一种余热回收节能烘箱的制作方法

本发明涉及纺织加工，具体而言，涉及一种余热回收节能烘箱。

背景技术：

1、无纺布加工过程中需要对无纺布进行烘干处理，这一步主要为了去除无纺布中的水分，消除水分子对无纺布纤维之间排列和结合力的影响，提升无纺布纤维形态和排列的稳定性，并对无纺布进行定型。

2、现有技术对无纺布进行加热烘干处理过程中，一般会对加热后的尾气回收，通过换热器对进气加热，从而降低加热成本，但是无纺布加热过程中，无纺布中的纤维颗粒以及无纺布加工过程中的油性助剂、添加剂、染色剂等助剂受热挥发后产生的气体与尾气混合后不仅危害环境，而且进入换热装置后，尾气中的纤维颗粒和油性挥发气体容易附着在换热机构管壁，影响换热效率，而且增加了运营清理的成本。

3、如何发明一种余热回收节能烘箱来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种余热回收节能烘箱，旨在改善上述背景技术提出的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种余热回收节能烘箱，包括烘箱本体和无纺布，烘箱本体的侧壁设置有加热风机，烘箱本体的内部设置有多组托辊，烘箱本体的顶部设置有抽风机、排风机和进气风机，烘箱本体的顶部还设置有加热通道、离心筒和热交换筒，抽风机的进气端设置有抽气管，抽气管设置有多组延伸至烘箱本体内部的进气管，烘箱本体的顶部设置有尾气处理机构，烘箱本体的顶部设置有电机，电机的输出轴连接有齿轮一和齿轮二，排风机的进气端和排气端分别与离心筒和热交换筒连通，进气风机的进气端与加热通道连通，进气风机的排气端与加热风机的进气端之间连接有送风管，热交换筒的侧壁设置有冷风管，冷风管与加热通道连通；

4、尾气处理机构包括设置在烘箱本体顶部的处理通道，离心筒与处理通道转动连接，处理通道的内部转动连接有转环，转环的内侧连接有多组阻流叶片，处理通道的内部设置有驱动叶片，驱动叶片的中心与阻流叶片的中心通过一组转轴连接，抽风机的排风端与处理通道之间连接有热风管，处理通道的内部远离热风管的区域开设有进风槽，处理通道的内部开设有压力腔和储液腔，压力腔的内部套接有活塞块，活塞块和压力腔之间设置有弹簧，储液腔的底部和压力腔的底部之间设置有供液管，阻流叶片的表面开设有与转环侧壁相连通的喷孔，处理通道的内部开设有与转环侧壁相连通的环形槽，环形槽和压力腔之间设置有排液管，离心筒和热交换筒的外侧壁均设置有齿轮六，齿轮六通过设置在烘箱本体顶部的传动齿轮与齿轮一啮合，离心筒的内部设置有环绕滑道，烘箱本体的表面还设置有传动机构。

5、优选地，转环和活塞块为磁体构建，且活塞块的磁极朝向与转环的磁极朝向分布对应设计。

6、优选地，环绕滑道为螺旋型设计，环绕滑道的表面设置有凝聚促进剂涂层，且离心筒的内侧壁为朝向处理通道的倾斜设计。

7、优选地，离心筒和排风机之间设置有活性炭滤层，排风机和热交换筒之间也设置有活性炭滤层。

8、优选地，传动机构包括设置在托辊两端的驱动条，托辊与烘箱本体侧壁沿垂直方向滑动连接，烘箱本体的侧壁转动连接有多组齿轮五，位于烘箱本体同一侧的齿轮五之间通过一组传动皮带同步传动连接，且其中一组齿轮五的转轴连接有齿轮四，驱动条朝向齿轮五的一侧开设有水平滑槽，齿轮五的侧壁设置有与驱动条水平滑槽对应设计的销轴，烘箱本体的侧壁设置有与齿轮二啮合的齿轮三，齿轮三和齿轮四之间通过齿轮皮带传动连接。

9、优选地，齿轮三的齿数小于齿轮四的齿数。

10、优选地，冷风管延伸至热交换筒内侧的部分为螺旋设计，热交换筒的内侧壁设置有多组扰流条。

11、综上，本发明的有益效果是：

12、1、通过尾气处理机构利用尾气积聚带动驱动叶片转动，使得转环转动通过阻流叶片喷出处理溶液对尾气中有机颗粒物等污染物进行吸附和氧化处理，实现对尾气的初级处理，并通过离心筒转动产生的离心力对处理后尾气中的液雾进行分离凝聚和自动回收，并通过活性炭滤层进一步降低进入排风机的尾气中颗粒物和水汽含量，使得进入热交换筒内部换热的尾气更加纯净，降低无纺布加热后产生的颗粒物在热交换筒和冷风管管壁沉积，保证了热能回收的换热效率，同时降低热交换筒内部清理频率，进一步降低了运营维护成本，同时通过热交换筒的同步转动，提升热尾气在热交换筒内部的湍流程度，不仅可以促进热量的均匀分布和传递，提高换热效率，还可以使尾气与冷风管有更充分的接触和混合，减少局部温度差异，进一步提升换热效果。

13、2、电机转动时可以带动齿轮四减速转动，进一步带动各组齿轮五同步转动，配合多组齿轮五和托辊的设计，带动无纺布在烘箱本体内部做简谐波浪形运动，促进热空气在无纺布周围的流动和交换，有助于热量更好地分布和渗透作用于无纺布，同时可以间歇性改变接触位置，减少因长时间固定接触可能导致的局部烘干不均匀或过度烘干等问题，从而提升了无纺布加热烘干的质量和效率。

技术特征：

1.一种余热回收节能烘箱，包括烘箱本体（100）和无纺布（200），其特征在于，所述烘箱本体（100）的侧壁设置有加热风机（101），所述烘箱本体（100）的内部设置有多组托辊（116），所述烘箱本体（100）的顶部设置有抽风机（102）、排风机（103）和进气风机（104），所述烘箱本体（100）的顶部还设置有加热通道（105）、离心筒（108）和热交换筒（109），所述抽风机（102）的进气端设置有抽气管（125），所述抽气管（125）设置有多组延伸至烘箱本体（100）内部的进气管（110），所述烘箱本体（100）的顶部设置有尾气处理机构，所述烘箱本体（100）的顶部设置有电机（111），所述电机（111）的输出轴连接有齿轮一（112）和齿轮二（113），所述排风机（103）的进气端和排气端分别与离心筒（108）和热交换筒（109）连通，所述进气风机（104）的进气端与加热通道（105）连通，所述进气风机（104）的排气端与加热风机（101）的进气端之间连接有送风管（118），所述热交换筒（109）的侧壁设置有冷风管（135），所述冷风管（135）与加热通道（105）连通；

2.根据权利要求1所述的一种余热回收节能烘箱，其特征在于，所述转环（124）和活塞块（130）为磁体构建，且所述活塞块（130）的磁极朝向与转环（124）的磁极朝向分布对应设计。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收节能烘箱，其特征在于，所述环绕滑道（134）为螺旋型设计，所述环绕滑道（134）的表面设置有凝聚促进剂涂层，且所述离心筒（108）的内侧壁为朝向处理通道（107）的倾斜设计。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收节能烘箱，其特征在于，所述离心筒（108）和排风机（103）之间设置有活性炭滤层，所述排风机（103）和热交换筒（109）之间也设置有活性炭滤层。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收节能烘箱，其特征在于，所述传动机构包括设置在托辊（116）两端的驱动条（120），所述托辊（116）与烘箱本体（100）侧壁沿垂直方向滑动连接，所述烘箱本体（100）的侧壁转动连接有多组齿轮五（117），位于所述烘箱本体（100）同一侧的齿轮五（117）之间通过一组传动皮带同步传动连接，且其中一组齿轮五（117）的转轴连接有齿轮四（115），所述驱动条（120）朝向齿轮五（117）的一侧开设有水平滑槽，所述齿轮五（117）的侧壁设置有与驱动条（120）水平滑槽对应设计的销轴（121），所述烘箱本体（100）的侧壁设置有与齿轮二（113）啮合的齿轮三（114），所述齿轮三（114）和齿轮四（115）之间通过齿轮皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种余热回收节能烘箱，其特征在于，所述齿轮三（114）的齿数小于齿轮四（115）的齿数。

7.根据权利要求5所述的一种余热回收节能烘箱，其特征在于，所述冷风管（135）延伸至热交换筒（109）内侧的部分为螺旋设计，所述热交换筒（109）的内侧壁设置有多组扰流条（137）。

技术总结
本发明公开了一种余热回收节能烘箱，属于纺织加工技术领域，包括烘箱本体和无纺布，烘箱本体的侧壁设置有加热风机，烘箱本体的内部设置有多组托辊，烘箱本体的顶部设置有抽风机、排风机和进气风机。本发明，通过尾气处理机构利用尾气积聚带动驱动叶片转动，使得转环转动通过阻流叶片喷出处理溶液对尾气中有机颗粒物等污染物进行吸附和氧化处理，并通过离心筒转动产生的离心力对处理后尾气中的液雾进行分离凝聚和自动回收，并通过活性炭滤层进一步降低进入排风机的尾气中颗粒物和水汽含量，使得进入热交换筒内部换热的尾气更加纯净，降低无纺布加热后产生的颗粒物在热交换筒和冷风管管壁沉积。

技术研发人员：谢文龙,刘威
受保护的技术使用者：江苏今亿环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5