一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构的制作方法

本技术涉及拱桥拱肋施工，具体地指一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构。

背景技术：

1、大跨度拱桥拱肋常采用钢管混凝土作为拱肋，钢管混凝土拱肋的施工过程大致可分为钢管拱肋悬臂拼装架设和钢管拱内混凝土灌注。在钢管悬臂拼装中，需要使用吊装系统对钢管拱肋进行分节段拼装施工，因此钢拱肋连接结构装置对钢管拱肋顺利架设和拱肋线形控制具有重要作用。

2、现有的钢管拱肋连接结构装置主要是在钢管拱肋连接处设置内法兰或外法兰装置。内法兰是最常见的钢管拱肋连接结构，通常是在钢管内部设置连接法兰，在钢管外部套扣连接钢管。内法兰连接装置易于钢管节段拼装定位，但对钢管混凝土灌注有不利影响。钢管外部套扣的连接钢管与钢管拱肋焊接，增加了焊缝数量，且焊缝数长度较长，提高了施工难度。外法兰通常是在拱肋连接处钢管外部设置外法兰盘，每个法兰盘上均设置螺栓孔。通过外法兰盘栓焊结合实现钢管拱肋连接。该结构对焊接存在一定的影响，且不能进行自动焊接。

3、中国实用新型专利公开号“cn206916630u”公开了一种简易钢管拱桥拱肋合拢装置，该装置包括相对接的第一主弦管和第二主弦管,所述第一主弦管和第二主弦管通过一接头弦管对接，且所述第一主弦管和第二主弦管分别靠近所述接头弦管的一端内侧均安装有内衬板；所述第一主弦管内靠近所述内衬板的一侧安装有第一加劲肋板，所述第二主弦管内靠近所述内衬板的一侧安装有第二加劲肋板，所述第一加劲肋板通过钢板连接所述第二加劲肋板。

4、由于钢管直径较大，且使用吊装系统进行对接两段钢管，该装置在连接两段钢管时不方便对准两个钢管的端部，施工及不方便；使用接头弦管焊接连接两段钢管，需焊接两圈，增加施工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种便于对接两段钢管端部的钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构。

2、本实用新型的技术方案是：一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构，包括，

3、钢管，多个所述钢管连接可形成拱桥拱肋；

4、导向件，所述导向件设置在钢管内壁且设有沿钢管轴向凸出于钢管端部的导向段，所述导向段可插入相邻钢管内壁；

5、连接件，所述连接件设置在钢管内壁用于固定连接两段相邻钢管。

6、进一步地，所述连接件包括，

7、连接板肋，所述连接板肋呈圆周向间隔设置在两个钢管连接端的内壁上，钢管上的连接板肋与相邻钢管上的连接板肋位置一一对应；

8、固定板，所述固定板两端分别与两个钢管内位置对应的一对连接板肋连接。

9、进一步地，所述导向件远离钢管的端部的外沿为圆弧或倒角结构。

10、进一步地，所述导向件包括设置在钢管内壁与钢管同轴向的导向板。

11、进一步地，所述固定板连接在一对连接板肋的两侧。

12、进一步地，所述连接板肋径向设置在钢管内壁且与钢管同轴向。

13、进一步地，所述固定板与两个连接板肋通过螺栓连接。

14、进一步地，所述连接板肋与钢管内壁焊接连接。

15、进一步地，所述连接板肋与固定板焊接连接。

16、进一步地，所述导向件包括4个，4个导向件在钢管内壁的圆周方向上间隔均匀设置。

17、进一步地，所述连接板肋包括4对，4对连接板肋在钢管内壁的圆周方向上间隔均匀设置。

18、另一方面，还提供一种上述钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构的安装方法，包括如下步骤：

19、s1、将待连接的钢管拱肋节段内安装导向件并吊装到指定位置；

20、s2、利用导向板对两段钢管拱肋进行精准定位拼接；

21、s3、在两段钢管上安装连接板肋和固定板，固定连接两段钢管；

22、s4、在钢管连接处采用环向焊缝焊接；

23、s5、向钢管内灌注混凝土。

24、进一步地，上述s1步骤包括，在上述待连接的一段钢管内壁呈圆周方向均匀间隔的焊接导向件，使导向件沿钢管轴向凸出于钢管端部，用于引导待接钢管插入相邻钢管内壁；将钢管吊装至导向件位于相邻钢管端部且与相邻钢管同轴。

25、进一步地，在上述s3步骤包括，分别在两段钢管靠近连接处的一端沿钢管轴向焊接连接板肋，使钢管上的连接板肋与相邻钢管上的连接板肋位置一一对应，再将固定板栓接在多对连接板肋上，通过固定连接每对连接板肋实现固定连接两段钢管。

26、本实用新型的优点有：1、通过导向件可以辅助钢管拱肋快速就位，引导钢管拱肋对接安装在相邻钢管上，提高现场调位精度与效率，降低施工难度；将两段钢管拱肋端部对齐直接连接，无需使用额外的管制构件去填补两段钢管端部之间的间隙，简化了施工流程；

27、2、本实用新型的每对连接板肋固定连接在待连接的两段钢管上，通过固定板与每对连接板肋固定连接，实现将两段钢管固定连接；

28、3、本实用新型的导向件远离钢管一端的外沿为圆弧或倒角结构，便于插入相邻钢管的端口内；

29、4、导向件包括与钢管同轴的导向板，同轴向的板状结构可减小在钢管内灌注混凝土时的阻碍；

30、5、每对连接板肋两侧均固定连接有固定板，可加强对两个连接板肋的固定作用；

31、6、连接板肋与钢管同轴可减小对钢管灌注混凝土的影响；

32、7、固定板与连接板肋栓接连接，连接可靠又操作方便；

33、8、连接板肋与钢管内壁焊接连接，由于连接板肋在两段钢管上的位置一一对应，采用其他方式安装使每对连接板肋定位较难，焊接简化了施工流程；

34、9、4个导向件间隔均匀的设置在钢管内壁，即对钢管内壁的4个方位都进行了限定，使导向件的导向段插入相邻钢管内即实现了定位和导向作用，将两个钢管的端口精准定位拼装；

35、10、通过4对连接板肋在两段钢管内壁呈圆周方向间隔均匀的设置，即对钢管的相对的4个方位进行了固定，整体固定效果较好。

36、本实用新型结构简单，施工方便，可引导待连接的两段钢管拱肋进行精准定位拼装，使相邻钢管的端口对齐相接处，保证了连接的可靠性时简化了施工流程，降低了施工难度。

技术特征：

1.一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构，其特征在于：所述连接件(3)包括，

3.如权利要求2所述的一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构，其特征在于：所述导向件(2)远离钢管(1)的端部的外沿为圆弧或倒角结构。

4.如权利要求3所述的一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构，其特征在于：所述导向件(2)包括设置在钢管(1)内壁与钢管(1)同轴向的导向板。

5.如权利要求2-4任一所述的一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构，其特征在于：所述固定板(32)连接在一对连接板肋(31)的两侧。

6.如权利要求5所述的一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构，其特征在于：所述连接板肋(31)径向设置在钢管(1)内壁且与钢管(1)同轴向。

7.如权利要求6所述的一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构，其特征在于：所述固定板(32)与两个连接板肋(31)通过螺栓连接。

8.如权利要求6所述的一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构，其特征在于：所述连接板肋(31)与钢管(1)内壁焊接连接。

9.如权利要求7所述的一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构，其特征在于：所述导向件(2)包括4个，4个导向件(2)在钢管(1)内壁的圆周方向上间隔均匀设置。

10.如权利要求7所述的一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构，其特征在于：所述连接板肋(31)包括4对，4对连接板肋(31)在钢管(1)内壁的圆周方向上间隔均匀设置。

技术总结
本技术涉及拱桥拱肋施工技术领域，具体地指一种钢管混凝土拱桥钢管拱肋连接结构。该连接结构包括钢管、导向件和连接件；多个所述钢管连接可形成拱桥拱肋；所述导向件设置在钢管内壁且设有沿钢管轴向凸出于钢管端部的导向段，所述导向段可插入相邻钢管内壁；所述连接件设置在钢管内壁用于固定连接两段相邻钢管。本技术结构简单，通过导向件可以辅助钢管拱肋快速就位，引导钢管精准对接安装在相邻钢管上，提高现场调位精度与效率；对管内灌注混凝土无阻碍影响；两段钢管拱肋端部对齐直接连接，无需使用额外的管制构件去填补两段钢管端部之间的间隙，简化了施工流程。

技术研发人员：游新鹏,黄涛,陈鸣,彭志辉,许慧远,彭成明,林树奎,李宁,黄剑锋,李佳奇,乐煌辉
受保护的技术使用者：中交第二航务工程局有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/12/5