一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备的制作方法

本发明涉及型腔铣削加工，尤其涉及一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备。

背景技术：

1、铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

2、在进行注塑模具制造时，为了使得模具被加工出特殊的型腔，需要将模具原料固定在加工设备上端，传统的固定方式是依靠人工放置在作业台面上，依靠夹持结构完成对模具原料的定位，该种夹持结构只会对模具原料两侧进行夹持，而对于模具原料上表面无法进行定位，即存在模具原料未平整放置在作业台面上的问题，导致在模具原料内加工的型腔出现结构偏移，降低了加工精度，且通过人工按压也无法精确保证模具原料底面与作业台面紧密贴合，还存在污染模具原料表面的问题发生，干扰后续模具原料的加工精度。

3、基于此，提出一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备，包括机体，所述机体上连接有电机，所述机体一侧连接有防护罩，所述防护罩内连接有固定套，所述固定套外侧连接有销块和偏转架，所述偏转架上转动连接有偏转板，所述固定套内滑动连接有升降柱，所述升降柱上开设有贯穿槽，所述防护罩上滑动连接有勾板，所述勾板上端连接有牵引块，所述牵引块上方连接有限位框，所述限位框上连接有按压板，所述升降柱一侧设置有用以带动升降柱进行升降的驱动件；

4、所述销块一侧连接有用以夹持模具的夹持机构。

5、优选地，所述限位框上转动连接有牵引杆，所述牵引块上开设有斜槽，所述牵引杆下端滑动连接在斜槽上。

6、优选地，所述按压板一端转动连接有滚轮，所述滚轮与模具上表面滚动接触，所述按压板另一端连接有把手。

7、优选地，所述驱动件包括气缸，所述防护罩上连接有固定架，所述气缸固定连接在固定架上，所述气缸伸缩端连接有斜块，所述升降柱上开设有斜面槽。

8、优选地，所述升降柱上端连接有弹簧，所述弹簧上端连接有推盘，所述推盘上端抵接在防护罩上。

9、优选地，所述夹持机构包括定位块，所述定位块下方连接有从动块，所述从动块滑动连接在销块一侧，所述防护罩上开设有定位槽，所述升降柱外侧对称连接有提升块，所述提升块设置在从动块正下方。

10、优选地，所述从动块一侧连接有凸块，所述销块上开设有凹槽，所述凸块滑动连接在凹槽上。

11、优选地，所述定位块外侧转动连接有连接条一和连接条二，所述连接条一另一端转动连接在从动块上，所述连接条二另一端转动连接在销块上，所述连接条二上转动连接有连接条三，所述连接条三另一端转动连接在从动块。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

13、1、本申请通过采用按压板结构，利用按压板对模具原料进行按压固定，确保模具原料下表面能够与作业台面紧密贴合，后续依靠定位块完成对原料两侧的夹持，按压步骤与定位步骤同时进行，但先后完成，有效提高了模具原料在加工前结构位置的精度，避免加工时模具内部型腔出现位置偏移的问题。

14、2、本申请通过采用牵引杆结构，利用牵引杆可完成对限位框的定位，在对模具完成定位步骤后，可通过抽出按压板使得限位框与模具原料相互分离，避免按压板结构的设置干扰对模具原料表面的加工，大大提高了模具原料上表面的可加工范围。

技术特征：

1.一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上连接有电机（2），所述机体（1）一侧连接有防护罩（3），所述防护罩（3）内连接有固定套（25），所述固定套（25）外侧连接有销块（12）和偏转架（13），所述偏转架（13）上转动连接有偏转板（14），所述固定套（25）内滑动连接有升降柱（16），所述升降柱（16）上开设有贯穿槽（28），所述防护罩（3）上滑动连接有勾板（15），所述勾板（15）上端连接有牵引块（6），所述牵引块（6）上方连接有限位框（4），所述限位框（4）上连接有按压板（7），所述升降柱（16）一侧设置有用以带动升降柱（16）进行升降的驱动件；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备，其特征在于，所述按压板（7）一端转动连接有滚轮（8），所述滚轮（8）与模具上表面滚动接触，所述按压板（7）另一端连接有把手（9）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备，其特征在于，所述驱动件包括气缸（17），所述防护罩（3）上连接有固定架（5），所述气缸（17）固定连接在固定架（5）上，所述气缸（17）伸缩端连接有斜块（24），所述升降柱（16）上开设有斜面槽（23）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备，其特征在于，所述升降柱（16）上端连接有弹簧（31），所述弹簧（31）上端连接有推盘（32），所述推盘（32）上端抵接在防护罩（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括定位块（11），所述定位块（11）下方连接有从动块（19），所述从动块（19）滑动连接在销块（12）一侧，所述防护罩（3）上开设有定位槽（29），所述升降柱（16）外侧对称连接有提升块（18），所述提升块（18）设置在从动块（19）正下方。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备，其特征在于，所述从动块（19）一侧连接有凸块（27），所述销块（12）上开设有凹槽（26），所述凸块（27）滑动连接在凹槽（26）上。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备，其特征在于，所述定位块（11）外侧转动连接有连接条一（20）和连接条二（21），所述连接条一（20）另一端转动连接在从动块（19）上，所述连接条二（21）另一端转动连接在销块（12）上，所述连接条二（21）上转动连接有连接条三（22），所述连接条三（22）另一端转动连接在从动块（19）。

技术总结
本发明涉及型腔铣削加工技术领域，公开了一种注塑模具制造用型腔铣削加工设备，包括机体，机体上连接有电机，机体一侧连接有防护罩，防护罩内连接有固定套，固定套外侧连接有销块和偏转架，偏转架上转动连接有偏转板，固定套内滑动连接有升降柱，升降柱上开设有贯穿槽，防护罩上滑动连接有勾板，勾板上端连接有牵引块。本发明利用按压板对模具原料进行按压固定，确保模具原料下表面能够与作业台面紧密贴合，后续依靠定位块完成对原料两侧的夹持，按压步骤与定位步骤同时进行，但先后完成，有效提高了模具原料在加工前结构位置的精度，避免加工时模具内部型腔出现位置偏移的问题。

技术研发人员：林宝岩
受保护的技术使用者：福建鑫冠和智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5