本发明涉及植绒,特别涉及一种眼镜盒的植绒装置及方法。
背景技术:
1、汽车眼镜盒的形状设计比较复杂,具有储物盒的特性,又有直交结构,多数汽车眼镜盒还有凹陷式结构。这种零件虽然形体不大,但结构复杂,目前仅利用静电场不能实现植绒。为达到植绒效果,汽车眼镜盒都采用了风动植绒,即借助风力的作用,将绒毛吹到夹角而弥补静电不能直接植绒的缺陷。但是,这种方法有个很大的缺点,眼镜盒上的植绒胶为水性胶,水性胶有个特性,就是表面水分挥发后,会立即结膜,结膜的程度对粘结绒毛的性能影响很大。因此,采用风动植绒时,当风在吹到植绒胶表面时,会加快表面风干,造成粘结力的降低,从而影响最终的植绒质量。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本发明提供了一种植绒效率高,而且粘结强度好的眼镜盒的植绒装置及方法,
2、为此,本发明的技术方案是:一种眼镜盒的植绒方法,包括以下步骤:
3、s1、将涂胶的眼镜盒固定在植绒工装上;
4、s2、植绒工装置于密闭的植绒箱内进行静电植绒,植绒工装外接旋转机构;
5、s3、植绒工装按设定的角度、速度在植绒箱内往复旋转运动,进行静电植绒;
6、s4、植绒工装带动眼镜盒同步进行机械振动以及超声波振动;
7、s5、绒毛均匀落入眼镜盒上,完成植绒。
8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述植绒箱内多个面设置高压静电网,通过交替输送高压静电来驱使绒毛进行植绒。
9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述机械振动为低频次高振幅振动,超声波为高频次低振幅振动,振动持续5~20s。
10、本发明的另一技术方案是:一种眼镜盒的植绒装置,包括植绒工装以及驱使植绒工装旋转的旋转机构,所述植绒工装包括底座和夹持座,底座与夹持座之间通过弹簧连接;所述夹持座下方设有高频振动器,驱使夹持座进行高频振动;还包括超声波发生器,超声波发生器为夹持座提供超声波。
11、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括植绒箱,植绒箱为封闭空间,植绒箱的底面及2个侧面设有高压静电网,交替输送高压静电。
12、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述旋转机构包括旋转电机和连接轴,连接轴一端连接旋转输出轴,另一端伸入植绒箱内,与植绒工装的底座固定连接;所述旋转电机驱使植绒工装进行360度旋转。
13、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述夹持座上夹持件,用于固定眼镜盒。
14、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
15、1、植绒工装在植绒箱内进行往复旋转,实现眼镜盒植绒区在静电场内的多角度变化,可通过编程控制旋转角度、旋转线速度,使绒毛飞向眼镜盒的各个植绒区域。
16、2、在植绒工装上同时配备低频次高振幅的机械振动和高频次低振幅的超声波,同时,两种振动频次相差较大,不会形成共振而弱化,二者结合反而会互相补充加强,使绒毛运动效果增强,利于绒毛粘入胶层。
17、3、植绒过程取消风动植绒,完全避免了风干植绒胶表面的缺陷,植绒在密闭的植绒室内进行,不再采用风动方式,为眼镜盒等复杂结构的零件提供另一种植绒方式。
18、4、操作方便,只需将待植件固定在植绒工装上,即可进行自动化植绒,降低了操作者的工作强度,不需要操作员手持风动植绒机作业,也不需要操作员有极强的实操经验,简化了植绒步骤,适合于批量产品的生产。
1.一种眼镜盒的植绒方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的一种眼镜盒的植绒方法,其特征在于:所述植绒箱内多个面设置高压静电网,通过交替输送高压静电来驱使绒毛进行植绒。
3.如权利要求1所述的一种眼镜盒的植绒方法,其特征在于:所述机械振动为低频次高振幅振动,超声波为高频次低振幅振动,振动持续5~20s。
4.一种眼镜盒的植绒装置,其特征在于:包括植绒工装以及驱使植绒工装旋转的旋转机构,所述植绒工装包括底座和夹持座,底座与夹持座之间通过弹簧连接;所述夹持座下方设有高频振动器,驱使夹持座进行高频振动;还包括超声波发生器,超声波发生器为夹持座提供超声波。
5.如权利要求4所述的一种眼镜盒的植绒装置,其特征在于:还包括植绒箱,植绒箱为封闭空间,植绒箱的底面及2个侧面设有高压静电网,交替输送高压静电。
6.如权利要求5所述的一种眼镜盒的植绒装置,其特征在于:所述旋转机构包括旋转电机和连接轴,连接轴一端连接旋转输出轴,另一端伸入植绒箱内,与植绒工装的底座固定连接;所述旋转电机驱使植绒工装进行360度旋转。
7.如权利要求4所述的一种眼镜盒的植绒装置,其特征在于:所述夹持座上夹持件,用于固定眼镜盒。