节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器的制作方法

本技术属于电力设备领域。更具体地说，本技术涉及一种节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器。

背景技术：

1、非晶合金干式变压器具有三相磁路完全对称、节电效果显著、结构紧凑、体积小、散热效果强等特点，在环保、运行经济上具有很大的优势。非晶合金立体卷铁芯变压器的核心部件为非晶合金立体卷铁芯，采用非晶带材卷绕而成。非晶合金立体卷铁芯变压器的铁芯包括铁轭和芯柱，上下铁轭温差达30-40℃，使得呈品字型分布的铁芯中间形成一条自下而上的气流通道，以将铁芯产生的热量带走。然而，外部的空气对流进入变压器内部时，携带的灰尘和水汽会对变压器的正常工作产生影响。专利公开号cn113345676a，专利名称一种节能非晶立体卷铁芯变压器，其利用负压的工作原理将外部的空气从靠近固定安装底座处的风口进行导入，并通过第二端口进行输送至金属散热管道，并在空腔的内部自下而上进行径向移动，同时在移动的过程中利用自身的流动性对积蓄在金属散热管道管壁的热量进行吸附，此时第二翅片利用金属的良好的吸热属性对无尘腔体内部产生的热量进行快速的吸收，并通过热传递的原理源源不断将热量输送至金属散热管道的管壁，随后带动热量的空气会通过第一端口输出，并由靠近端子安装顶座处的风口进行导出。然而专利的铁芯产生的热量以热辐射的方式传递至第二翅片，热传递效率较低，使得散热效果不够理想。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

2、本实用新型还有一个目的是提供一种节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其能够提高变压器的内部散热能力，并避免空气中的湿气、灰尘等进入变压器中。

3、为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其包括：

4、箱体，所述箱体的中部设置有通风管，所述通风管贯穿所述箱体；

5、变压器本体，其设置在所述箱体中，所述变压器本体包括立体卷铁芯和线组，所述立体卷铁芯呈立体三角形，所述线组绕设在所述立体卷铁芯的芯柱上，所述立体卷铁芯套设在所述通风管的外侧；

6、夹持散热部，其包括铁芯夹持件、散热件和减震件；所述铁芯夹持件包括u型夹持槽和夹持板，所述立体卷铁芯的铁轭嵌套在夹持槽中，所述夹持板设置在所述夹持槽的上方以将所述立体卷铁芯的铁轭夹持固定在所述夹持槽中，所述散热件为空心管状结构，所述散热件套设在所述通风管的外侧并在散热件和通风管之间形成容纳腔，所述容纳腔中填充有导热硅脂，所述散热件通过导热板与所述铁芯夹持件连接，所述铁芯夹持件通过减震件与所述箱体连接；

7、其中，所述通风管、铁芯夹持件和散热件由导热材料制成。

8、本实用新型的立体卷铁芯的热量通过铁轭传递至铁芯夹持件后，通过导热板将热量传递至散热件和通风管，外界的风在通风管处形成对流而将热量带走。

9、优选的是，所述通风管的内部设置有螺旋状导风板，所述导风板由导热材料制成。通过设置螺旋状导风板，增加了通风管的散热面积，提高了散热效果。

10、优选的是，所述铁芯夹持件与立体卷铁芯的铁轭间设置有导热硅胶。

11、优选的是，所述箱体的箱壁处设置有第一翅片。

12、优选的是，所述减震件包括：

13、第一套筒，其的一端与箱体连接，所述第一套筒的另一端设置有第一开口；

14、第二套筒，其的一端通过所述第一开口可活动的套设在所述第一套筒中，所述第二套筒的一端设置有第二开口，所述第二套筒的另一端为封闭结构，所述第二套筒与第一套筒之间设置有密封结构以在第一套筒、第二套筒内部构建密闭腔体，所述第二套筒的另一端与所述铁芯夹持件连接；

15、第一弹簧，其套设在所述第一套筒和第二套筒中，所述第一弹簧的一端与第一套筒的一端连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二套筒的另一端连接；

16、储油筒，其设置在所述第一套筒的下端，所述储油筒与所述第一套筒连通，所述储油筒的内部设置有第二弹簧和活塞，所述第二弹簧的一端与远离第一套筒的一端连接，所述第二弹簧的另一端与所述活塞连接，所述第一套筒、第二套筒与储油筒中填充有导热油；

17、其中，第一弹簧受挤压形变量增加时，导热油被压缩进入储油筒，导热油推动活塞运动，第二弹簧受挤压形变量增加；第一弹簧受挤压的形变量减小时，第二弹簧推动活塞运动以将导热油挤压进入第一套筒。

18、本实用新型通过导热油将铁芯中的热量传递至箱体，以通过箱体将热量散出。

19、优选的是，所述第一套筒与箱体连接的一端呈喇叭状结构；所述第二套筒与铁芯夹持件连接的一端呈喇叭状结构。通过设置喇叭状结构，增大套筒与箱体的接触面积，从而更好的实现散热效果。

20、优选的是，所述线组包括内线组和外线组，所述内线组绕设在所述芯柱的外侧，所述内线组绕的外侧设置有绕线件，所述绕线件的表层设置有导热绝缘材料层，所述绕线件包括绕线筒和若干排绕线梳，所述绕线梳沿着绕线筒的周向方向间隔设置，所述绕线筒套设在所述内线组的外侧，所述绕线梳上层的梳齿与下层的梳齿之间构成绕线槽，所述外线组绕设在所述绕线槽中，所述绕线筒和内线组之间的缝隙填充有导热绝缘材料。

21、优选的是，所述线组的上下两端均设置有隔板，线组与隔板间设置有减震垫，所述减震垫上设置有第一导流槽，所述绕线筒上设置有第二导流槽，所述第一导流槽与第二导流槽位置相对，所述隔板与所述铁芯夹持件相抵接。优选的是，所述散热件的外侧设置有第二翅片。通过设置第二翅片，增加散热件的热交换面积，以利用第二翅片将箱体内的热量吸收并通过通风管将热量带走，提高了降温能力。

22、本实用新型至少包括以下有益效果：

23、第一、本实用新型的立体卷铁芯中的热量通过铁轭传递至铁芯夹持件后，通过导热板将热量传递至散热件和通风管，通风管处的空气对流而将热量带走。本实用新型利用上下铁轭形成的温差，在通风管处形成对流以将变压器内部的热量带走，散热效果好、散热效率高。

24、第二、本实用新型的减震件能够减小铁芯振动产生的噪音，减震件中的导热油能够将铁芯处产生的传递至箱体，以通过箱体将热量散出，进一步提高了散热能力。

25、第三、本实用新型在绕线筒的第二导流槽与隔板上的第一导流槽位置相对以在线组中构建散热通道，铁芯振动时，减震垫一方面起到减震降噪的作用，另一方面铁芯的振动对减震垫形成挤压，减震垫被挤压变形使得第一导流槽的体积改变，起到了驱动第一导流槽、第二导流槽中气体流动的作用，以增强散热效果。

26、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述通风管的内部设置有螺旋状导风板，所述导风板由导热材料制成。

3.根据权利要求1所述的节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述铁芯夹持件与立体卷铁芯的铁轭间设置有导热硅胶。

4.根据权利要求1所述的节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述箱体的箱壁处设置有第一翅片。

5.根据权利要求1所述的节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述减震件包括：

6.根据权利要求5所述的节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述第一套筒与箱体连接的一端呈喇叭状结构；所述第二套筒与铁芯夹持件连接的一端呈喇叭状结构。

7.根据权利要求1所述的节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述线组包括内线组和外线组，所述内线组绕设在所述芯柱的外侧，所述内线组绕的外侧设置有绕线件，所述绕线件的表层设置有导热绝缘材料层，所述绕线件包括绕线筒和若干排绕线梳，所述绕线梳沿着绕线筒的周向方向间隔设置，所述绕线筒套设在所述内线组的外侧，所述绕线梳上层的梳齿与下层的梳齿之间构成绕线槽，所述外线组绕设在所述绕线槽中，所述绕线筒和内线组之间的缝隙填充有导热绝缘材料。

8.根据权利要求7所述的节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述线组的上下两端均设置有隔板，线组与隔板间设置有减震垫，所述减震垫上设置有第一导流槽，所述绕线筒上设置有第二导流槽，所述第一导流槽与第二导流槽位置相对，所述隔板与所述铁芯夹持件相抵接。

9.根据权利要求1所述的节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述散热件的外侧设置有第二翅片。

技术总结
本技术公开了一种节能降噪非晶合金立体卷铁芯变压器，其包括：箱体，所述箱体的中部设置有通风管；变压器本体，其设置在所述箱体中，所述变压器本体包括立体卷铁芯和线组，所述立体卷铁芯套设在所述通风管的外侧；夹持散热部，其包括铁芯夹持件、夹持板、散热件和减震件；所述立体卷铁芯的铁轭嵌套在铁芯夹持件中，夹持板将所述立体卷铁芯的铁轭夹持固定，所述散热件套设在所述通风管的外侧以形成容纳腔，所述容纳腔中填充有导热硅脂，所述散热件通过导热板与所述铁芯夹持件连接，所述铁芯夹持件通过减震件与所述箱体连接；所述通风管、铁芯夹持件和散热件由导热材料制成。本技术的变压器具有散热效果好，并避免空气中的湿气、灰尘进入等特点。

技术研发人员：李德荣,陈勇,李容荣,覃寿福,潘占崇,吕任弘,李小聪,韦雪贤,粟何林
受保护的技术使用者：柳州索能特种变压器有限责任公司
技术研发日：20240423
技术公布日：2024/12/5