一种加工用的高精度轴承锻造设备的制作方法

本发明涉及轴承锻造加工，具体为一种加工用的高精度轴承锻造设备。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；轴承锻造过程包括棒料加热、剪切棒料、镦粗、套料、外圈压平、外圈辗扩及外圈整径。其中辗扩是其中重要的步骤之一，其是为了保证合格的孔径尺寸，辗出滚道以及保证合格的壁厚；

2、然而在轴承环圈辗扩过程中，极易出现以下问题：

3、(1)因轴承环圈不断碾压而致内径扩大以及壁厚缩减，除压辊位置需不断调整以外，其用于限定轴承内径位置仅为支撑芯棒，而现有的支撑芯棒结构固定，因此，其不仅难以带动轴承环圈匀速转动，且难以适应轴承的内径变化，则易造成轴承环圈辗扩过程中出现偏移或是脱离压辊的情况，从而影响轴承锻造效率；

4、(2)轴承外圈经过多重辗扩处理，其外壁易出现少量毛刺及废屑颗粒，其存在则易影响轴承环圈的自身质量。

5、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于对轴承环圈稳定限定的基础上，实现对轴承环圈间歇性转动碾压而保持轴承壁面平整，同时，方便随轴承外径不断扩展而对轴承内壁适应限位撑张，以保持轴承稳定转动，提高环圈辗扩效率，最后，还能对辗扩后的轴承环圈外壁面的毛刺摩擦去除，提高轴承环圈的自身质量。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种加工用的高精度轴承锻造设备，包括凹形底框，所述凹形底框一侧内壁中心处设置有气缸一，且气缸一输出端通过推杆活动设置有环框，所述环框外壁等距离设置有若干组齿槽一，且环框内部固定安装有十字框，所述十字框中心靠上位置固定安装有固定芯棒，且推杆与十字框对立面中心处转动连接，所述凹形底框另一侧内壁设置有辗扩组件，且凹形底框内部位于辗扩组件同侧内壁处设置有辊擦组件；

3、其中，所述辗扩组件包括转条，所述转条通过转轴转动设置在凹形底框另一侧内壁中心处，所述转条底部呈曲面结构并铰接有推板，所述推板另一端铰接有铰杆，且铰杆一侧的顶端处与凹形底框内壁之间共同设置有电机，所述转条靠近环框的一侧并位于顶端处开设有滑槽，且滑槽一侧内壁设置有若干组齿槽二，所述滑槽内部位于顶部端滑动连接有滑杆，所述滑杆一端延伸至滑槽外部并固定安装有压辊，且滑杆中段处固定安装有限位齿轮，所述限位齿轮与齿槽二啮合。

4、进一步的，所述转条前端面中心处固定安装有横板，且横板长度大于环框半径的5cm，所述横板一侧并远离转条一端转动设置有半齿轮。

5、进一步的，所述转条远离环框的一侧并位于顶端位置设置有气缸二，且气缸二底部通过推杆固定安装有套环，所述套环外部套接在滑杆的一端。

6、进一步的，所述十字框前端中心靠近两侧位置均开设有横槽，两组所述横槽内部靠近十字框中心一侧内壁固定设置有阻尼弹簧减振器，所述横槽内部位于阻尼弹簧减振器一侧位置滑动连接有滑筒，且滑筒前端延伸至横槽外部并固定安装有撑张辊。

7、进一步的，所述辊擦组件包括矩形状的限位框，且限位框固定安装在凹形底框一侧内壁并位于转条一侧处，所述限位框内部中心靠近一侧位置转动设置有圆盘，且圆盘顶部中心处固定安装有齿块，所述圆盘中心处通过连杆固定连接有从动齿轮，且从动齿轮延伸至限位框外部，所述从动齿轮与环框呈左右错位设置。

8、进一步的，所述限位框一侧面贯穿设置有回形推框，且回形推框延伸至限位框内部，所述回形推框底部内壁固定安装有齿条，且回形推框位于限位框内部的一侧中心处固定安装有长杆，所述长杆一端贯穿至对应的限位框侧壁处，所述回形推框远离长杆的一端固定安装有打磨盘。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1.本发明通过设置环框、固定芯棒及辗扩组件，轴承套圈套接在固定芯棒外部，气缸一驱动环框向辗扩组件处移动，压辊移动至轴承环圈的顶面中心处，电机驱动铰杆转动，并牵引推板往复移动以及牵引转条及横板间歇性偏转，半齿轮沿环框外壁移动，并与齿槽一啮合，进而迫使环框的间歇转动，轴承环圈随环框同步转动，并依次受压辊碾压，保持轴承外壁碾压均匀平整；同时，气缸二，其利用推杆驱动套环、滑杆及压辊向下运动，直至压辊不断适应轴承壁厚，该结构不仅能间歇转动轴承环圈而便于对轴承外壁均匀性碾压，且能随轴承外壁厚度变化及时调整压辊位置，以便提高环圈的辗扩效率；

11、2.本发明通过在十字框内设置两组撑张辊结构，两组撑张辊分别抵压在轴承环圈的两侧内壁处，而两组撑张辊之间距离可根据轴承环圈的内径进行调整，轴承环圈内壁分别抵压撑张辊，且滑筒则沿横槽内部滑动并抵压阻尼弹簧减振器压缩，伴随着轴承环圈不断辗扩导致其内径不断增加，两组撑张辊在弹簧组阻尼弹簧减振器回弹力下不断向轴承内环圈内壁靠近，该结构不仅能辅助辗扩前轴承环圈的限定，减少环圈偏移而影响辗扩效果的情况，并且能随轴承外径扩展而适应内壁限位撑张，保持轴承稳定转动，进一步提高环圈辗扩效率；

12、3.本发明通过设置辊擦组件，其与环框结构配合使用，轴承环圈随环框转动过程中与打磨盘摩擦接触，以便去除轴承环圈表面的毛刺废屑等；且伴随着环框与辗扩组件相互靠近，环框与从动齿轮前后啮合，环框间歇性转动并驱动从动齿轮及圆盘逆时针转动，圆盘顶面处齿块转动至底部并与齿条啮合，而实现回形推框及打磨盘移动一定距离，如此往复，打磨盘的位置间歇性移动并随轴承环圈外径的扩展而变换位置，以进一步适应外径扩展后的轴承环圈的毛刺去除，提高轴承环圈的加工质量。

技术特征：

1.一种加工用的高精度轴承锻造设备，其特征在于：包括凹形底框(1)，所述凹形底框(1)一侧内壁中心处设置有气缸一(2)，且气缸一(2)输出端通过推杆活动设置有环框(3)，所述环框(3)外壁等距离设置有若干组齿槽一(301)，且环框(3)内部固定安装有十字框(4)，所述十字框(4)中心靠上位置固定安装有固定芯棒(5)，且推杆与十字框(4)对立面中心处转动连接，所述凹形底框(1)另一侧内壁设置有辗扩组件(6)，且凹形底框(1)内部位于辗扩组件(6)同侧内壁处设置有辊擦组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种加工用的高精度轴承锻造设备，其特征在于，所述转条(601)前端面中心处固定安装有横板(610)，且横板(610)长度大于环框(3)半径的3—5cm，所述横板(610)一侧并远离转条(601)一端转动设置有半齿轮(611)。

3.根据权利要求1所述的一种加工用的高精度轴承锻造设备，其特征在于，所述转条(601)远离环框(3)的一侧并位于顶端位置设置有气缸二(612)，且气缸二(612)底部通过推杆固定安装有套环(613)，所述套环(613)外部套接在滑杆(607)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种加工用的高精度轴承锻造设备，其特征在于，所述十字框(4)前端中心靠近两侧位置均开设有横槽(401)，两组所述横槽(401)内部靠近十字框(4)中心一侧内壁固定设置有阻尼弹簧减振器(402)，所述横槽(401)内部位于阻尼弹簧减振器(402)一侧位置滑动连接有滑筒(403)，且滑筒(403)前端延伸至横槽(401)外部并固定安装有撑张辊(404)。

5.根据权利要求1所述的一种加工用的高精度轴承锻造设备，其特征在于，所述辊擦组件(7)包括矩形状的限位框(701)，且限位框(701)固定安装在凹形底框(1)一侧内壁并位于转条(601)一侧处，所述限位框(701)内部中心靠近一侧位置转动设置有圆盘(702)，且圆盘(702)顶部中心处固定安装有齿块(703)，所述圆盘(702)中心处通过连杆固定连接有从动齿轮(704)，且从动齿轮(704)延伸至限位框(701)外部，所述从动齿轮(704)与环框(3)呈左右错位设置。

6.根据权利要求5所述的一种加工用的高精度轴承锻造设备，其特征在于，所述限位框(701)一侧面贯穿设置有回形推框(705)，且回形推框(705)延伸至限位框(701)内部，所述回形推框(705)底部内壁固定安装有齿条(706)，且回形推框(705)位于限位框(701)内部的一侧中心处固定安装有长杆(707)，所述长杆(707)一端贯穿至对应的限位框(701)侧壁处，所述回形推框(705)远离长杆(707)的一端固定安装有打磨盘(708)。

技术总结
本发明涉及轴承锻造加工技术领域，具体为一种加工用的高精度轴承锻造设备，包括凹形底框，凹形底框一侧内壁中心处设置有气缸一，且气缸一输出端通过推杆活动设置有环框，环框外壁等距离设置有若干组齿槽一，且环框内部固定安装有十字框，十字框中心靠上位置固定安装有固定芯棒，且推杆与十字框对立面中心处转动连接，凹形底框另一侧内壁设置有辗扩组件；本发明在对轴承环圈稳定限定的基础上，实现对轴承环圈间歇性转动碾压而保持轴承壁面平整，同时，方便随轴承外径不断扩展而对轴承内壁适应限位撑张，以保持轴承稳定转动，提高环圈辗扩效率，最后，还能对辗扩后的轴承环圈外壁面的毛刺摩擦去除，提高轴承环圈的自身质量。

技术研发人员：韩志根
受保护的技术使用者：江苏金舟精密锻造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5