一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置的制作方法

本技术涉及轴承间隙检测设备，特别是涉及一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置。

背景技术：

1、申请号为cn201920244145.4的国内专利公开了一种轴承径向间隙检测装置，包括固定底板、工作支架台面和气缸，气缸的执行末端设置有轴承限位套，工作支架台面的一侧固定设置有百分表固定轴、轴承座固定板，轴承座固定板上固定设置有轴承座，轴承座的外端设置有盖板，轴承座固定板的上端通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆，百分表固定轴的轴壁开设有与调节螺杆螺纹连接的螺孔，轴承座远离轴承座固定板的一端固定连接有定位块，盖板的表面开设有与定位块对应的定位插口，盖板靠近轴承座的一侧通过多个挤压弹簧固定连接有同一个挤压板。本实用新型能够根据实际需求调整百分表的相对高度，能够实现对盖板的快速拆装，便于使用。但是如果用于测量特大型轴承的径向间隙，由于轴承直径尺寸较大，轴承的幅高尺寸小，在测量径向间隙多采用垂直吊起进行测量，由于轴承垂直吊起的变形和吊起起动加速度的原因，测量的准确性较差。

2、因此发明出便携式特大型轴承径向间隙检测装置，改变现有吊挂测量的方式，可以实现在吊挂检测模式下产生的检测误差。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置，改变现有吊挂测量的方式，可以实现在吊挂检测模式下产生的检测误差。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置，包括：

3、固定架，包括通过横梁连接的第一臂和第二臂，所述横梁上设有手提把手；

4、调节机构，包括顶紧螺栓和第一固定组件，所述第一固定组件设置在所述第一臂上，所述顶紧螺栓和所述第一固定组件连接，所述顶紧螺栓横穿所述第一固定组件并伸出于所述第一臂；

5、测量机构，包括测量仪表、第二固定组件和滑动固定件，所述第二固定组件设置在所述第二臂上，所述测量仪表横穿所述第二固定组件并伸出于所述第二臂，所述滑动固定件包括滑块和连接钉，所述横梁上设有槽口向下开设的滑槽，所述滑块滑接在所述滑槽中，所述连接钉固接在所述滑块的底面；

6、所述顶紧螺栓的轴线、所述测量仪表测上量杆的轴线和所述横梁的底面两两平行设置。

7、进一步的，所述测量仪表为千分表或百分表，所述测量仪表包括所述量杆，所述顶紧螺栓的轴线和所述量杆的轴线重合。

8、进一步的，所述第一臂上开设有第一安装孔，所述第一固定组件包括内外都具有螺纹的顶丝座、顶丝座压板、第一固定螺母，所述顶丝座由所述第一臂内侧插入所述第一安装孔并伸出于所述第一安装孔，所述顶丝座伸出所述第一安装孔一侧通过第一固定螺母固定所述顶丝座相对所述第一安装孔的相对位置，所述顶丝座压板设置在所述顶丝座和所述第一固定螺母之间；

9、所述顶紧螺栓螺接在所述顶丝座的内孔中并伸出于所述第一臂。

10、进一步的，所述第二臂上开设有第二安装孔，所述第二固定组件包括内外都具有螺纹的仪表固定座、仪表固定座压板、第二固定螺母、仪表固定扣，所述仪表固定座由所述第二臂内侧插入所述第二安装孔并伸出于所述第二安装孔，所述仪表固定座伸出所述第二安装孔一侧通过第二固定螺母固定所述仪表固定座相对所述第二安装孔的相对位置，所述仪表固定座压板设置在所述仪表固定座和所述第二固定螺母之间；

11、所述仪表固定扣连接在所述仪表固定座伸出于所述第二固定螺母的一侧端部；

12、所述量杆插接在所述仪表固定座的内孔中并伸出于所述第二臂。

13、进一步的，所述量杆靠近所述第一臂的一端端部被保护螺柱包围保护。

14、进一步的，所述保护螺柱远离所述量杆的一端向内凹进设有定位凹部。

15、进一步的，所述滑槽的长度长于所述滑块的长度，所述滑槽的槽宽宽于所述槽口的宽度，所述滑块内置在所述滑槽中，所述滑槽在远离所述第二臂的一端设有基准定位面。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

17、1、通过设置通过横梁连接第一臂和第二臂的固定架，在第一臂上设有调节机构，设置在第二臂和横梁上的测量机构，通过滑动固定件实现横梁与被测特大型轴承连接与相对滑动，保证特大型轴承在横梁底面上滑动，结合装置在第二臂上的测量仪标，通过转动顶紧螺栓调节特大型轴承外圈的位置，来测量特大型轴承的径向间隙，减少误差产生。

18、2、在固定架上端设置手提把手，提升本申请技术方案检测装置的便携性。

19、为了更好的理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述测量仪表为千分表或百分表，所述测量仪表包括所述量杆，所述顶紧螺栓的轴线和所述量杆的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述第一臂上开设有第一安装孔，所述第一固定组件包括内外都具有螺纹的顶丝座、顶丝座压板、第一固定螺母，所述顶丝座由所述第一臂内侧插入所述第一安装孔并伸出于所述第一安装孔，所述顶丝座伸出所述第一安装孔一侧通过第一固定螺母固定所述顶丝座相对所述第一安装孔的相对位置，所述顶丝座压板设置在所述顶丝座和所述第一固定螺母之间；

4.根据权利要求2所述的一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述第二臂上开设有第二安装孔，所述第二固定组件包括内外都具有螺纹的仪表固定座、仪表固定座压板、第二固定螺母、仪表固定扣，所述仪表固定座由所述第二臂内侧插入所述第二安装孔并伸出于所述第二安装孔，所述仪表固定座伸出所述第二安装孔一侧通过第二固定螺母固定所述仪表固定座相对所述第二安装孔的相对位置，所述仪表固定座压板设置在所述仪表固定座和所述第二固定螺母之间；

5.根据权利要求4所述的一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述量杆靠近所述第一臂的一端端部被保护螺柱包围保护。

6.根据权利要求5所述的一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述保护螺柱远离所述量杆的一端向内凹进设有定位凹部。

7.根据权利要求1所述的一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置，其特征在于，所述滑槽的长度长于所述滑块的长度，

技术总结
本技术涉及轴承间隙检测设备技术领域，特别是涉及一种便携式用于检测特大型轴承径向间隙的检测装置，包括固定架、调节机构和测量机构，调节机构包括顶紧螺栓和第一固定组件，顶紧螺栓横穿第一组件并伸出于第一臂；测量机构包括测量仪表、第二固定组件和滑动固定件，测量仪器横穿第二组件并伸出于第二臂，滑动固定件包括滑块和连接钉，横梁上设有槽口向下开设的滑槽，滑块滑接在滑槽中，连接钉固接在滑块的底面，顶紧螺栓的轴线、测量仪器测上量杆的轴线和横梁的底面两两平行设置。本技术通过改变现有吊挂测量的方式，可以实现在吊挂检测模式下产生的检测误差。

技术研发人员：王毅,方礼灿,王淇隆,张宏伟
受保护的技术使用者：浙江辛子精工机械有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/12/5