一种高密度聚乙烯石油管道内衬的制作方法

1.本实用新型涉及石油管道技术领域，具体为一种高密度聚乙烯石油管道内衬。


背景技术：

2.近年来，石油化工业发展速度不断加快，各管线在服役使用过程中受到各种有害介质腐蚀的问题日益突出，原油中含有的一些腐蚀性杂质，如无机盐，硫化物、氮化物、有机酸、氧、二氧化硫和水分等会对管道内壁造成严重腐蚀，各管线内设有高密度聚乙烯内衬进行防护。
3.然而，传统的石油管道内衬在使用过程中，由于内衬管难以在石油管道内进行装配与拆卸，导致不便于对内衬管进行更换处理，并且内衬管与石油管道之间密封性较差，使用时容易发生泄流现象，影响使用可靠性，因此，我们提出一种高密度聚乙烯石油管道内衬。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密度聚乙烯石油管道内衬，以解决上述背景技术中提出传统的石油管道内衬在使用过程中，由于内衬管难以在石油管道内进行装配与拆卸，导致不便于对内衬管进行更换处理，并且内衬管与石油管道之间密封性较差，使用时容易发生泄流现象，影响使用可靠性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高密度聚乙烯石油管道内衬，包括石油管道和设置于所述石油管道内侧的内衬管，所述石油管道的一端固定连接有连接前盘，所述石油管道的另一端固定连接有连接后盘，所述内衬管的一端固定连接有前装环，所述内衬管的另一端表面活动套接有后装环，所述连接前盘的内侧表面开设有前装槽，所述前装环与前装槽相适配，所述连接后盘的内侧表面开设有后装槽，所述后装环与后装槽相适配，所述前装槽的内侧表面开设有环形封槽a，所述前装环的内侧固定安装有密封垫片a，所述后装槽的内侧表面开设有环形封槽b，所述后装环的内侧固定安装有密封垫片b，所述后装环的上端固定连接有定位块，所述连接后盘的表面位于所述后装槽的正上方位置处开设有定位槽，所述连接后盘的上端螺纹连接有紧固螺栓，所述定位块的表面开设有装配螺槽，所述紧固螺栓与装配螺槽相适配。
7.优选的，所述连接前盘的表面位于所述前装槽的外侧位置处间隔开设有第一安装孔。
8.通过设置第一安装孔，达到了使得石油管道前端能够装配接通于对应管路的目的。
9.优选的，所述定位块与定位槽相适配，所述定位块的外侧表面与所述连接后盘表面相齐平。
10.通过这样设置，达到了防止定位块凸出于连接后盘外侧影响正常使用的目的。
11.优选的，所述密封垫片a的尺寸与所述环形封槽a的尺寸相适配。
12.通过这样设置，达到了使得密封垫片a能够配合嵌设于环形封槽a内的目的。
13.优选的，所述密封垫片b的尺寸与所述环形封槽b的尺寸相适配。
14.通过这样设置，达到了使得密封垫片b能够配合嵌设于环形封槽b内的目的。
15.优选的，所述连接后盘的表面位于所述后装槽的外侧位置处间隔开设有第二安装孔。
16.通过设置第二安装孔，达到了使得石油管道后端能够装配接通于对应管路的目的。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型使得内衬管在石油管道内装配与拆卸更加便捷简单，便于对内衬管进行更换处理，并且能够提高内衬管与石油管道之间密封性，防止使用时容易发生泄流现象，有利于保证使用可靠性。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图4为图3中a部分的放大结构示意图；
23.图5为图3中b部分的放大结构示意图。
24.图中：1、石油管道；2、内衬管；21、前装环；22、后装环；23、定位块；24、密封垫片a；25、装配螺槽；26、密封垫片b；3、连接前盘；31、前装槽；32、环形封槽a；4、连接后盘；41、后装槽；42、定位槽；43、紧固螺栓；44、环形封槽b。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
27.一种高密度聚乙烯石油管道内衬，包括石油管道1和设置于石油管道1内侧的内衬管2，石油管道1的一端固定连接有连接前盘3，石油管道1的另一端固定连接有连接后盘4，内衬管2的一端固定连接有前装环21，内衬管2的另一端表面活动套接有后装环22，连接前盘3的内侧表面开设有前装槽31，前装环21与前装槽31相适配，使得前装环21能够配合插装于前装槽31内，连接后盘4的内侧表面开设有后装槽41，后装环22与后装槽41相适配，使得后装环22能够配合插装于后装槽41内，前装槽31的内侧表面开设有环形封槽a32，前装环21的内侧固定安装有密封垫片a24，后装槽41的内侧表面开设有环形封槽b44，后装环22的内侧固定安装有密封垫片b26，后装环22的上端固定连接有定位块23，连接后盘4的表面位于后装槽41的正上方位置处开设有定位槽42，连接后盘4的上端螺纹连接有紧固螺栓43，定位块23的表面开设有装配螺槽25，紧固螺栓43与装配螺槽25相适配，使得紧固螺栓43能够螺纹连接于定位块23，将内衬管2紧固装配于石油管道1内。
28.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，连接前盘3的表面位于前装槽31的外侧位置处间隔开设有第一安装孔，达到了使得石油管道1前端能够装配接通于对应管路的目的。
29.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，定位块23与定位槽42相适配，定位块23的外侧表面与连接后盘4表面相齐平，达到了防止定位块23凸出于连接后盘4外侧影响正常使用的目的。
30.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图4所示，密封垫片a24的尺寸与环形封槽a32的尺寸相适配，达到了使得密封垫片a24能够配合嵌设于环形封槽a32内的目的。
31.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图5所示，密封垫片b26的尺寸与环形封槽b44的尺寸相适配，达到了使得密封垫片b26能够配合嵌设于环形封槽b44内的目的。
32.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，连接后盘4的表面位于后装槽41的外侧位置处间隔开设有第二安装孔，达到了使得石油管道1后端能够装配接通于对应管路的目的。
33.本实施例的石油管道内衬在使用过程中，当需要对石油管道1内侧的内衬管2进行更换时，松开定位块23上的紧固螺栓43，将内衬管2在石油管道1内沿前侧抽出进行更换即可，当需要将内衬管2装配于石油管道1内时，将内衬管2插装于石油管道1内，使得前装环21配合插装于前装槽31内，密封垫片a24配合嵌设于环形封槽a32内，将后装环22套于内衬管2外侧，使得后装环22配合插装于后装槽41内，定位块23配合插装于定位槽42内，密封垫片b26能够配合嵌设于环形封槽b44内，使用紧固螺栓43连接于定位块23，即可将内衬管2紧固装配于石油管道1内，并且能够提高内衬管2与石油管道1之间的密封性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。