一种保护管自动切割设备的制作方法

本申请涉及保护管加工，具体涉及一种保护管自动切割设备。

背景技术：

1、电缆保护管又称mpp管，它在使用时应敷设在电缆外层，防止电缆发生断线造成短路事故，以免引起电力瘫痪或火灾事故。在mpp管的加工过程中，为了制作大于标准长度的mpp管，往往要先根据制作需求将一根标准长度的mpp管切割至合适长度，然后再将切割后的mpp管与另一根标准长度的mpp管对接，且在对接前需要在两根mpp管的对接端面上分别进行内外环切倒角，使两根mpp管在后续加工过程中能够正常对接。

2、目前的保护管切割设备，在工作时一般会借助装夹工装将保护管固定，而后再由切割机对固定后的保护管进行切割以及倒角工作。参照公开号为cn115592727a，公开日期为2023年1月13日，名称为一种mpp保护管自动化高精确度切割工艺的中国专利申请文件，通过设置辅助支撑机构，使mpp保护管在切割过程中更加稳定，防止mpp保护管在切割时发生上下晃动而影响切割效果。

3、参照上述技术方案，在对保护管进行切割倒角时，随着倒角刀对保护管的持续切削，保护管倒角处的管壁会逐渐变薄，此时保护管倒角处的管壁容易在倒角刀施加的压力作用下产生径向形变，进而导致两根保护管在后续对接时出现对接不准确的情况。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种保护管自动切割设备，主要用于解决保护管倒角处的管壁产生径向形变后影响对接准确度的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供一种保护管自动切割设备，包括机座、用于固定保护管的固定机构和用于切割保护管的切割倒角机构，其特征在于，还包括：压框，其设置有两个，两个压框均纵向滑动连接在机座上，且分别对应两根保护管的内壁和外壁，压框内部均设置有气囊，机座上贯穿设置有能够与两个气囊连通的导气管，压框内部均纵向滑动连接有多个能够被气囊顶出的压辊，用于在倒角过程中对保护管的内壁和外壁进行支撑。

3、通过采用上述技术方案，在开展保护管切割工作时，通过气囊的配合使压辊能够自适应抵紧保护管的倒角处，在一定程度上为保护管的倒角处提供支持来减少其出现径向形变的情况，使得两根保护管在后续对接工作时能够准确对接。

4、可选的，所述机座上转动连接有两个能够为保护管提供承载作用的托辊。

5、通过采用上述技术方案，在保护管的加工过程中，托辊能够为保护管提供承载支撑，使得切割倒角工作稳定开展。

6、可选的，所述固定机构包括：转杆，其设置有两个，且均转动连接在机座上，每个转杆上均径向滑动连接有多个撑紧块，每个转杆上均转动连接有多个能够与撑紧块一一对应并带动撑紧块发生径向位移的螺杆，每个螺杆上均设置有从动锥齿轮；转轴，其转动连接在两个转杆之间，且贯穿两个转杆设置，转轴两端均设置有能够与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，机座上设置有能够带动转轴旋转的第一电机。

7、通过采用上述技术方案，多个撑紧块同步移动后能够从内部完成对保护管的撑紧固定，保护管能够受到更为均匀的支撑力，能够在一定程度上减少保护管出现变形的情况。

8、可选的，所述机座上设置有驱动机构，用于带动固定状态下的保护管发生旋转。

9、通过采用上述技术方案，利用驱动机构的配合使固定状态下的保护管发生旋转，相较于保护管处于静止状态而倒角设备处于运动状态的环形轨迹倒角工作，能够在一定范围内降低倒角刃口出现偏差的概率。

10、可选的，所述驱动机构包括设置在机座上的第二电机，第二电机的输出轴上设置有能够通过皮带与两个转杆传动的皮带轮。

11、通过采用上述技术方案，第二电机运行时可以通过皮带轮的传动使转杆发生旋转，进而使固定在转杆上的保护管随之转动来配合后续切割倒角工作的进行。

12、可选的，所述切割倒角机构包括设置在机座上的线性驱动器，线性驱动器的执行端设置有气缸，气缸的执行端设置有推块，推块上设置有切割刀。

13、通过采用上述技术方案，借助线性驱动器和气缸的配合使切割刀与旋转状态下的保护管接触即可完成保护管的切割工作。

14、可选的，所述切割倒角机构还包括转动连接在机座上的同步齿轮，机座上纵向滑动连接有两个以同步齿轮为基准呈一百八十度旋转对称的倒角刀，两个倒角刀上均设置有能够与同步齿轮啮合的齿条板，用于使两个倒角刀相向靠近或背向远离，靠近推块一侧的倒角刀上开设有供切割刀插入的收纳槽，用于使推块能够带动倒角刀进行进刀位移，机座上设置有能够促使倒角刀退刀的复位弹簧。

15、通过采用上述技术方案，在同步齿轮和齿条板的作用下，两个倒角刀能够同步进刀完成对保护管的倒角工作。

16、可选的，所述压框上均纵向滑动连接有能够与倒角刀固定连接的联动板，压框和联动板之间设置有能够在倒角刀位移时为压框提供弹性位移补偿的限位弹簧。

17、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1、采用自适应抵紧的方式在倒角过程中对保护管的倒角处进行支撑，降低保护管倒角处的管壁因倒角刀施加的压力作用而产生径向形变的概率，提升后续对接工作时两根保护管的对接准确度。

19、2、采用内部撑紧的方式对保护管进行固定，相较于从外部夹持的固定方式，能够使保护管受到更均匀的支撑力，降低保护管因夹持施力不均匀而出现变形的概率，且易于对保护管进行定心，便于后续加工的开展。

20、3、通过同步进刀的方式同时对两根保护管的对接端面分别进行内外环切倒角，无需对两根保护管进行分次倒角，提升整体加工工作的效率，且能够降低分次倒角时因反复测定进刀基准而导致的对接误差。

技术特征：

1.一种保护管自动切割设备，包括机座（1）、用于固定保护管的固定机构（2）和用于切割保护管的切割倒角机构（4），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种保护管自动切割设备，其特征在于：所述机座（1）上转动连接有两个能够为保护管提供承载作用的托辊（11）。

3.根据权利要求1所述的一种保护管自动切割设备，其特征在于，所述固定机构（2）包括：

4.根据权利要求3所述的一种保护管自动切割设备，其特征在于：所述机座（1）上设置有驱动机构（3），用于带动固定状态下的保护管发生旋转。

5.根据权利要求4所述的一种保护管自动切割设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括设置在机座（1）上的第二电机（31），第二电机（31）的输出轴上设置有能够通过皮带与两个转杆（21）传动的皮带轮（32）。

6.根据权利要求1所述的一种保护管自动切割设备，其特征在于：所述切割倒角机构（4）包括设置在机座（1）上的线性驱动器（41），线性驱动器（41）的执行端设置有气缸（42），气缸（42）的执行端设置有推块（43），推块（43）上设置有切割刀（44）。

7.根据权利要求6所述的一种保护管自动切割设备，其特征在于：所述切割倒角机构（4）还包括转动连接在机座（1）上的同步齿轮（45），机座（1）上纵向滑动连接有两个以同步齿轮（45）为基准呈一百八十度旋转对称的倒角刀（46），两个倒角刀（46）上均设置有能够与同步齿轮（45）啮合的齿条板（47），用于使两个倒角刀（46）相向靠近或背向远离，靠近推块（43）一侧的倒角刀（46）上开设有供切割刀（44）插入的收纳槽（48），用于使推块（43）能够带动倒角刀（46）进行进刀位移，机座（1）上设置有能够促使倒角刀（46）退刀的复位弹簧（49）。

8.根据权利要求7所述的一种保护管自动切割设备，其特征在于：所述压框（5）上均纵向滑动连接有能够与倒角刀（46）固定连接的联动板（6），压框（5）和联动板（6）之间设置有能够在倒角刀（46）位移时为压框（5）提供弹性位移补偿的限位弹簧（7）。

技术总结
本申请提供一种保护管自动切割设备，属于保护管加工技术领域，包括机座、用于固定保护管的固定机构和用于切割保护管的切割倒角机构，其特征在于，还包括：压框，其设置有两个，两个压框均纵向滑动连接在机座上，且分别对应两根保护管的内壁和外壁，压框内部均设置有气囊，机座上贯穿设置有能够与两个气囊连通的导气管，压框内部均纵向滑动连接有多个能够被气囊顶出的压辊，用于在倒角过程中对保护管的内壁和外壁进行支撑；本申请能够降低保护管倒角处管壁产生径向形变的概率，提升后续对接工作的准确度。

技术研发人员：杨春生,王茶珠,吴想员
受保护的技术使用者：江苏惠俊电力设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5