铸造用自动供料机的制作方法

本技术属于铸造用具，尤其涉及一种铸造用自动供料机。

背景技术：

1、铸造机铸造产品时需要用金属液，金属液是通过将铸造用料放入铸造炉中融成，而传统的铸造用料都是通过人工输送至铸造炉中的，铸造用料在铸造过程中容易产生有害物质，人工长期作业对身体不利，同时人工作业无法良好的控制铸造炉的炉温，因铸造炉需要适时的补入适量的铸造用料来保持炉温的稳定，若在需求时，未及时补入适量的铸造用料，则会导致炉温升高，或补入过量的铸造用料，导致炉温降低，炉温高低导致金属液温度不稳定，从而影响铸造机所铸造出的产品次品较多，影响产品合格率，同时，高温还会产生更多的能耗，不符合环保的要求。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种通过自动分料，自动送料及下料的供料设备，以解决现有技术中存在的问题，为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案为：

2、一种铸造用自动供料机，包括供料主体，供料主体上设有用于放置及运输铸造用料的输送单元，输送单元连通下料通道，供料主体上还设有用于将输送单元上铸造用料单一划分的分料单元。

3、优选地，所述输送单元包括推运滑道，推运滑道中装有第四运动机，第四运动机上设有推动臂，推动臂穿过推运滑道并沿推运滑道方向往复移动，推运滑道与下料通道直接或间接连通，所述铸造用料放置在推运滑道中，并可被推动臂直接或间接推运至下料通道中。

4、优选地，所述分料单元先定位所需划分的铸造用料，单一划分出需要输送的铸造用料，再将定位后的铸造用料固定，完成固定后再将固定的铸造用料与需要输送的铸造用料分离，定位及分离可通过至少一运动机完成，固定还需通过另一运动机完成。

5、优选地，所述分料单元包括用于准备划分铸造用料的第一运动机，第一运动机旁设有用于固定需划分铸造用料的第三运动机，第三运动机旁设有用于分离铸造用料以实现单一划分的第二运动机。

6、优选地，所述推运滑道上装有入料口，入料口与推运滑道连通，入料口中可放入适量的铸造用料，铸造用料叠放在推运滑道上，入料口起到了阻挡防铸造用料掉落的作用。

7、优选地，所述供料主体中装有第一运动机，第一运动机上装有提升板，提升板上装有第二运动机，第二运动机上留有距离的装有分离板，分离板上设有滑轨，滑轨上可滑动的连接有分离臂，分离板侧边装有第三运动机，第三运动机上装有侧推板，侧推板与分离板之间留有距离，所述分离臂安装在侧推板上，侧推板上装有推运滑道，推运滑道上设有供分离臂通过的活动口，分离臂可在活动口中做上下前后运动。

8、优选地，所述推运滑道一侧装有限位件，限位件上设有下料通道，入料口一侧设有第五运动机，第五运动机连接旋动转杆，旋动转杆与下料通道轴连接，下料通道中设有下料顶口，下料通道端部设有挡筋，所述限位件端部装有下料配合件，下料配合件上设有顶杆。

9、优选地，所述入料口两侧装有保护壳，所述供料主体上还装有电控箱，输送单元及分料单元均与电控箱电性连接，电控箱上设有用于操控设备工作的控制开关，所述下料通道靠近铸造炉，铸造炉中设有炉腔，铸造用料通过推运滑道，再通过下料通道后落入铸造炉的炉腔中，下料通道可通过转动靠近铸造炉的炉腔内。

10、优选地，所述铸造用料上设有角度面，角度面的设计是为了让铸造用料可以更好的脱模，利用该特征配合分离臂的工作，实现料与料之间的分离工作，从而可以单一输送铸造用料，铸造用料为熔炼用金属料，特别是铝料。

11、优选地，所述第二运动机、第三运动机及分离臂为对称结构设置，用以平衡稳定工作，通过人工或放料机器将铸造用料批量的叠放在推运滑道上，所述电控箱通电后启动控制开关，第一运动机开始工作，第一运动机将提升板顶起，被顶起的提升板将第二运动机、分离板、侧推板及分离臂均向上带动，使分离臂停滞在分离所需铸造用料的处，以此使分离臂可插入分离所需铸造用料底侧。

12、优选地，所述第三运动机开始工作，推动侧推板，使分离臂沿滑轨平行移动，对称设置的分离臂分别靠近分离所需铸造用料，至分离臂插入铸造用料底侧后停止侧推，第二运动机开始工作，将分离板、侧推板及分离臂均向上带动，使分离臂抬起所插入的铸造用料及上叠加的铸造用料，完成叠加铸造用料的划分分离，使推运滑道只保留一个铸造用料。

13、优选地，所述第四运动机开始工作，通过推运臂将铸造用料推运至下料通道中，并被下料通道的挡筋抵挡，完成铸造用料的单一运输工作，第五运动机开始工作，其他运动机复位，第五运动机通过旋动转杆和限位件的配合，让下料通道做向下弧线运动，期间被下料配合件抵挡，动作停止，此时，下料通道更靠近铸造炉的炉腔内，下料配合件的顶杆插入下料顶口中将铸造用料顶落至炉腔内，以此完成供料，第五运动机通过旋动转杆和限位件的配合，使下料通道做向上弧线运动复位，完成整个供料的动作。

14、优选地，所述铸造炉旁设有炉腔液位检测器，通过检测炉腔内液位高低来判断否需要补入铸造用料，液位检测器通过与电控箱信号传输，已让供料机自动工作。

15、本实用新型与现有技术相比，有益效果在于，通过叠放方式放置铸造用料，通过上下分离方式进行单一划分，完成了分料的自动，单一划分后的铸造用料通过推运滑道进入至下料通道，再从下料通道进入铸造炉中，完成供料的自动。

16、还在于，通过检测器进行检测，检测再将检测的信号传递至电控箱上，完成启动自动的效果，当然也可以在电控箱上设置供料进度，通过稳定的供料来保持炉温的持续稳定。

17、还在于，通过缓冲结构的设置，让下料较为安全，不易损坏铸造炉，同时，让供料机可以适应较多类型的铸造炉。

18、本发明创新的设备，节省了人工，避免了人工接触有害气体，同时稳定的工作起到了节能的效果，本发明整体结构简单，占用面积小，成本较低，同时，有效的解决了现有技术中存在的问题，本发明创新适合广泛的应用和推广。

技术特征：

1.铸造用自动供料机，包括供料主体（1），其特征在于：所述供料主体（1）上设有用于适量放置及运输铸造用料（9）的输送单元，输送单元连通下料通道，供料主体（1）上还设有用于将输送单元上铸造用料（9）单一划分的分料单元。

2.根据权利要求1所述的铸造用自动供料机，其特征在于：所述输送单元包括推运滑道（25），推运滑道（25）中装有第四运动机（23），第四运动机（23）上设有推动臂（24），推动臂（24）穿过推运滑道（25）并沿滑道方向往复移动，推运滑道（25）与下料通道（8）直接或间接连通，所述铸造用料（9）放置在推运滑道（25）中，并可被推动臂（24）直接或间接的推运至下料通道（8）中。

3.根据权利要求2所述的铸造用自动供料机，其特征在于：所述分料单元先定位所需划分的铸造用料（9），单一划分出需要输送的铸造用料（9），再将定位后的铸造用料（9）固定，完成固定后再将固定的铸造用料（9）与需要输送的铸造用料（9）分离，定位及分离可通过至少一运动机完成，固定还需通过另一运动机完成。

4.根据权利要求2所述的铸造用自动供料机，其特征在于：所述分料单元包括用于准备划分铸造用料（9）的第一运动机（19），第一运动机（19）旁设有用于固定需划分铸造用料（9）的第三运动机（15），第三运动机（15）旁设有用于分离铸造用料（9）以实现单一划分的第二运动机（14）。

5.根据权利要求4所述的铸造用自动供料机，其特征在于：所述推运滑道（25）上装有入料口（6），入料口（6）与推运滑道（25）连通，入料口（6）中可放入适量的铸造用料（9），铸造用料（9）叠放在推运滑道（25）上，入料口（6）起到了阻挡防铸造用料（9）掉落的作用。

6.根据权利要求5所述的铸造用自动供料机，其特征在于：所述供料主体（1）中装有第一运动机（19），第一运动机（19）上装有提升板（20），提升板（20）上装有第二运动机（14），第二运动机（14）上留有距离的装有分离板（21），分离板（21）上设有滑轨，滑轨上可滑动的连接有分离臂（16），分离板（21）侧边装有第三运动机（15），第三运动机（15）上装有侧推板（22），侧推板（22）与分离板（21）之间留有距离，所述分离臂（16）安装在侧推板（22）上，侧推板（22）上装有推运滑道（25）。

7.根据权利要求6所述的铸造用自动供料机，其特征在于：所述推运滑道（25）一侧装有限位件（18），限位件（18）上设有下料通道（8），入料口（6）一侧设有第五运动机（7），第五运动机（7）连接旋动转杆（17），旋动转杆（17）与下料通道（8）轴连接，下料通道（8）中设有下料顶口（10），下料通道（8）端部设有挡筋（13），所述限位件（18）端部装有下料配合件（11），下料配合件（11）上设有顶杆（12）。

8.根据权利要求7所述的铸造用自动供料机，其特征在于：所述供料主体（1）上装有电控箱（2），输送单元及分料单元均与电控箱（2）电性连接，电控箱（2）上设有用于操控设备工作的控制开关，所述下料通道（8）靠近铸造炉（3），铸造炉（3）中设有炉腔（4），铸造用料（9）通过推运滑道（25），再通过下料通道（8）后落入铸造炉（3）的炉腔（4）中，下料通道（8）可通过转动靠近铸造炉（3）的炉腔（4）内。

9.根据权利要求8所述的铸造用自动供料机，其特征在于：所述第二运动机（14）、第三运动机（15）及分离臂（16）为对称结构设置，用以平衡稳定工作，通过人工或放料机器将铸造用料（9）批量的叠放在推运滑道（25）上；

10.根据权利要求7所述的铸造用自动供料机，其特征在于：所述第四运动机（23）开始工作，通过推运臂（24）将铸造用料（9）推运至下料通道（8）中，并被下料通道（8）的挡筋（13）抵挡，完成铸造用料（9）的单一运输工作；

技术总结
本技术的目的在于提供一种铸造用自动供料机，包括供料主体，供料主体上设有用于放置及运输铸造用料的输送单元，输送单元连通下料通道，供料主体上还设有用于将输送单元上铸造用料单一划分的分料单元；本技术通过叠放方式放置铸造用料，通过上下分离方式进行单一划分，完成了分料的自动，单一划分后的铸造用料通过推运滑道进入至下料通道，再从下料通道进入铸造炉中，完成供料的自动，通过检测器进行检测，检测再将检测的信号传递至电控箱上，完成启动自动的效果，当然也可以在电控箱上设置供料进度，通过稳定的供料来保持炉温的持续稳定，通过缓冲结构的设置，让下料较为安全，不易损坏铸造炉，同时，让供料机可以适应较多类型的铸造炉。

技术研发人员：张跃
受保护的技术使用者：宁波科伟机器人科技有限公司
技术研发日：20240603
技术公布日：2024/12/5