一种化工原料粉料称重系统的制作方法
本发明涉及化工计量领域，尤其涉及一种化工原料粉料称重系统。
背景技术：
1、在化学反应过程中，接触面积更大反应速度更快，因此粉状的化工原料在化工生产中普遍存在。在使用之前，需要对粉料进行精确的称量，确定其分量后才能进行下一步的生产。
2、现有技术中的称量装置通常是将用于盛装粉料的容器放置在称重装置上，然后在向盛装容器中加入粉料来完成称重，但是由于粉状的化工原料在称量的过程中极易出现粉尘飘散的现象，直接倒料称重容易导致原料的损失和影响工作环境内的空气质量，而且，原料也可能因为在转运的过程中受潮结块，现有技术中的称重装置也无法在称重的过程中及时将结块的原料粉碎，为此，本方案提出了一种化工原料粉料称重系统。
技术实现思路
1、本发明提出的一种化工原料粉料称重系统，解决了现有技术中的化工原料粉料称重装置处理粉尘不便和无法及时处理结块的原料的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种化工原料粉料称重系统，包括储料部和称重部，所述储料部包括安装架和安装在安装架顶部的储存罐，所述称重部包括筛料机构、吸尘机构、放料机构和称重机构；
4、所述放料机构包括底板、通过支撑轴转动连接在底板顶面的安装板、安装在安装板上的两个托料组件和安装在底板上用于驱动安装板转动的转向组件；
5、所述称重机构包括通过第一伸缩件安装在底板上的放置板和安装在放置板顶面的电子秤；
6、所述筛料机构包括安装在底板顶部的处理罐、安装在处理罐内的粉碎组件、安装在处理罐底部的出料管和安装在出料管底部的密封盖，所述处理罐顶部安装有与储存罐连通的进料管，所述粉碎组件包括转动连接在处理罐顶部中心的转轴、转动连接在转轴外周的压辊、转动套设在转轴外周的筛网和安装在处理罐上并用于驱动筛网往复转动的联动件，所述筛网的外圈与处理罐内圈转动连接，所述压辊位于筛网顶面并与其相配合，所述转轴的底部延伸至出料管内并固接有绞龙，所述绞龙的外周固定有与密封盖内壁贴合的刮板，所述密封盖上开设有吸气孔，吸气孔内安装有滤网，所述联动件与转轴传动连接；
7、所述吸尘机构包括安装在处理罐外周的吸气组件和用于将吸气组件与吸气孔连通的吸气管。
8、通过上述技术方案，不仅可以及时将原料中结块的部分碾碎，而且还可以有效避免称重过程中出现粉尘飞扬的问题，同时也使得称重后原料的装卸更加的省力。
9、作为上述方案的进一步改进，所述处理罐为圆柱形结构，且处理罐的内圈开设有与其同轴设置的齿槽，所述压辊的一端固定有与其同轴设置固定齿轮，所述固定齿轮位于齿槽内并与其啮合。
10、通过上述技术方案，可以在压辊跟随转轴公转的同时驱动压辊自转。
11、作为上述方案的进一步改进，所述筛网的底面固定有与其同轴设置的齿圈，所述联动件包括转动连接在处理罐内壁上的连接轴、固定在连接轴一端的传动齿轮和安装在处理罐上用于驱动连接轴往复转动的传动件，所述传动齿轮位于齿圈底部并与其啮合。
12、通过上述技术方案，启动连接轴往复转动后可以带动筛网外往复转动，从而达到筛料的目的。
13、作为上述方案的进一步改进，所述连接轴的另一端延伸至处理罐外侧并固定有联动齿轮，所述传动件包括转动连接在处理罐顶部的传动轴、转动连接在处理罐外周的曲轴、活动套设在曲轴的连杆轴颈外周的连接套、固定在连接套外周的连杆、铰接在连杆另一端的联动齿条和安装在联动齿条外周的限位件，传动轴的一端与转轴传动连接，所述联动齿条与联动齿轮啮合，所述曲轴的一个主轴与传动轴的另一端之间通过第一皮带传动连接。
14、通过上述技术方案，在转轴转动的同时可以调动传动轴转动，再通过传动轴的转动来带动曲轴转动，最后达到驱动连接轴往复转动的目的。
15、作为上述方案的进一步改进，所述限位件包括活动套设有在联动齿条外周的限位套和固定在限位套外周与处理罐外周之间的固定杆。
16、通过上述技术方案，可以保持联动齿条与联动齿轮之间啮合的稳定性。
17、作为上述方案的进一步改进，所述吸气组件包括安装在处理罐外周的外壳、转动连接在外壳内的固定轴和固定在固定轴一端的排气扇，所述固定轴的另一端延伸至外壳外并与曲轴的另一主轴通过第二皮带传动连接。
18、通过上述技术方案，在曲轴转动的同时可以带动固定轴转动，从而带动排气扇转动。
19、作为上述方案的进一步改进，所述底板的顶面开设有用于收纳称重机构的凹孔，凹孔位于密封板正下方，所述第一伸缩件的数量设置有2-3组。
20、通过上述技术方案，避免称重机构在不使用时暴露在外。
21、作为上述方案的进一步改进，两个所述托料组件分别安装在安装板的两侧，且托料组件包括固定在安装板侧边上的两个托板、固定在两个托板之间的固定板和固定在固定板远离安装板的一侧外壁上的定位板，两个托板之间的间距大于放置板的直径，所述托板的底部安装有固定柱，固定柱的底部安装有与底板顶面抵接的滚珠。
22、通过上述技术方案，利用固定柱对托板进行支撑，而两个托板之间的距离大于放置板直径，则是便于放置板通过两个托板之间的间隙。
23、作为上述方案的进一步改进，所述托板的顶面开设有多个安装槽，安装槽内安装有滚轴。
24、通过上述技术方案，可以减小盛料桶在托板上移动时的阻力。
25、作为上述方案的进一步改进，所述转向组件包括安装在底板顶面的第二伸缩件、固定在第二伸缩件输出端的转向齿条和套接在支撑轴外周并与转向齿条啮合的转向齿轮。
26、通过上述技术方案，可以利用第二伸缩件的伸缩来驱动支撑轴转动，从而完成两个托料组件之间位置的调换。
27、相比现有技术，本发明的有益效果在于：
28、1.通过储料部、筛料机构和吸尘机构之间的配合，可以在粉料落入到盛料桶之前将分料中结块的部分捏碎，并且可以在粉料落入盛料桶的过程中将飘散的粉尘通过抽气的方式使其吸附在滤网表面，然后再集中刮下来，从而有效避免密封盖打开后出现粉尘飘扬的情况，从而减少原料的损耗和对工作环境的空气污染。
29、2.通过称重机构和放料机构之间的配合，可以方便将空的盛料桶送入到筛料机构正下方，并使其位于称重机构正上方，然后由称重机构将盛料桶托起后就可以对盛料桶内的原料进行称重，还可以将装好原料的盛料桶与空的盛料桶进行位置调换，省时省力，有助于提高工作效率。
技术特征：
1.一种化工原料粉料称重系统，包括储料部和称重部，其特征在于，所述储料部包括安装架和安装在安装架顶部的储存罐，所述称重部包括筛料机构、吸尘机构、放料机构和称重机构；
2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉料称重系统，其特征在于，所述处理罐为圆柱形结构，且处理罐的内圈开设有与其同轴设置的齿槽，所述压辊的一端固定有与其同轴设置固定齿轮，所述固定齿轮位于齿槽内并与其啮合。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料粉料称重系统，其特征在于，所述筛网的底面固定有与其同轴设置的齿圈，所述联动件包括转动连接在处理罐内壁上的连接轴、固定在连接轴一端的传动齿轮和安装在处理罐上用于驱动连接轴往复转动的传动件，所述传动齿轮位于齿圈底部并与其啮合。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料粉料称重系统，其特征在于，所述连接轴的另一端延伸至处理罐外侧并固定有联动齿轮，所述传动件包括转动连接在处理罐顶部的传动轴、转动连接在处理罐外周的曲轴、活动套设在曲轴的连杆轴颈外周的连接套、固定在连接套外周的连杆、铰接在连杆另一端的联动齿条和安装在联动齿条外周的限位件，传动轴的一端与转轴传动连接，所述联动齿条与联动齿轮啮合，所述曲轴的一个主轴与传动轴的另一端之间通过第一皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料粉料称重系统，其特征在于，所述限位件包括活动套设有在联动齿条外周的限位套和固定在限位套外周与处理罐外周之间的固定杆。
6.根据权利要求4所述的一种化工原料粉料称重系统，其特征在于，所述吸气组件包括安装在处理罐外周的外壳、转动连接在外壳内的固定轴和固定在固定轴一端的排气扇，所述固定轴的另一端延伸至外壳外并与曲轴的另一主轴通过第二皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料粉料称重系统，其特征在于，所述底板的顶面开设有用于收纳称重机构的凹孔，凹孔位于密封板正下方，所述第一伸缩件的数量设置有2-3组。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料粉料称重系统，其特征在于，两个所述托料组件分别安装在安装板的两侧，且托料组件包括固定在安装板侧边上的两个托板、固定在两个托板之间的固定板和固定在固定板远离安装板的一侧外壁上的定位板，两个托板之间的间距大于放置板的直径，所述托板的底部安装有固定柱，固定柱的底部安装有与底板顶面抵接的滚珠。
9.根据权利要求8所述的一种化工原料粉料称重系统，其特征在于，所述托板的顶面开设有多个安装槽，安装槽内安装有滚轴。
10.根据权利要求1所述的一种化工原料粉料称重系统，其特征在于，所述转向组件包括安装在底板顶面的第二伸缩件、固定在第二伸缩件输出端的转向齿条和套接在支撑轴外周并与转向齿条啮合的转向齿轮。
技术总结
本发明涉及化工计量领域，尤其是一种化工原料粉料称重系统，针对现有技术中的化工原料粉料称重装置处理粉尘不便和无法及时处理结块的原料的问题，现提出如下方案，其包括储料部和称重部，所述储料部包括安装架和安装在安装架顶部的储存罐，所述称重部包括筛料机构、吸尘机构、放料机构和称重机构；所述放料机构包括底板、通过支撑轴转动连接在底板顶面的安装板、安装在安装板上的两个托料组件和安装在底板上用于驱动安装板转动的转向组件，托料组件用于放置盛料桶，调换两个托料组件的位置，从而方便对盛料桶进行装卸。本发明可以及时将原料中结块的部分碾碎，还可以有效避免称重过程中出现粉尘飞扬，同时也使得称重后原料的装卸更加的省力。
技术研发人员：杜茂,孙玉玉,董永侠,邱志利,杜跟喜
受保护的技术使用者：大连信科化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5