥，当油漆干燥结束后，工作人员能够及时判断喷涂质量是否合格，相比于完全将连接装置的表面喷涂结束后再检测喷涂质量，本发明在遇到喷涂质量不佳的情况时能够减少油漆的浪费，最后本发明还设置有预处理机构，相比于目前直接将连接装置放置到工作台上进行喷砂清理，能够有效避免人工对连接装置来回翻面的麻烦。

技术特征：

1.一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，其特征在于：所述喷涂设备包括机座（1）和机身（2），所述机身（2）设置在机座（1）的上方，所述机座（1）的内部左右两端分别设置有预处理腔（11）和第一电机（12），所述预处理腔（11）的内部下端设置有预处理机构（8）和气缸（9），所述预处理腔（11）的内部上端设置有第三固定座（7），所述预处理腔（11）的外侧设置有换向电机，所述换向电机通过换向轴（76）与第三固定座（7）相连接，所述第一电机（12）的上方设置有第一固定座（5），所述机身（2）内部靠近第一固定座（5）的一端设置有喷涂机械臂（4），所述机身（2）内部顶端设置有直线电机（21），所述直线电机（21）的工作端设置有升降机构（3），所述升降机构（3）的下方设置有第二固定座（6），通过所述第二固定座（6）移动连接装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，其特征在于：所述第一固定座（5）的上端设置有第一固定腔，所述第二固定座（6）的下端设置有第二固定腔，所述第一固定腔与连接装置的下表面相配合，所述第二固定腔与连接装置的上表面相配合，所述第二固定座（6）的内部设置有第一气泵（66），所述第二固定腔远离第一固定座（5）的一端设置有若干组第一通孔（62），若干组第一通孔（62）与第一气泵（66）的进气端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，其特征在于：所述第二固定座（6）的内部还设置有气道（68）和收纳槽（63），所述气道（68）设置有两组，其中一组所述气道（68）通过进气管道（67）与外界热风烘干系统的出气端相连接，另外一组所述气道（68）通过出气管道（65）与外界热风烘干系统的进气端相连接，所述收纳槽（63）为环形结构，所述收纳槽（63）设置在第二固定座（6）的内部外端，所述收纳槽（63）的内部上端设置有第一电磁铁（64），所述收纳槽（63）的内部下端设置有密封板（61），所述密封板（61）靠近第一电磁铁（64）的一端镶嵌有第一磁块。

4.根据权利要求3所述的一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，其特征在于：所述第一固定座（5）的内部外端设置有活动槽（52），所述活动槽（52）为环形结构，所述活动槽（52）的内部上端设置有感应板（51），所述感应板（51）通过感应弹簧与活动槽（52）相连接，所述感应板（51）与密封板（61）相对齐，所述感应板（51）靠近感应弹簧的一端设置有压电片。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，其特征在于：所述第三固定座（7）的上端设置有第三固定腔，所述第三固定座（7）的内部设置有第二气泵（71），所述第三固定腔与连接装置的下表面相配合，所述第三固定腔的侧端设置有若干组第二通孔（72），若干组第二通孔（72）与第二气泵（71）的进气端相连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，其特征在于：所述预处理机构（8）包括安装盘（81）、第二电机（82）、喷头（85）和安装座（86），所述安装盘（81）的内部设置有内齿轮（83）和外齿轮（87），所述内齿轮（83）与外齿轮（87）相啮合，所述安装座（86）设置有若干组，每组安装座（86）均设置在内齿轮（83）上，每组安装座（86）靠近安装盘（81）圆心的位置处均设置有喷头（85），每组喷头（85）均与外界喷砂系统相连接，所述第二电机（82）设置在安装盘（81）的下方且与外齿轮（87）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，其特征在于：所述第三固定座（7）的内部还设置有空腔、活动板（73）、第二电磁铁（74）和顶杆（75），所述第二电磁铁（74）设置在空腔远离第三固定腔的一端，所述活动板（73）设置在空腔的内部，所述活动板（73）靠近第二电磁铁（74）的一端镶嵌有第二磁块，所述顶杆（75）设置若干组，若干组顶杆（75）均设置在活动板（73）靠近第三固定腔的一端，每组顶杆（75）上均缠绕有第一压缩弹簧，所述预处理机构（8）还包括支撑杆（84），所述支撑杆（84）设置有若干组，每组支撑杆（84）均与一组顶杆（75）相对齐，每组支撑杆（84）上均缠绕有第二压缩弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，其特征在于：所述安装盘（81）上设置有两组落料孔（811），所述安装座（86）与喷头（85）之间通过转轴和第三电机（861）相连接，通过所述第三电机（861）调整喷头（85）的喷砂角度。

技术总结
本发明公开了一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，涉及喷涂技术领域，一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备，所述喷涂设备包括机座和机身，所述机身设置在机座的上方，所述机座的内部左右两端分别设置有预处理腔和第一电机，本发明相比于目前的喷涂装置设置有第一固定腔和第二固定腔，一方面能够提高连接装置各区域油漆厚度的均匀性，另一方面能够避免连接装置在喷涂时由于夹持部件的影响，而导致被夹持区域无法有效得到喷涂，以至于后续还需要补喷，另外本发明还设置有预处理机构，相比于目前直接将连接装置放置到工作台上进行喷砂清理，能够有效避免人工对连接装置来回翻面的麻烦。

技术研发人员：张卫新,徐子俊,范金城,陶兴,陶安祥,陶良凤,李剑,邵云亮
受保护的技术使用者：江苏亚星锚链股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5