一种防涉水的密封电机结构的制作方法

本发明涉及一种防涉水的密封电机结构，属于电机。

背景技术：

1、目前电机轴伸部位的轴承密封大多采用接触式的唇形密封圈（以下称油封）；当电机工作时电机轴旋转，电机轴外圆与油封唇口接触面产生旋转摩擦，长时间的接触摩擦会导致唇口磨损，从而影响密封效果。另外，电机轴与唇口的接触摩擦尤其是电机轴高速旋转时的接触摩擦会使得接触部位产生大量的摩擦热，不仅进一步导致油封的老化，而且在一定程度上影响到安装在油封附近轴承的使用寿命。

2、对于车用驱动电机，当电车正常行驶时，电机轴高速旋转，较大的抱紧力使密封位置迅速磨损，影响密封效果，而且产生大量的摩擦热，影响油封本身与附近零件的使用寿命；后续当遭遇雨水天气电机涉水时，水将通过唇口的磨损部位进入电机内部，导致轴承进水失效，因此需要提出新的方案解决这个问题。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种防涉水的密封电机结构。

2、本发明的技术解决方案是这样实现的：一种防涉水的密封电机结构，包含机壳、定子组件、转子组件、电机轴、前端盖和后端盖；所述定子组件连接固定在机壳的内壁上，所述转子组件套设在电机轴上，定子组件与转子组件相互配合，所述前端盖和后端盖分别固定在机壳的前后两端，所述电机轴的两端分别与前端盖和后端盖转动配合，电机轴的一端穿过前端盖的中心并向外延伸；

3、所述前端盖上设置有密封内盖，所述密封内盖包括固定盖板和密封罩，所述固定盖板连接固定在前端盖上，所述密封罩连接固定在固定盖板上，所述电机轴穿过固定盖板的中心，固定盖板上具有第一密封槽；

4、所述电机轴上设置有密封外盖，所述密封外盖包括甩水环和密封圈，所述甩水环套设在电机轴上，并与电机轴过盈配合，甩水环的外缘伸入固定盖板的第一密封槽中；所述密封圈固定在甩水环上，密封圈具有弹性形变性能，且密封圈上具有倾斜设置的第一密封环、第二密封环、第三密封环、第四密封环和第五密封环，所述第一密封环、第二密封环、第三密封环、第四密封环和第五密封环末端分别具有第一唇口、第二唇口、第三唇口、第四唇口和第五唇口；

5、当所述电机轴静止或低速转动时，所述第一唇口压紧固定盖板，第二唇口、第四唇口和第五唇口均压紧密封罩，第三唇口与密封罩刚好接触；当所述电机轴高速转动时，所述第一唇口在电机轴的带动下与固定盖板脱离接触，第二唇口、第四唇口和第五唇口在电机轴的带动下均与密封罩脱离接触，第三唇口在电机轴的带动下压紧密封罩。

6、优选的，所述固定盖板上同心设置有第一环状凸条、第二环状凸条和第三环状凸条，且所述第一环状凸条位于第二环状凸条的外侧，第三环状凸条位于第二环状凸条的内侧；

7、当所述电机轴静止或低速转动时，所述第一唇口压紧固定盖板上的第二环状凸条，当所述电机轴高速转动时，第一唇口与固定盖板上的第二环状凸条脱离接触。

8、优选的，所述第一密封槽形成于第一环状凸条与第二环状凸条之间，所述第二环状凸条与第三环状凸条之间形成第二密封槽，所述密封罩固定在该第二密封槽中，且密封罩与第二环状凸条之间留有间隙。

9、优选的，所述密封罩上具有内密封部、外密封部和底密封部，所述内密封部与外密封部之间形成空腔结构；所述第二唇口伸入密封罩与第二环状凸条之间的间隙中，所述第三唇口、第四唇口和第五唇口均伸入内密封部与外密封部之间形成的空腔结构中；

10、当所述电机轴静止或低速转动时，第二唇口压紧外密封部的外壁，第三唇口与外密封部的内壁刚好接触，第四唇口压紧底密封部的内壁，第五唇口压紧内密封部的内壁；当电机轴高速转动时，第二唇口与外密封部的外壁脱离接触，第三唇口压紧外密封部的内壁，第四唇口与底密封部的内壁脱离接触，第五唇口与内密封部的内壁脱离接触。

11、优选的，所述密封罩的截面呈u形，且密封罩与固定盖板为一个整体结构。

12、优选的，所述密封罩的内密封部紧贴第三环状凸条，且内密封部与第三环状凸条连接固定；密封罩的底密封部紧贴第二密封槽的槽底，且底密封部连接固定在第二密封槽的槽底处。

13、优选的，所述第一唇口的纵截面面积大于第一密封环的纵截面面积，所述第二唇口的纵截面面积大于第二密封环的纵截面面积，所述第三唇口的纵截面面积大于第三密封环的纵截面面积，所述第四唇口的纵截面面积大于第四密封环的纵截面面积，所述第五唇口的纵截面面积大于第五密封环的纵截面面积。

14、优选的，所述密封圈为橡胶材质，所述第一密封环、第二密封环、第三密封环、第四密封环和第五密封环均一体成型在密封圈上，所述第一唇口、第二唇口、第三唇口、第四唇口和第五唇口分别一体成型在第一密封环、第二密封环、第三密封环、第四密封环和第五密封环上。

15、优选的，所述甩水环的内缘与外缘之间形成槽结构，所述密封圈连接固定在该槽结构中，所述甩水环的外缘向外侧倾斜设置。

16、优选的，所述前端盖上设置有前轴承，所述电机轴的前端通过前轴承与前端盖转动配合，所述后端盖上设置有后轴承，电机轴的后端通过后轴承与后端盖转动配合。

17、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

18、1、本发明的一种防涉水的密封电机结构，针对电机在高速与涉水的两种不同的转速工况，通过设置具有弹性形变性能的密封圈，当电机涉水低速运转时，密封圈上的四个唇口与整体密封内盖之间形成多道密封结构，可以有效保证整体电机结构的密封效果，防止电机进水；电机不涉水高速运转时，密封圈上的四个唇口在离心力的作用下与整体密封内盖脱离接触，从而减少了各个唇口与固定盖板和密封罩的摩擦和发热，进而有效延长了各个密封部件的使用寿命，此时，另一唇口在离心力的作用下压紧在密封罩，能够有效防止电机内部的润滑油被甩出。

19、2、通过将甩水环的外缘设置为向外倾斜的结构，并将甩水环的外缘伸入第一密封槽中，甩水环随电机轴转动时可以阻挡外部的水进入到固定盖板内部，同时可以将固定盖板内部少量的水甩出。

技术特征：

1.一种防涉水的密封电机结构，其特征在于：包含机壳(1)、定子组件(2)、转子组件(3)、电机轴(4)、前端盖(5)和后端盖(6)；所述定子组件(2)连接固定在机壳(1)的内壁上，所述转子组件(3)套设在电机轴(4)上，定子组件(2)与转子组件(3)相互配合，所述前端盖(5)和后端盖(6)分别固定在机壳(1)的前后两端，所述电机轴(4)的两端分别与前端盖(5)和后端盖(6)转动配合，电机轴(4)的一端穿过前端盖(5)的中心并向外延伸；

2.根据权利要求1所述的一种防涉水的密封电机结构，其特征在于：所述固定盖板(7)上同心设置有第一环状凸条(72)、第二环状凸条(74)和第三环状凸条(75)，且所述第一环状凸条(72)位于第二环状凸条(74)的外侧，第三环状凸条(75)位于第二环状凸条(74)的内侧；

3.根据权利要求2所述的一种防涉水的密封电机结构，其特征在于：所述第一密封槽(71)形成于第一环状凸条(72)与第二环状凸条(74)之间，所述第二环状凸条(74)与第三环状凸条(75)之间形成第二密封槽(73)，所述密封罩(8)固定在该第二密封槽(73)中，且密封罩(8)与第二环状凸条(74)之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种防涉水的密封电机结构，其特征在于：所述密封罩(8)上具有内密封部(81)、外密封部(82)和底密封部(83)，所述内密封部(81)与外密封部(82)之间形成空腔结构；所述第二唇口(921)伸入密封罩(8)与第二环状凸条(74)之间的间隙中，所述第三唇口(931)、第四唇口(941)和第五唇口(951)均伸入内密封部(81)与外密封部(82)之间形成的空腔结构中；

5.根据权利要求3所述的一种防涉水的密封电机结构，其特征在于：所述密封罩(8)的截面呈u形，且密封罩(8)与固定盖板(7)为一个整体结构。

6.根据权利要求4所述的一种防涉水的密封电机结构，其特征在于：所述密封罩(8)的内密封部(81)紧贴第三环状凸条(75)，且内密封部(81)与第三环状凸条(75)连接固定；密封罩(8)的底密封部(83)紧贴第二密封槽(73)的槽底，且底密封部(83)连接固定在第二密封槽(73)的槽底处。

7.根据权利要求1所述的一种防涉水的密封电机结构，其特征在于：所述第一唇口(911)的纵截面面积大于第一密封环(91)的纵截面面积，所述第二唇口(921)的纵截面面积大于第二密封环(92)的纵截面面积，所述第三唇口(931)的纵截面面积大于第三密封环(93)的纵截面面积，所述第四唇口(941)的纵截面面积大于第四密封环(94)的纵截面面积，所述第五唇口(951)的纵截面面积大于第五密封环(95)的纵截面面积。

8.根据权利要求1或7所述的一种防涉水的密封电机结构，其特征在于：所述密封圈(9)为橡胶材质，所述第一密封环(91)、第二密封环(92)、第三密封环(93)、第四密封环(94)和第五密封环(95)均一体成型在密封圈(9)上，所述第一唇口(911)、第二唇口(921)、第三唇口(931)、第四唇口(941)和第五唇口(951)分别一体成型在第一密封环(91)、第二密封环(92)、第三密封环(93)、第四密封环(94)和第五密封环(95)上。

9.根据权利要求1所述的一种防涉水的密封电机结构，其特征在于：所述甩水环(10)的内缘与外缘之间形成槽结构，所述密封圈(9)连接固定在该槽结构中，所述甩水环(10)的外缘向外侧倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的一种防涉水的密封电机结构，其特征在于：所述前端盖(5)上设置有前轴承(51)，所述电机轴(4)的前端通过前轴承(51)与前端盖(5)转动配合，所述后端盖(6)上设置有后轴承(61)，电机轴(4)的后端通过后轴承(61)与后端盖(6)转动配合。

技术总结
本发明公开了一种防涉水的密封电机结构，涉及电机技术领域，包含机壳、定子组件、转子组件、电机轴、前端盖和后端盖；本方案针对电机在高速与涉水的两种不同的转速工况，通过设置具有弹性形变性能的密封圈，当电机涉水低速运转时，密封圈上的四个唇口与整体密封内盖之间形成多道密封结构，可以有效保证整体电机结构的密封效果，防止电机进水；电机不涉水高速运转时，密封圈上的四个唇口在离心力的作用下与整体密封内盖脱离接触，从而减少了各个唇口与固定盖板和密封罩的摩擦和发热，进而有效延长了各个密封部件的使用寿命，此时，另一唇口在离心力的作用下压紧在密封罩，能够有效防止电机内部的润滑油被甩出。

技术研发人员：张琪炳,高亚苗,王硕
受保护的技术使用者：苏州朗高电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5