一种绝缘子钢帽热镀锌装置的制作方法

本发明涉及金属镀覆领域，特别是涉及一种绝缘子钢帽热镀锌装置。

背景技术：

1、绝缘子钢帽表面镀锌是为了提高其耐腐蚀性能，延长其使用寿命，确保电力设施的安全稳定运行。通过镀锌处理，可以在绝缘子钢帽的表面形成一层致密的锌镀层，起到牺牲阳极保护的作用，并提高钢帽的耐候性和外观质量。这是电力行业中常用的一种防腐措施，广泛应用于绝缘子等电力设施中。

2、现有技术的镀锌工艺通常是先将绝缘钢帽浸没在热锌液中，使得绝缘钢帽的表面覆上锌层，然后采用振动装置（例如振动电机）去除绝缘子钢帽表面的余锌，但是采用上述方式得到的锌层表面厚度的一致性较差，影响绝缘子工件的外观质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前的镀锌装置所存在的问题，提供一种绝缘子钢帽热镀锌装置，用以解决绝缘子表面锌层厚度的一致性差问题。

2、上述目的通过下述技术方案实现：

3、一种绝缘子钢帽热镀锌装置包括：

4、载料环，载料环有多个，多个载料环同心，且多个载料环的直径自外向内递减，载料环的周向上等间距设有载料销；

5、支撑架；

6、转动驱动组件，转动驱动组件设于支撑架上，转动驱动组件用于驱动多个载料环同速转动；

7、移动驱动组件，移动驱动组件也设于支撑架上，移动驱动组件用于驱动多个载料环沿载料环的轴线相对移动，以使得多个载料环在竖直方向上具有镀锌状态和甩锌状态；

8、处于镀锌状态时，多个载料环处于同一竖直高度；

9、处于甩锌状态时，多个载料环在竖直方向上呈倒锥形排布。

10、在其中一个实施例中，所述载料环的数量为三个；

11、转动驱动组件包括转动杆、外转动套管和内转动套管，转动杆的下端与直径最小的载料环同轴固定连接，转动杆远离载料环的一端固定连接有小齿轮，小齿轮能够绕其轴线转动，内转动套管套设于转动杆的外部，且内转动套管的下端与直径居中的载料环固定连接，内转动套管的上端固定连接有中齿轮，中齿轮能够绕其轴线转动，外转动套管套设于内转动套管的外部，且外转动套管的下端与直径最大的载料环同轴固定连接，外转动套管的上端固定连接有大齿轮，大齿轮能够绕其轴线转动，大齿轮位于中齿轮的下方且大齿轮的直径大于小齿轮的直径。

12、在其中一个实施例中，所述移动驱动组件包括第一液压杆、驱动套筒和滑动连接板，滑动连接板滑动连接在支撑架上，且滑动连接板能够沿竖直方向滑动，驱动套筒设置在滑动连接板上，滑动连接板的上端且位于驱动套筒的上方设有驱动罩，第一液压杆的固定端设置在驱动罩的下端面，第一液压杆的伸缩端与转动杆套接，且转动杆与第一液压杆的伸缩端能够同步移动且相对转动；

13、驱动套筒套设于外转动套管的外部，外转动套管于驱动套筒能够同步移动且相对转动。

14、在其中一个实施例中，所述驱动套筒的内周壁上设有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与大齿轮啮合；

15、第一液压杆的伸缩端还固定连接有安装架，安装架的上部设有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与小齿轮啮合，安装架的下部设有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第三齿轮，第三齿轮与中齿轮啮合。

16、在其中一个实施例中，所述驱动罩的顶部和支撑架之间设有第二液压杆，第二液压杆的固定端设置在支撑架的底部，第二液压杆的伸缩端与驱动罩固定连接。

17、在其中一个实施例中，所述内转动套管的上部开设有回转槽，转动杆的外部设置有支撑环，支撑环的直径大于回转槽的直径。

18、在其中一个实施例中，所述支撑架的下部设置有锌料池。

19、在其中一个实施例中，所述锌料池内滑动连接有挤压板，锌料池的外部设有竖向支架，竖向支架的上部固定连接有第三液压杆，第三液压杆的伸缩端与挤压板的上表面固定连接。

20、在其中一个实施例中，所述滑动连接板的下表面固定连接有第四液压杆，第四液压杆的伸缩端固定连接有锌液循环筒，锌液循环筒位于载料环的下方；

21、锌液循环筒的上部周壁开设有出液孔，锌液循环筒的底部开设有进液孔。

22、在其中一个实施例中，所述锌液循环筒的内部设有第五液压杆，第五液压杆的伸缩端固定连接有塞环，塞环与进液孔位置相对应。

23、本发明的有益效果是：

24、本发明设置了转动驱动组件和移动驱动组件，镀锌时，通过移动组件调节所有的载料环至同一竖直高度位置，此时所有的钢帽均处于同一深度的热锌液中，因此镀覆到钢帽表面的热锌液的流动性基本一致，此外镀锌状态下，多个载料环处于同一竖直高度，因此钢帽在锌料池内的镀覆时间也是完全一致的，不会因为镀覆时间存在差异而造成锌层的镀覆厚度不一致，甩锌时，通过移动驱动组件调整多个载料环呈倒锥形排布，然后通过转动驱动组件带动多个载料环同速转动，每个载料环所对应的钢帽位于不同的竖直高度，甩下的锌液互不影响，不会因为锌液甩到其他载料环所对应的钢帽上，而造成钢帽的锌层厚度受到影响，也不会因为镀覆到钢帽表面的热锌液的流动性存在差异而造成锌层的厚度不一致。

技术特征：

1.一种绝缘子钢帽热镀锌装置，用于将钢帽浸入热锌液中进行镀覆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种绝缘子钢帽热镀锌装置，其特征在于，所述载料环的数量为三个；

3.根据权利要求2所述的一种绝缘子钢帽热镀锌装置，其特征在于，所述移动驱动组件包括第一液压杆、驱动套筒和滑动连接板，滑动连接板滑动连接在支撑架上，且滑动连接板能够沿竖直方向滑动，驱动套筒设置在滑动连接板上，滑动连接板的上端且位于驱动套筒的上方设有驱动罩，第一液压杆的固定端设置在驱动罩的下端面，第一液压杆的伸缩端与转动杆套接，且转动杆与第一液压杆的伸缩端能够同步移动且相对转动；

4.根据权利要求3所述的一种绝缘子钢帽热镀锌装置，其特征在于，所述驱动套筒的内周壁上设有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与大齿轮啮合；

5.根据权利要求4所述的一种绝缘子钢帽热镀锌装置，其特征在于，所述驱动罩的顶部和支撑架之间设有第二液压杆，第二液压杆的固定端设置在支撑架的底部，第二液压杆的伸缩端与驱动罩固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种绝缘子钢帽热镀锌装置，其特征在于，所述内转动套管的上部开设有回转槽，转动杆的外部设置有支撑环，支撑环位于回转槽内。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘子钢帽热镀锌装置，其特征在于，所述支撑架的下部设置有锌料池。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘子钢帽热镀锌装置，其特征在于，所述锌料池内滑动连接有挤压板，锌料池的外部设有竖向支架，竖向支架的上部固定连接有第三液压杆，第三液压杆的伸缩端与挤压板的上表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种绝缘子钢帽热镀锌装置，其特征在于，所述滑动连接板的下表面固定连接有第四液压杆，第四液压杆的伸缩端固定连接有锌液循环筒，锌液循环筒位于载料环的下方；

10.根据权利要求9所述的一种绝缘子钢帽热镀锌装置，其特征在于，所述锌液循环筒的内部设有第五液压杆，第五液压杆的伸缩端固定连接有塞环，塞环与进液孔位置相对应。

技术总结
本发明涉及金属镀覆技术领域，具体的为一种绝缘子钢帽热镀锌装置，其包括载料环、支撑架、转动驱动组件和移动驱动组件，载料环有多个，多个载料环同心，且多个载料环的直径自外向内递减，载料环的周向上等间距设有载料销，转动驱动组件设于支撑架上，转动驱动组件用于驱动多个载料环同速转动。本发明设置了转动驱动组件和移动驱动组件，镀锌时，通过移动组件调节所有的载料环至同一竖直高度位置，此时所有的钢帽均处于同一深度的热锌液中，因此镀覆到钢帽表面的热锌液的流动性基本一致，此外镀锌状态下，多个载料环处于同一竖直高度，因此钢帽在锌料池内的镀覆时间也是完全一致的，不会因为镀覆时间存在差异而造成锌层的镀覆厚度不一致。

技术研发人员：张俊生
受保护的技术使用者：大连铂生机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5