一种管件加工用喷粉及注塑装置及其使用方法与流程

本发明涉及管件加工，尤其涉及一种管件加工用喷粉及注塑装置及其使用方法。

背景技术：

1、喷塑是一种利用静电吸附现象将塑料粉末喷涂在零件表面上的处理方法，通过喷塑处理的金属材料，如管件具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，能够在长期使用过程中保持光鲜亮丽的色泽，因此被广泛运用于轻工、家装等领域。

2、为提升喷塑加工的效率，现有的喷塑生产线会将待加工的管件钩挂吊装在悬挂式流水线上，当流水线开始运动时，管件会随着流水线的运动，在经过喷涂枪时被喷涂塑料粉末，但由于管件随意钩挂在支架上，管件倾斜放置，使得喷塑枪枪头与管件各处的距离不同，进而导致喷粉力度和喷粉量有所差别；同时现有的喷塑枪为保证喷涂均匀，使喷涂枪头上下摆动提高其喷涂范围和均匀性，但因喷塑枪对管件各处喷涂角度不同，同样使得喷粉力度和喷粉量有所差别，使得管件表面堆积的塑料粉末薄厚不同，进而使得静电排斥现象加剧，容易使管件表面的塑料粉末涂层产生气泡、针孔、凹膜现象。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管件加工用喷粉及注塑装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种管件加工用喷粉及注塑装置，包括机架，还包括：

4、第一支架，所述第一支架内设置有第一链条传动部，所述第一链条传动部的链条上设置有与若干第一支架滑动相连的第一滑块，每个所述第一滑块的底部均设置有放置架，所述放置架上设置有若干用于固定管件本体的定位杆；以及

5、第二支架，所述第二支架内设置有第二链条传动部，所述第二链条传动部的链条上设置有若干与第二支架滑动相连的第二滑块，每个所述第二滑块上均设置有用于驱动喷塑枪头升降的升降组件。

6、优选的，所述放置架包括与第一滑块固连的弹性伸缩杆以及设置在弹性伸缩杆底部的外壳，所述定位杆转动设置在外壳上，每个所述定位杆上均设置有转动在外壳内的第一同步轮，多个所述第一同步轮之间设置有第一同步带，所述弹性伸缩杆的伸缩端穿过外壳并与其中一个定位杆相连，所述弹性伸缩杆外侧固设有第一齿轮，所述第一支架上设置有与第一齿轮啮合的第一齿环。

7、优选的，所述第一支架的底部滑动连接有与弹性伸缩杆转动相连的连接板，所述第一支架的底部开设有用于连接板滑动的第一滑槽。

8、优选的，所述连接板的两侧分别转动连接有相互啮合的主锥齿轮和副锥齿轮，所述主锥齿轮与弹性伸缩杆相连，所述副锥齿轮上连接有与连接板转动相连的转动杆，所述转动杆上设置有与外壳顶部活动相抵的凸轮。

9、优选的，所述定位杆的底部固设有定位座，所述定位座内呈圆周均匀开设有若干活动槽，每个所述活动槽内滑动连接有与管件本体内壁活动相抵的抵接块，所述抵接块与活动槽内壁之间设置有弹性元件，所述抵接块远离弹性元件的一端下侧开设有挤压斜面。

10、优选的，所述升降组件包括与第二滑块转动相连的往复丝杆，所述往复丝杆上设置有第二齿轮，所述第二支架上固设有与第二齿轮啮合的第二齿环，所述往复丝杆上螺纹连接有套筒，所述喷塑枪头通过支座固设在套筒上，所述第二支架上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有导向杆，所述套筒与导向杆滑动相连。

11、优选的，所述第二支架包括两个弧形架以及用于连接两个弧形架的横架，其中一个靠近第一支架的横架上固设有梯形块，所述第二滑块上固设有与梯形块活动相抵的按压开关，所述喷塑枪头上设置有与按压开关电性相连的电磁阀。

12、优选的，还包括储料箱，所述储料箱的顶部设置有转动接头，所述转动接头上设置有若干与喷塑枪头一一对应的输料管。

13、优选的，所述机架上固设有与第一支架和第二支架相连的支板，两个所述支板上分别设置有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆上均设置有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间设置有第二同步带，所述第一传动杆和第二传动杆上均设置有用于驱动链条传动的驱动链轮，所述支板上还设置有用于驱动第一传动杆转动的驱动电机。

14、本发明还公开了一种管件加工用喷粉及注塑装置的使用方法，包括以下步骤：

15、s1：工作人员首先将待喷塑的管件本体置于定位杆处，管件本体由下至上套设在定位杆外侧，管件本体向上推送时对抵接块下侧的抵接斜面挤压，抵接块向活动槽内收缩对管件本体的上移进行避让，使抵接块的侧边与管件本体接触，进而将管件本体竖直置于定位杆上；

16、s2：随后控制第一支架上的第一链条传动部以及第二支架上的第二链条传动部工作；

17、第一链条传动部工作时带动第一滑块沿第一支架滑动，第一滑块移动时通过放置架带动定位杆上的管件本体沿第一支架移动，使管件本体向第二支架处的喷塑区域移动；

18、第二链条传动部工作时带动第二滑块沿第二支架滑动，第二滑块带动喷塑枪头移动至管件本体的正前方进行喷塑工作；

19、s3：弹性伸缩杆随第一滑块移动时，弹性伸缩杆上的第一齿轮与第一支架上的第一齿环啮合传动，第一齿轮带动弹性伸缩杆转动，与第一支架滑动连接的连接板对外壳限制，使弹性伸缩杆相对外壳转动，弹性伸缩杆底端连接的定位杆旋转，该定位杆通过第一同步轮和第一同步带带动外壳上的其他定位杆旋转，进而使定位杆上的管件本体旋转，使管件本体圆周面依次正对喷塑枪头；

20、弹性伸缩杆旋转时外侧的主锥齿轮与转动杆上的副锥齿轮啮合传动，转动杆转动使凸轮旋转，凸轮转动时对外壳顶部间歇相抵，使外壳受力拉动弹性伸缩杆拉伸，使得外壳及其下侧放置的管件本体往复上下移动，将堆积在管件本体表面的、附着力差的塑料粉末抖落；

21、s4：第二滑块移动时带动往复丝杆同步移动，往复丝杆上的套筒在导向杆的导向下沿往复丝杆轴向移动，使套筒带动喷塑枪头上下往复移动，进而使喷塑枪头对置于正前方的管件本体位置进行喷塑工作，使喷塑枪头与管件本体各处待喷塑位置的距离始终相同；

22、s5：当第二滑块由靠近第一支架一侧的横架上移动至弧形架上时，第二滑块上的按压开关不再与第二支架内侧的梯形块抵接，按压开关自动控制喷塑枪头处的电磁阀关闭，使移动至弧形架以及远离第一支架一侧横架上的喷塑枪头不再喷射塑料粉末，在第二滑块带动喷塑枪头沿第二支架再次移动至靠近第一支架的横架上时，第二滑块上的按压开关受梯形块抵压，按压开关通过电磁阀控制喷塑枪头再次向管件本体喷射塑料粉末。

23、与现有技术相比，本发明提供了一种管件加工用喷粉及注塑装置及其使用方法，具备以下有益效果：

24、1、该管件加工用喷粉及注塑装置及其使用方法，通过使管件本体竖直放置在定位杆上，且使第二链条传动部带动喷塑枪头移动至管件本体的正前方，便于使喷塑枪头与管件本体各处待喷塑位置的距离始终相同，使得塑料喷粉均匀喷射在管件本体各处，保证管件加工质量。

25、2、该管件加工用喷粉及注塑装置及其使用方法，通过设置升降组件使注塑喷头横移的同时上下往复移动，进而取代现有喷塑喷头上下摆动对管件本体上下均匀喷涂的方式，使喷塑枪头对管件本体的喷射角度始终相同，进而保证喷塑枪头与管件本体的喷射距离始终相同，使得塑料喷粉均匀喷射在管件本体各处，获得最佳的喷塑效果，保证管件加工质量。

26、3、该管件加工用喷粉及注塑装置及其使用方法，通过弹性伸缩杆旋转时外侧的主锥齿轮与转动杆上的副锥齿轮啮合传动，转动杆转动使凸轮旋转，凸轮转动时对外壳顶部间歇相抵，使外壳受力拉动弹性伸缩杆拉伸，使得外壳及其下侧放置的管件本体往复上下移动，将堆积在管件本体表面的、附着力差的塑料粉末抖落，防止塑料粉末堆积厚度不一，造成塑料粉末之间静电粉末现象加剧，有效避免塑料粉末涂层表面产生针孔、气泡或凹膜现象。

技术特征：

1.一种管件加工用喷粉及注塑装置，包括机架（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用喷粉及注塑装置，其特征在于，所述放置架（5）包括与第一滑块（3）固连的弹性伸缩杆（501）以及设置在弹性伸缩杆（501）底部的外壳（502），所述定位杆（6）转动设置在外壳（502）上，每个所述定位杆（6）上均设置有转动在外壳（502）内的第一同步轮（10），多个所述第一同步轮（10）之间设置有第一同步带，所述弹性伸缩杆（501）的伸缩端穿过外壳（502）并与其中一个定位杆（6）相连，所述弹性伸缩杆（501）外侧固设有第一齿轮（503），所述第一支架（2）上设置有与第一齿轮（503）啮合的第一齿环（201）。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工用喷粉及注塑装置，其特征在于，所述第一支架（2）的底部滑动连接有与弹性伸缩杆（501）转动相连的连接板（11），所述第一支架（2）的底部开设有用于连接板（11）滑动的第一滑槽（202）。

4.根据权利要求3所述的一种管件加工用喷粉及注塑装置，其特征在于，所述连接板（11）的两侧分别转动连接有相互啮合的主锥齿轮（111）和副锥齿轮（112），所述主锥齿轮（111）与弹性伸缩杆（501）相连，所述副锥齿轮（112）上连接有与连接板（11）转动相连的转动杆（113），所述转动杆（113）上设置有与外壳（502）顶部活动相抵的凸轮（114）。

5.根据权利要求4所述的一种管件加工用喷粉及注塑装置，其特征在于，所述定位杆（6）的底部固设有定位座（601），所述定位座（601）内呈圆周均匀开设有若干活动槽（602），每个所述活动槽（602）内滑动连接有与管件本体（4）内壁活动相抵的抵接块（603），所述抵接块（603）与活动槽（602）内壁之间设置有弹性元件（604），所述抵接块（603）远离弹性元件（604）的一端下侧开设有挤压斜面。

6.根据权利要求5所述的一种管件加工用喷粉及注塑装置，其特征在于，所述升降组件包括与第二滑块（8）转动相连的往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）上设置有第二齿轮（121），所述第二支架（7）上固设有与第二齿轮（121）啮合的第二齿环（13），所述往复丝杆（12）上螺纹连接有套筒（122），所述喷塑枪头（9）通过支座固设在套筒（122）上，所述第二支架（7）上开设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）内滑动连接有导向杆（151），所述套筒（122）与导向杆（151）滑动相连。

7.根据权利要求6所述的一种管件加工用喷粉及注塑装置，其特征在于，所述第二支架（7）包括两个弧形架（701）以及用于连接两个弧形架（701）的横架（702），其中一个靠近第一支架（2）的横架（702）上固设有梯形块（14），所述第二滑块（8）上固设有与梯形块（14）活动相抵的按压开关（141），所述喷塑枪头（9）上设置有与按压开关（141）电性相连的电磁阀（901）。

8.根据权利要求7所述的一种管件加工用喷粉及注塑装置，其特征在于，还包括储料箱（16），所述储料箱（16）的顶部设置有转动接头（161），所述转动接头（161）上设置有若干与喷塑枪头（9）一一对应的输料管（162）。

9.根据权利要求8所述的一种管件加工用喷粉及注塑装置，其特征在于，所述机架（1）上固设有与第一支架（2）和第二支架（7）相连的支板（17），两个所述支板（17）上分别设置有第一传动杆（171）和第二传动杆（172），所述第一传动杆（171）和第二传动杆（172）上均设置有第二同步轮（173），两个所述第二同步轮（173）之间设置有第二同步带，所述第一传动杆（171）和第二传动杆（172）上均设置有用于驱动链条传动的驱动链轮（174），所述支板（17）上还设置有用于驱动第一传动杆（171）转动的驱动电机（18）。

10.一种根据权利要求9所述的管件加工用喷粉及注塑装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于管件加工技术领域，具体公开了一种管件加工用喷粉及注塑装置及其使用方法，所述管件加工用喷粉及注塑装置，包括机架，还包括：第一支架，第一支架内设置有第一链条传动部，第一链条传动部的链条上设置有与若干第一支架滑动相连的第一滑块，每个第一滑块的底部均设置有放置架，放置架上设置有若干用于固定管件本体的定位杆；以及第二支架，第二支架内设置有第二链条传动部，第二链条传动部的链条上设置有若干与第二支架滑动相连的第二滑块，每个第二滑块上均设置有用于驱动喷塑枪头升降的升降组件；本发明便于使喷塑枪头与管件本体各处待喷塑位置的距离始终相同，使得塑料喷粉均匀喷射在管件本体各处，保证管件加工质量。

技术研发人员：武希鹏,武月生
受保护的技术使用者：山西鑫胜玛钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5