一种移动式织带多层打卷退卷车的制作方法

本发明总体来说涉及织带卷收设备，具体而言，涉及一种移动式织带多层打卷退卷车。

背景技术：

1、织带生产需要经过织造、染色、印花、定型、等多道工序进行，实际生产中为了提高生产效率和便于存储、提高质量管理，会将各工序分成多条产线进行作业，因此半成品织带就需要在各道工序产线之间进行转移，现有的转移方式是将织带机织出来的带子直接落放在框子里进行移送，由于框内的织带比较杂乱，容易扭曲或打节，对送入下道工序造成困难，直接影响下道工序如染色等的生产和产品质量，因此有必要对织带的转移方式进行升级改进。而采用合适的收卷设备对织带进行卷收整理再进行转移是可行性较高的方式之一。

2、目前，收卷设备多为卧向卷筒结构，其通过织带在同一半径上缠绕卷筒数圈形成一层覆盖层，以此来回重复形成多层完成卷收。试用中发现，其虽然能快速的完成织带卷收，但在卷收时织带需要沿着卷筒长度方向来回移动，由于织带扁平且具有一定可拉伸性的结构特点，造成收卷在卷筒上的织带卷绕姿势出现普遍且较大的偏斜，长时间卷绕在卷筒上，又加剧了这种形变的不可逆性，使织带结构变得松散，质量下降。同时，收、退卷时，织带被反复斜着拉动，也易使织带局部受力不同造成织带整体走样，平整度和直度下降。因此，现有的卧式收卷设备，并不能很好的契合织带的卷收。

3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种移动式织带多层打卷退卷车。

3、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

4、一种移动式织带多层打卷退卷车，包括：

5、车架总成，车架总成设有工作平台；

6、打卷装置，其包括旋转台、打卷轴、驱动机构，旋转台水平设置于工作平台，旋转台与工作平台之间设有第一平面轴承；打卷轴设于旋转台中轴线上，旋转台下方连接有用于驱动旋转台转动的驱动机构；

7、织带导向装置，其用于将织带导向打卷装置，所述织带导向装置包括第一升降装置、织带导向机构，第一升降装置设于旋转台一侧，织带导向机构设于第一升降装置升降部；

8、层满检测装置，其设于旋转台一侧，所述层满检测装置用于检测织带层厚度变化并发出层满信号，且所述层满检测可跟随织带导向机构升降。

9、根据本发明的一实施方式，所述织带导向装置一侧设有织带张力控制装置。

10、根据本发明的一实施方式，所述织带导向机构设有与旋转台中轴线同轴心的弧形延伸板，层满检测装置设于弧形延伸板上。

11、根据本发明的一实施方式，所述旋转台设有台阶外缘，台阶外缘上设有层满压带装置；所述层满压带装置包括第二升降装置和用于推压织带卷面的压带机构，第二升降装置设于旋转台一侧，压带机构设于第二升降装置升降部；所述第二升降装置包括电动升降螺杆，电动升降螺杆的缸体固定于台阶外缘底面，电动升降螺杆的螺杆上端部设有升降块，压带机构固定于升降块上，升降块两侧分别设有滑孔，滑孔内设有t型导杆，导杆下端穿过台阶外缘。

12、根据本发明的一实施方式，所述压带机构包括连接板、铰接座、铰接架、压轮、电动推杆，铰接座设于连接板上，铰接架一端与铰接座铰接，铰接架另一端设置压轮，铰接架中部铰接电动推杆一端的活塞杆端部，电动推杆另一端铰接于连接板上。

13、根据本发明的一实施方式，所述台阶外缘与工作平台之间设有第二平面轴承，驱动机构包括驱动电机、承力轴，承力轴穿设于工作平台，承力轴外周与工作平台设有径向轴承，承力轴上部固定连接旋转台，承力轴下部固定连接一齿盘，齿盘外周齿部与驱动电机输出轴上设有的齿轮啮合传动，承力轴外周设有承力缘，承力缘与工作平台之间设有第三平面轴承。

14、根据本发明的一实施方式，所述旋转台底面设有线槽，旋转台底面中轴线位置设有导电滑环，导电滑环一端的导线穿过线槽与层满压带装置连接供电，导电滑环另一端的导线从承力轴内向下引出与电源连接。

15、根据本发明的一实施方式，包括控制装置，所述控制装置分别与驱动机构、第一升降装置、层满检测装置、第二升降装置、电动推杆电性连接。

16、根据本发明的一实施方式，所述旋转台上可拆卸连接有转盘，打卷轴设于转盘上并与旋转台中轴线重合。

17、根据本发明的一实施方式，所述车架总成上至少设有两个织带收卷单元，所述织带收卷单元包括工作平台、打卷装置、织带导向装置、层满检测装置。

18、由上述技术方案可知，本发明的移动式织带多层打卷退卷车的优点和积极效果在于：

19、1、本发明提供了一种以立式卷轴收卷织带的设备，其通过织带导向装置控制织带在打卷轴上的卷收高度，配合人工操作使织带以先卷收数圈形成一织带层，再上升高度卷收数圈形成另一织带层的方式，形成多层织带层上下堆叠的卷收结构。由于织带大部分时间在固定高度卷收，解决了织带不断来回带体偏斜的情况，同时退卷时，只需向上不断提拉织带，使织带逐层退卷，无需转动打卷轴，进一步避免了退卷拉动织带的损失。本发明在织带收退卷方面具有较高的适用性，有效保障了织带在收卷转移过程中的质量稳定，为织带的生产转移带来便利。

20、2、进一步的，本发明还提供了一种自动程度更高的织带多层打卷退卷设备，其通过层满压带装置替代人工对织带层的临时固定，使打卷装置可以进行不停机卷收工作，有效提高卷收效率。

技术特征：

1.一种移动式织带多层打卷退卷车，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的移动式织带多层打卷退卷车，其特征在于：所述织带导向装置(3)一侧设有织带张力控制装置(5)。

3.根据权利要求1所述的移动式织带多层打卷退卷车，其特征在于：所述织带导向机构(31)设有与旋转台(20)中轴线同轴心的弧形延伸板(32)，层满检测装置(4)设于弧形延伸板(32)上。

4.根据权利要求1所述的移动式织带多层打卷退卷车，其特征在于：所述旋转台(20)设有台阶外缘(205)，台阶外缘(205)上设有层满压带装置(6)；所述层满压带装置(6)包括第二升降装置(61)和用于推压织带卷面的压带机构(62)，第二升降装置(61)设于旋转台(20)一侧，压带机构(62)设于第二升降装置(61)升降部；所述第二升降装置(61)包括电动升降螺杆，电动升降螺杆的缸体固定于台阶外缘(205)底面，电动升降螺杆的螺杆上端部设有升降块(611)，压带机构(62)固定于升降块(611)上，升降块(611)两侧分别设有滑孔，滑孔内设有t型导杆(612)，导杆(612)下端穿过台阶外缘(205)。

5.根据权利要求4所述的移动式织带多层打卷退卷车，其特征在于：所述压带机构(62)包括连接板(621)、铰接座(622)、铰接架(623)、压轮(624)、电动推杆(625)，铰接座(622)设于连接板(621)上，铰接架(623)一端与铰接座(622)铰接，铰接架(623)另一端设置压轮(624)，铰接架(623)中部铰接电动推杆(625)一端的活塞杆端部，电动推杆(625)另一端铰接于连接板(621)上。

6.根据权利要求5所述的移动式织带多层打卷退卷车，其特征在于：所述台阶外缘(205)与工作平台(11)之间设有第二平面轴承(206)，驱动机构(21)包括驱动电机(211)、承力轴(222)，承力轴(222)穿设于工作平台(11)，承力轴(222)外周与工作平台(11)设有径向轴承(2223)，承力轴(222)上部固定连接旋转台(20)，承力轴(222)下部固定连接一齿盘(213)，齿盘(213)外周齿部与驱动电机(211)输出轴上设有的齿轮(212)啮合传动，承力轴(222)外周设有承力缘(2221)，承力缘(2221)与工作平台(11)之间设有第三平面轴承(2222)。

7.根据权利要求6所述的移动式织带多层打卷退卷车，其特征在于：所述旋转台(20)底面设有线槽(201)，旋转台(20)底面中轴线位置设有导电滑环(202)，导电滑环(202)一端的导线穿过线槽(201)与层满压带装置(6)连接供电，导电滑环(202)另一端的导线从承力轴(222)内向下引出与电源连接。

8.根据权利要求7所述的移动式织带多层打卷退卷车，其特征在于：包括控制装置，所述控制装置分别与驱动机构(21)、第一升降装置(30)、层满检测装置(4)、第二升降装置(61)、电动推杆(625)电性连接。

9.根据权利要求1所述的移动式织带多层打卷退卷车，其特征在于：所述旋转台(20)上可拆卸连接有转盘(70)，打卷轴(204)设于转盘(70)上并与旋转台(20)中轴线重合。

10.根据权利要求1所述的移动式织带多层打卷退卷车，其特征在于：所述车架总成(1)上至少设有两个织带收卷单元，所述织带收卷单元包括工作平台(11)、打卷装置(2)、织带导向装置(3)、层满检测装置(4)。

技术总结
本发明涉及织带卷收设备技术领域，特别的是涉及一种移动式织带多层打卷退卷车，其包括：车架总成、用于卷轴织带的立式打卷装置、用于将织带导向打卷装置的织带导向装置，其所述织带导向装置包括第一升降装置、织带导向机构；层满检测装置，所述层满检测装置用于检测织带层厚度变化并发出层满信号。本发明通过织带导向装置控制织带在打卷轴上的卷收高度，配合人工操作使织带以先卷收数圈形成一织带层，再上升高度卷收数圈形成另一织带层的方式，形成多层织带层上下堆叠的卷收结构。由于织带大部分时间在固定高度卷收，解决了织带不断来回带体偏斜的情况，有效保障了织带在收卷转移过程中的质量稳定，为织带的生产转移带来便利。

技术研发人员：涂欢,封良友
受保护的技术使用者：厦门求特新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5