一种全自动包装箱用打标装置的制作方法

本发明涉及包装箱打标，具体为一种全自动包装箱用打标装置。

背景技术：

1、包装箱打标是指在包装箱或货物表面进行标识和标记的过程，随着全球贸易的不断发展和物流体系的日益复杂化，货物的快速、准确地识别、跟踪和管理成为了供应链管理中至关重要的环节，通过在包装箱或货物上进行标识、标记，可以实现货物在运输、仓储和管理过程中的识别、追踪和管理。包装箱上的标识信息通常包括产品名称、数量、重量、生产日期、批次号、条形码、二维码、目的地等。

2、现有的打标方法通常是使用传送带将包装箱传送到指定位置，之后再通过打标装置将标记印刷在纸箱上，类似于申请号为“cn202021629783.7”中记载的打标方式，这种打标方式主要利用打标装置对其进行打标，通常只能对纸箱的一面进行打标，需要多面打标时需要人工将纸箱翻面重新进行打标操作，这样的方式较为麻烦，在再者就是使用专利号为“cn202010967511.6”中记载的通过使用打标装置对箱体打标之后接着使用箱体翻转机构将箱体进行翻面，之后再通过打标装置对箱体的多个面进行打标操作，这种打标方式可以对多个面进行打标较为方便，但是其对包装箱的打标方式是将包装箱折叠成箱体再进行打标操作，箱体中间是空心的在打标的过程中可能会因为其空心的原因导致其塌陷从而使打标不清晰，并且对空心的包装箱进行翻转操作也容易对包装箱磕碰从而损坏包装箱。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动包装箱用打标装置，解决了空心的箱体在打标的过程中可能会导致塌陷从而使打标不清晰和对空心的包装箱进行翻转操作时容易对包装箱磕碰从而造成包装箱损伤的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动包装箱用打标装置，包括底座，所述底座的上表面设置有翻转装置，所述底座的上表面固定连接有第一支架，所述第一支架内壁顶端设置有第二支架，所述第二支架的下表面固定连接有打标装置，所述底座的左端固定连接有传送装置，所述底座的右端固定连接有传送带，所述底座靠近中间位置的上表面设置有限位装置，所述打标装置的下表面固定连接有齿杆，所述第一支架的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第一支架的上表面固定连接在第二支架的上表面，所述第二支架的上表面设置有限位滑块，所述第二支架通过限位滑块滑动连接在第一支架的内侧表面。

5、优选的，所述打标装置包括第二气缸、移动箱、移动块、连接杆、固定壳体、斜面板、第一打标章、斜面滑块、移动板、第二打标章、第三打标章、滑杆和第一弹簧，所述移动箱的上表面固定连接在第二支架的下端，所述第二气缸固定连接在移动箱的内侧表面，所述移动块的上表面固定连接在第二气缸的输出端，所述连接杆分别对称固定连接在移动块的侧表面。

6、优选的，所述固定壳体分别对称固定连接在移动箱靠近中间位置的侧表面，所述第一打标章固定连接在移动块的下表面，所述斜面板开设在移动箱内壁位于下端的左侧表面，所述移动板滑动连接在移动箱的内侧表面，所述第二打标章固定连接在移动板靠近上端的右侧表面。

7、优选的，所述第三打标章固定连接在移动板靠近下端的右侧表面，所述斜面滑块固定连接在移动板的左侧表面，所述斜面滑块前后两侧开设有滑动槽，所述斜面滑块通过滑动槽滑动连接在固定壳体的内侧表面，所述滑杆固定连接在第二打标章的左侧表面，所述滑杆滑动连接在固定壳体的内侧表面。

8、优选的，所述第一弹簧套接在滑杆的侧表面，所述第一弹簧的左端固定连接在固定壳体的内侧表面，所述第一弹簧的右端固定连接在移动板的左侧表面，所述连接杆下端的内侧表面转动连接有滑动轮，所述连接杆通过滑动轮滑动与斜面滑块的斜面相接触。

9、优选的，所述限位装置包括限位柱、引导斜面、转动柱、第三气缸、固定板、第二弹簧、滑动板、推动块和滑动腔体，所述限位柱靠近右端的内侧表面与转动柱固定连接，所述引导斜面开设在限位柱的左端，所述第三气缸固定连接在限位柱的内侧表面，所述固定板固定连接在第三气缸的侧表面，所述第二弹簧套接在第三气缸位于固定板左侧的侧表面。

10、优选的，所述第二弹簧的右端固定连接在固定板的左侧表面，所述第二弹簧的左端固定连接在滑动板的右侧表面，所述滑动板固定连接在第三气缸的输出端，所述滑动腔体开设在限位柱的内侧表面，所述限位柱的侧表面设置有滑槽，所述推动块通过滑槽固定连接在滑动板的前后两侧表面，所述滑动板滑动连接在滑动腔体的内侧表面，所述转动柱的靠近后端的侧表面固定连接有弧形齿板。

11、优选的，所述翻转装置包括限位块、移动杆、梯形块、方形转动块、滑轮、转动圆柱和第三弹簧，所述限位块固定连接在底座的上表面，所述移动杆固定连接在限位块靠近左端的内侧表面，所述限位块靠近右端的内侧表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接在移动杆的右侧表面，所述移动杆位于左上角的内侧表面转动连接有滑轮。

12、优选的，所述梯形块固定连接在底座的上表面，所述转动柱转动连接在梯形块的内侧表面，所述方形转动块固定连接在转动柱的前侧表面，所述转动圆柱固定连接在方形转动块的前侧表面，所述第三弹簧套接在转动圆柱的侧表面，所述第三弹簧的后端固定连接在方形转动块的前侧表面，所述第三弹簧的前端固定连接在第一支架的内侧表面。

13、优选的，所述传送装置包括外壳、电机、主动轮、传送皮带、推动板、引导板、传动带和从动轮组，所述电机固定连接在外壳的内侧表面，所述主动轮固定连接在电机的输出端，所述主动轮和从动轮组通过传动带转动连接，所述传送皮带活动连接在主动轮和从动轮组的侧表面，所述推动板固定连接在传送皮带的侧表面，所述推动板设置有多个，所述引导板固定连接在外壳的上表面。

14、工作原理：将包装箱的上箱体打开，并将开口朝向限位装置6的位置，之后将箱体开口处可翻盖的纸板放置在下方，且平放在传送皮带204的表面，之后通过电机202带动主动轮203转动，主动轮203通过传动带207带动从动轮组208旋转，从而带动传送皮带204移动，传送皮带204移动带动包装箱移动通过引导板206自动调整箱体的位置，移动到限位装置6的位置后箱体通过推动板205将其推动并套接在限位柱601的表面，之后启动第一气缸4，第一气缸4带动第二支架10向下移动，第二支架10向下移动时会使齿杆7与弧形齿板8开始接触并啮合连接，从而带动限位装置6旋转移动，当移动到引导斜面602向上的位置时斜面板506刚好与其接触并且齿杆7不再与弧形齿板8啮合，继续向下移动时之后通过斜面板506将纸箱上滑到移动箱502内部的顶端，此时齿杆7和弧形齿板8不再接触，之后启动第二气缸501将移动块503向下移动，从而带动第一打标章507向下移动，同时连接杆504向下移动并通过斜面滑块508的斜面带动移动板509，从而将移动板509上设置的第二打标章510和第三打标章511分别移动到纸箱的侧面和纸箱开口翻盖的纸箱面上进行打标，其余纸箱面完成同样的操作，打标完成后通过第二气缸501将移动块503移动向上移动从而带动第一打标章507向上移动，同时移动板509在第一弹簧513和滑杆512的作用下移动到原来的位置，之后启动第一气缸4带动第二支架10向上移动，同时启动第四气缸带动移动杆902移动抵住方形转动块904，当移动箱502移出限位柱601时再次启动第四气缸，从而带动移动杆902移动进而带动方形转动块904旋转从而将引导斜面602的位置朝向传送带11，启动第三气缸604带动滑动板607移动从而带动推动块608沿着滑槽移动将纸箱向前顶出到传送带11上，将其移动到其他位置，之后滑动板607通过第二弹簧606的作用将推动块608移动到原位，之后启动第四气缸缓慢将移动杆902收回此时限位柱601通过第三弹簧907的弹力移动到原来的位置。

15、（三）有益效果

16、本发明提供了一种全自动包装箱用打标装置。具备以下有益效果：

17、1、通过设置限位装置来将箱体的内部空间填满从而在对其打标时箱体更加受力从而使打标的图案更加清晰，减少因为打标时内部空心而产生凹陷和图案不清晰的问题。

18、2、通过打标装置对箱体的表面进行打标，使箱体的表面一次性打标完成提高了打标效率，并且减少了因为翻转从而产生的磕碰损伤。

技术特征：

1.一种全自动包装箱用打标装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有翻转装置（9），所述底座（1）的上表面固定连接有第一支架（3），所述第一支架（3）内壁顶端设置有第二支架（10），所述第二支架（10）的下表面固定连接有打标装置（5），所述底座（1）的左端固定连接有传送装置（2），所述底座（1）的右端固定连接有传送带（11），所述底座（1）靠近中间位置的上表面设置有限位装置（6），所述打标装置（5）的下表面固定连接有齿杆（7），所述第一支架（3）的上表面固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端贯穿第一支架（3）的上表面固定连接在第二支架（10）的上表面，所述第二支架（10）的上表面设置有限位滑块，所述第二支架（10）通过限位滑块滑动连接在第一支架（3）的内侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装箱用打标装置，其特征在于：所述打标装置（5）包括第二气缸（501）、移动箱（502）、移动块（503）、连接杆（504）、固定壳体（505）、斜面板（506）、第一打标章（507）、斜面滑块（508）、移动板（509）、第二打标章（510）、第三打标章（511）、滑杆（512）和第一弹簧（513），所述移动箱（502）的上表面固定连接在第二支架（10）的下端，所述第二气缸（501）固定连接在移动箱（502）的内侧表面，所述移动块（503）的上表面固定连接在第二气缸（501）的输出端，所述连接杆（504）分别对称固定连接在移动块（503）的侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种全自动包装箱用打标装置，其特征在于：所述固定壳体（505）分别对称固定连接在移动箱（502）靠近中间位置的侧表面，所述第一打标章（507）固定连接在移动块（503）的下表面，所述斜面板（506）开设在移动箱（502）内壁位于下端的左侧表面，所述移动板（509）滑动连接在移动箱（502）的内侧表面，所述第二打标章（510）固定连接在移动板（509）靠近上端的右侧表面。

4.根据权利要求2所述的一种全自动包装箱用打标装置，其特征在于：所述第三打标章（511）固定连接在移动板（509）靠近下端的右侧表面，所述斜面滑块（508）固定连接在移动板（509）的左侧表面，所述斜面滑块（508）前后两侧开设有滑动槽，所述斜面滑块（508）通过滑动槽滑动连接在固定壳体（505）的内侧表面，所述滑杆（512）固定连接在第二打标章（510）的左侧表面，所述滑杆（512）滑动连接在固定壳体（505）的内侧表面。

5.根据权利要求2所述的一种全自动包装箱用打标装置，其特征在于：所述第一弹簧（513）套接在滑杆（512）的侧表面，所述第一弹簧（513）的左端固定连接在固定壳体（505）的内侧表面，所述第一弹簧（513）的右端固定连接在移动板（509）的左侧表面，所述连接杆（504）下端的内侧表面转动连接有滑动轮，所述连接杆（504）通过滑动轮滑动与斜面滑块（508）的斜面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种全自动包装箱用打标装置，其特征在于：所述限位装置（6）包括限位柱（601）、引导斜面（602）、转动柱（603）、第三气缸（604）、固定板（605）、第二弹簧（606）、滑动板（607）、推动块（608）和滑动腔体（609），所述限位柱（601）靠近右端的内侧表面与转动柱（603）固定连接，所述引导斜面（602）开设在限位柱（601）的左端，所述第三气缸（604）固定连接在限位柱（601）的内侧表面，所述固定板（605）固定连接在第三气缸（604）的侧表面，所述第二弹簧（606）套接在第三气缸（604）位于固定板（605）左侧的侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种全自动包装箱用打标装置，其特征在于：所述第二弹簧（606）的右端固定连接在固定板（605）的左侧表面，所述第二弹簧（606）的左端固定连接在滑动板（607）的右侧表面，所述滑动板（607）固定连接在第三气缸（604）的输出端，所述滑动腔体（609）开设在限位柱（601）的内侧表面，所述限位柱（601）的侧表面设置有滑槽，所述推动块（608）通过滑槽固定连接在滑动板（607）的前后两侧表面，所述滑动板（607）滑动连接在滑动腔体（609）的内侧表面，所述转动柱（603）的靠近后端的侧表面固定连接有弧形齿板（8）。

8.根据权利要求6所述的一种全自动包装箱用打标装置，其特征在于：所述翻转装置（9）包括限位块（901）、移动杆（902）、梯形块（903）、方形转动块（904）、滑轮（905）、转动圆柱（906）和第三弹簧（907），所述限位块（901）固定连接在底座（1）的上表面，所述移动杆（902）固定连接在限位块（901）靠近左端的内侧表面，所述限位块（901）靠近右端的内侧表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接在移动杆（902）的右侧表面，所述移动杆（902）位于左上角的内侧表面转动连接有滑轮（905）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动包装箱用打标装置，其特征在于：所述梯形块（903）固定连接在底座（1）的上表面，所述转动柱（603）转动连接在梯形块（903）的内侧表面，所述方形转动块（904）固定连接在转动柱（603）的前侧表面，所述转动圆柱（906）固定连接在方形转动块（904）的前侧表面，所述第三弹簧（907）套接在转动圆柱（906）的侧表面，所述第三弹簧（907）的后端固定连接在方形转动块（904）的前侧表面，所述第三弹簧（907）的前端固定连接在第一支架（3）的内侧表面。

10.根据权利要求1所述的一种全自动包装箱用打标装置，其特征在于：所述传送装置（2）包括外壳（201）、电机（202）、主动轮（203）、传送皮带（204）、推动板（205）、引导板（206）、传动带（207）和从动轮组（208），所述电机（202）固定连接在外壳（201）的内侧表面，所述主动轮（203）固定连接在电机（202）的输出端，所述主动轮（203）和从动轮组（208）通过传动带（207）转动连接，所述传送皮带（204）活动连接在主动轮（203）和从动轮组（208）的侧表面，所述推动板（205）固定连接在传送皮带（204）的侧表面，所述推动板（205）设置有多个，所述引导板（206）固定连接在外壳（201）的上表面。

技术总结
本发明提供一种全自动包装箱用打标装置，涉及包装箱打标领域。该全自动包装箱用打标装置，包括底座，所述底座的上表面设置有翻转装置，所述底座的上表面固定连接有第一支架，所述第一支架内壁顶端设置有第二支架，所述第二支架的下表面固定连接有打标装置，所述底座的左端固定连接有传送装置，所述底座的右端固定连接有传送带。通过设置限位装置来将箱体的内部空间填满从而在对其打标时箱体更加受力从而使打标的图案更加清晰，减少因为打标时内部空心而产生凹陷和图案不清晰的问题，通过打标装置对箱体的表面进行打标，使箱体的表面一次性打标完成提高了打标效率，并且减少了因为翻转从而产生的磕碰损伤。

技术研发人员：林泽立,刘娟
受保护的技术使用者：泰兴市图瑞包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5