一种花生收获装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生收获设备技术领域，具体的，涉及一种花生收获装置。


背景技术：

2.现有的花生收获机包括机身，机身上安装有花生挖果装置及车轮，使用时，拖拉机拖曳机身向前运动，完成花生挖果。
3.上述技术方案具有以下缺点：1、完成挖果后，花生植株散落在田地中，后续拾取麻烦，收获效率低；2、由于种植地块的宽度不一致，在机身向前运动时，车轮易碾压作物，造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种花生收获装置，收获效率高。
5.为达到上述目的，本实用新型公开了一种花生收获装置，该花生收获装置包括顶架，顶架下部连接有两件底架，两件底架之间具有沿前后方向延伸的空隙，底架下部前端远离空隙的一侧转动连接有由带轮驱动装置驱动的主动带轮，底架下部中段靠近空隙的一侧转动连接有张紧带轮，底架下部后端靠近空隙的一侧转动连接有从动带轮，主动带轮、张紧带轮及从动带轮上缠绕有皮带，顶架左右两侧均安装有由侧架驱动装置驱动、能够靠近或远离顶架的侧架，侧架后端外侧安装有车轮，侧架前端下部安装有向内侧倾斜设置的松土刀。使用时，顶架及底架前端向下倾斜，松土刀位于地面以下，当拖拉机拖曳顶架向前运动，花生植株的地面以上的部分进入两件皮带之间，并被两件皮带夹住，然后，松土刀通过花生植株下方的土壤，进行松土，花生植株被两件皮带带动脱离土壤，完成花生收获，花生植株被聚集在一起，方便拾取，收获效率高。当需要调节两件车轮之间的距离时，启动侧架驱动装置即可，方便适应不同宽度的种植地块的田垄。
6.优选的，侧架前端连接有竖直设置的套筒，套筒滑动连接有升降杆，松土刀位于升降杆下端，套筒上螺纹连接有能够与升降杆相抵的紧固螺栓。当需要调节松土刀的高度时，松开紧固螺栓，并移动升降杆至合适位置，然后拧紧紧固螺栓即可，方便调节松土刀的深度，提高适用性。
7.优选的，其中一件松土刀后端连接有横向刀片，横向刀片位于另一件松土刀后方。当两件侧架的距离变化时，横向刀片总位于两件松土刀之间，提高松土效果。
8.优选的，侧架驱动装置包括后油缸及前油缸，后油缸安装于顶架或底架后端，后油缸的顶杆与侧架相连接，前油缸安装于顶架或底架前端，前油缸的顶杆与侧架相连接。当需要调节两件车轮之间的距离时，启动后油缸及前油缸即可，操作方便，以适应不同宽度的种植地块。
9.优选的，顶架与底架之间连接有立柱，立柱的数量为四件，四件立柱与顶架的四个角一一对应设置。顶架与底架的连接可靠，加工简单，使用寿命长。
10.优选的，后油缸及前油缸位于顶架与底架之间。充分利用顶架与底架之间的空间，
结构紧凑。
11.优选的，带轮驱动装置包括安装在顶架上部的变速箱，变速箱的输出端与主动带轮传动连接。使用时，主动带轮使用拖拉机的动力系统，结构紧凑。
12.优选的，主动带轮侧部沿周向安装有若干聚拢齿。使用时，方便将花生植株向内侧聚拢，提高聚拢效果。
13.优选的，聚拢齿的形状为三角形。使用时，方便聚拢齿伸入花生植株之间的缝隙，方便使用。
14.优选的，底架的长度大于顶架的长度。使用时，当花生植株运动到后部时，方便观察花生植株的状态。
15.综上所述，本实用新型的有益效果在于：花生植株被聚集在一起，方便拾取，收获效率高，当需要调节两件车轮之间的距离时，启动侧架驱动装置即可，方便适应不同宽度的种植地块的田埂。
附图说明
16.图1是本实用新型一种花生收获装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种花生收获装置的后部结构示意图；
18.图3是图1中截面a-a的结构示意图；
19.图4是图1中截面b-b的结构示意图；
20.图5是图1中截面c-c的结构示意图；
21.图6是图1中截面d-d的结构示意图；
22.图7是本实用新型一种花生收获装置的上部结构示意图；
23.图8是本实用新型一种花生收获装置的下部结构示意图。
24.图中：1、顶架；2、侧架；3、底架；4、车轮；5、从动带轮；6、皮带；7、张紧带轮；8、主动带轮；9、松土刀；10、升降杆；11、聚拢齿；12、紧固螺栓；13、套筒；14、变速箱；15、后油缸；16、立柱；17、前油缸；18、横向刀片。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
30.如图1到8所示，一种花生收获装置，包括顶架1，顶架1的形状为矩形，顶架1能够与拖拉机相连接，顶架1如何与拖拉机相连接采用现有技术，在此不再赘述。顶架1下部连接有两件底架3，底架3的形状为矩形，两件底架3之间具有沿前后方向延伸的空隙，底架3下部前端远离空隙的一侧转动连接有由带轮驱动装置驱动的主动带轮8，底架3下部中段靠近空隙的一侧转动连接有张紧带轮7，底架3下部后端靠近空隙的一侧转动连接有从动带轮5，主动带轮8、张紧带轮7及从动带轮5上缠绕有皮带6，顶架1左右两侧均安装有由侧架驱动装置驱动、能够靠近或远离顶架1的侧架2，侧架2后端外侧安装有车轮4，侧架2前端下部安装有向内侧倾斜设置的松土刀9。使用时，顶架1及底架3前端向下倾斜，松土刀9位于地面以下，当拖拉机拖曳顶架1向前运动，花生植株的地面以上的部分进入两件皮带6之间，并被两件皮带6夹住，然后，松土刀9通过花生植株下方的土壤，进行松土，花生植株被两件皮带6带动脱离土壤，完成花生收获，花生植株被聚集在一起，方便拾取，收获效率高。当需要调节两件车轮4之间的距离时，启动侧架驱动装置即可，方便适应不同宽度的种植地块的田垄。
31.主动带轮8侧部沿周向安装有若干聚拢齿11。使用时，方便将花生植株向内侧聚拢，提高聚拢效果。聚拢齿11的形状为三角形。使用时，方便聚拢齿11伸入花生植株之间的缝隙，方便使用。
32.底架3的长度大于顶架1的长度。使用时，当花生植株运动到后部时，方便观察花生植株的状态。
33.侧架2前端连接有竖直设置的套筒13，套筒13滑动连接有升降杆10，松土刀9位于升降杆10下端，套筒13上螺纹连接有能够与升降杆10相抵的紧固螺栓12。当需要调节松土刀9的高度时，松开紧固螺栓12，并移动升降杆10至合适位置，然后拧紧紧固螺栓12即可，方便调节松土刀9的深度，提高适用性。
34.其中一件松土刀9后端连接有横向刀片18，横向刀片18位于另一件松土刀9后方。当两件侧架2的距离变化时，横向刀片18总位于两件松土刀9之间，提高松土效果。
35.侧架驱动装置包括后油缸15及前油缸17，后油缸15安装于顶架1或底架3后端，后油缸15的顶杆与侧架2相连接，前油缸17安装于顶架1或底架3前端，前油缸17的顶杆与侧架2相连接。当需要调节两件车轮4之间的距离时，启动后油缸15及前油缸17即可，操作方便，以适应不同宽度的种植地块。
36.顶架1与底架3之间连接有立柱16，立柱16的数量为四件，四件立柱16与顶架1的四个角一一对应设置。顶架1与底架3的连接可靠，加工简单，使用寿命长。后油缸15及前油缸17位于顶架1与底架3之间。充分利用顶架1与底架3之间的空间，结构紧凑。
37.带轮驱动装置包括安装在顶架1上部的变速箱14，变速箱14能够与拖拉机的动力系统相连接，变速箱14如何与拖拉机的动力系统相连接采用现有技术，在此不再赘述。变速箱14的输出端与主动带轮8传动连接。使用时，主动带轮8使用拖拉机的动力系统，结构紧凑。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。