适合钢厂的石灰石处理工艺的制作方法

1.本发明涉及冶金领域，具体涉及一种适合钢厂的石灰石处理工艺。


背景技术：

2.冶金石灰按照材料的不同，可分为普通冶金石灰和镁质冶金石灰，普通的冶金石灰用石灰石烧制的，氧化钙含量高，不含氧化镁。镁质冶金石灰是试用镁质石灰石烧制的，含有质量分数约为5％氧化镁，氧化钙含量低，这两种冶金石灰可用于碱性坩埚感应炉冶炼，但是不使用中性坩埚，因为氧化镁对氧化铝会产生化学侵蚀。
3.传统技术存在以下技术问题：
4.石灰生产使用的石灰石原料中含有较多的泥巴碎料，在车间的筛分工艺中有较大的影响，在回转窑生产过程中产生窑内结圈，窑头窑尾冒灰等较为严重的环保问题，石灰中夹杂着各类杂质，对石灰成分及有害物质含量都有较严重的影响。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种适合钢厂的石灰石处理工艺，从而提高回转窑的运行效率，产品质量提高明显，环保达到国家要求。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适合钢厂的石灰石处理工艺，包括：步骤s1:对进原料仓使用前的石灰石进行水洗，将进原料仓使用前的石灰石中的泥洗掉；步骤s2:将步骤s1洗掉的泥巴进行压饼，将洗过的所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒滤水后用于烧结使用；步骤s3:洗过的进原料仓使用前的石灰石中大于预设直径的石灰石颗粒筛选出进仓用于石灰生产。
7.本发明的有益效果：
8.通过目前的生产工艺，结合现场情况利用场地建设一套石灰石水洗工艺，对进仓使用前的石灰石进行水洗，将其中的泥和杂质洗掉，泥巴进行压饼，小颗粒滤水后用于烧结使用，筛选出符合要求的石灰石进仓用于石灰生产。一言以蔽之，提高回转窑的运行效率，产品质量提高明显，环保达到国家要求。
9.在其中一个实施例中，“步骤s1:对进原料仓使用前的石灰石进行水洗，将其中的泥和杂质洗掉”，中，通过洗矿机对进原料仓使用前的石灰石进行水洗；所述进原料仓使用前的石灰石在所述洗矿机内一边翻滚一边向前移动，同时所述洗矿机内装有高压水喷头，对翻滚的所述进原料仓使用前的石灰石进行冲洗，当所述进原料仓使用前的石灰石从所述洗矿机的进料口移动到述洗矿机的出料口时所述进原料仓使用前的石灰石表面泥巴被冲洗干净。
10.在其中一个实施例中，其中，所述洗矿机的转动动力为洗矿电机，所述洗矿电机的转速能够调整，所述洗矿机按照给定的转速进行旋转。
11.在其中一个实施例中，所述洗矿机成圆筒状，所述洗矿机的进料口位于所述洗矿机的一端，所述洗矿机的出料口位于所述洗矿机的一端，所述洗矿机的一端高于所述洗矿
机的另一端，所述洗矿机和水平面成一定夹角，所述洗矿机的进料口的高度大于所述洗矿机的出料口的高度。
12.在其中一个实施例中，所述洗矿机靠近所述出料口的位置采用网格式过滤结构，将所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒和泥浆筛分下来进入螺旋分料机，将所述进原料仓使用前的石灰石中大于预设直径的石灰石颗粒的颗粒经过皮带输送进入原料仓储存。
13.在其中一个实施例中，“步骤s2:将步骤s1洗掉的泥巴进行压饼，将洗过的所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒滤水后用于烧结使用”中，所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒和泥浆混合物进入螺旋分料机，依靠水往低处流的原理将泥水引流到水泵入口，通过所述水泵旋转将泥水送至沉清设备进行沉淀；所述沉清设备内的沉淀物通过所述水泵抽出同时在抽出的管道上加入阴离子絮凝剂进行凝固，后进入压滤机挤压成预定尺寸以下的泥饼，所述泥饼被输送至仓里储存后拉运到烧结厂使用。
14.在其中一个实施例中，所述沉清设备包括第一沉清罐和第二沉清罐；所述第一沉清罐和所述第二沉清罐级联，所述第一沉清罐和所述第二沉清罐形成两级沉淀体系且逐级配合，所述第一沉清罐加入阳离子絮凝剂，所述第二沉清罐加入阳离子絮凝剂。
15.在其中一个实施例中，所述螺旋分料机成圆筒状，所述螺旋分料机的进料口位于所述螺旋分料机的一端，所述螺旋分料机的出料口位于所述螺旋分料机的一端，所述螺旋分料机的一端高于所述螺旋分料机的另一端，所述螺旋分料机和水平面成一定夹角，所述螺旋分料机的进料口的高度大于所述螺旋分料机的出料口的高度。
16.在其中一个实施例中，步骤“通过所述水泵旋转将泥水送至沉清设备进行沉淀”，沉淀后进行水处理后清水溢流进行再次重复用于所述洗矿机清洗。
17.在其中一个实施例中，所述进原料仓使用前的石灰石的原始颗粒的直径为0mm-50mm,其中直径为12mm-50mm的进原料仓使用前的石灰石的原始颗粒筛选出进仓用于石灰生产。
附图说明
18.图1是本发明适合钢厂的石灰石处理工艺的示意图。
19.图2是本发明适合钢厂的石灰石处理工艺的流程图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
21.参阅图1和图2，一种适合钢厂的石灰石处理工艺，包括：步骤s1:对进原料仓使用前的石灰石进行水洗，将进原料仓使用前的石灰石中的泥洗掉；步骤s2:将步骤s1洗掉的泥巴进行压饼，将洗过的所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒滤水后用于烧结使用；步骤s3:洗过的进原料仓使用前的石灰石中大于预设直径的石灰石颗粒筛选出进仓用于石灰生产。
22.石灰石颗粒的实际运输过程可以采用如下方式：0-50mm的石灰石颗粒经过汽车翻
运至受料槽或通过船运至码头，通过抓机转运至料斗再经过皮带运输至洗矿机。
23.可以理解洗矿机内具体运作过程如下，“步骤s1:对进原料仓使用前的石灰石进行水洗，将其中的泥和杂质洗掉”，中，通过洗矿机对进原料仓使用前的石灰石进行水洗；所述进原料仓使用前的石灰石在所述洗矿机内一边翻滚一边向前移动，同时所述洗矿机内装有高压水喷头，对翻滚的所述进原料仓使用前的石灰石进行冲洗，当所述进原料仓使用前的石灰石从所述洗矿机的进料口移动到述洗矿机的出料口时所述进原料仓使用前的石灰石表面泥巴被冲洗干净。
24.为了对洗矿机控制地更灵活，可以适配更多工况，比如对进原料仓使用前的石灰石数量较多或者为了提高工作效率即生产速度的配套等等，其中，所述洗矿机的转动动力为洗矿电机，所述洗矿电机的转速能够调整，所述洗矿机按照给定的转速进行旋转。
25.为了提高洗矿机的工作效率或者从节约资源的角度，可以采用倾斜的圆筒状的洗矿机，具体而言：所述洗矿机成圆筒状，所述洗矿机的进料口位于所述洗矿机的一端，所述洗矿机的出料口位于所述洗矿机的一端，所述洗矿机的一端高于所述洗矿机的另一端，所述洗矿机和水平面成一定夹角，所述洗矿机的进料口的高度大于所述洗矿机的出料口的高度。
26.为了将预设直径的石灰石颗粒筛选出来，筛选的方法可以依靠灵活可靠、成本低、效果好的，滤网过滤，以上述基本战略为出发点，本发明具体采用如下方案，所述洗矿机靠近所述出料口的位置采用网格式过滤结构，将所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒和泥浆筛分下来进入螺旋分料机，将所述进原料仓使用前的石灰石中大于预设直径的石灰石颗粒的颗粒经过皮带输送进入原料仓储存。
27.对于如何将消掉的泥巴进行压饼，采用的具体方案如下，“步骤s2:将步骤s1洗掉的泥巴进行压饼，将洗过的所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒滤水后用于烧结使用”中，所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒和泥浆混合物进入螺旋分料机，依靠水往低处流的原理将泥水引流到水泵入口，通过所述水泵旋转将泥水送至沉清设备进行沉淀；所述沉清设备内的沉淀物通过所述水泵抽出同时在抽出的管道上加入阴离子絮凝剂进行凝固，后进入压滤机挤压成预定尺寸以下的泥饼，所述泥饼被输送至仓里储存后拉运到烧结厂使用。
28.阴离子絮凝剂为水溶性的高分子聚合物，由于其分子链中含有一定数量的极性基团，所以，能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，进而不仅可加速悬浮液中粒子的沉降，同时，还可加快溶液澄清，促进过滤等效果。
29.其中，所谓预定尺寸以下的泥饼根据实践需要指的是进入压滤机挤压成5mm以下的泥饼。进一步地，泥饼进入皮带被输送至仓里储存后经汽车拉运到烧结厂使用。颗粒状小于预定直径的的被螺旋分料机带到前方下料斗进入到碎石转运站的，再经过皮带进仓储存后经过汽车拉运到烧结厂使用。
30.为了使得沉清效果更好，使得沉清效果可以满足时间工况的需求，所述沉清设备包括第一沉清罐和第二沉清罐；所述第一沉清罐和所述第二沉清罐级联，所述第一沉清罐和所述第二沉清罐形成两级沉淀体系且逐级配合，所述第一沉清罐加入阳离子絮凝剂，所述第二沉清罐加入阳离子絮凝剂。
31.阳离子型聚丙烯酰胺(简称cpam)对水溶液介质中的各种悬浮微粒都有极强的絮凝沉降效能，特别是对那些带有负电荷的胶体溶液微粒更显示出其优越性。阳离子絮凝剂外观为白色粉末颗粒，分子量从700万到1300万，离子度为10％到80％；水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。阳离子絮凝剂通过其所含的正电荷基团对污泥中的负电荷有机胶体电性中和作用及高分子优异的架桥凝聚功能，促使胶体颗粒聚集成大块絮状物，从其悬浮液中分离出来；效果明显，投加量少。
32.为了提高螺旋分料机的工作效能或者从更加匹配螺旋分料机的工作原理，所述螺旋分料机成圆筒状，所述螺旋分料机的进料口位于所述螺旋分料机的一端，所述螺旋分料机的出料口位于所述螺旋分料机的一端，所述螺旋分料机的一端高于所述螺旋分料机的另一端，所述螺旋分料机和水平面成一定夹角，所述螺旋分料机的进料口的高度大于所述螺旋分料机的出料口的高度。
33.为了达到清水循环利用，减少对水资源的浪费，步骤“通过所述水泵旋转将泥水送至沉清设备进行沉淀”，沉淀后进行水处理后清水溢流进行再次重复用于所述洗矿机清洗。
34.对于预设直径的规格，一般来说可以根据生产实际的需要进行设置，一般来说，下述数据比较合适，“所述进原料仓使用前的石灰石的原始颗粒的直径为0mm-50mm,其中直径为12mm-50mm的进原料仓使用前的石灰石的原始颗粒筛选出进仓用于石灰生产。”经过一定的实际生产试验，效果较佳。
35.本发明的工作原理如下：
36.通过目前的生产工艺，结合现场情况利用场地建设一套石灰石水洗工艺，对进仓使用前的石灰石进行水洗，将其中的泥和杂质洗掉，泥巴进行压饼，小颗粒滤水后用于烧结使用，筛选出符合要求的石灰石进仓用于石灰生产。一言以蔽之，提高回转窑的运行效率，产品质量提高明显，环保达到国家要求。
37.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：
1.一种适合钢厂的石灰石处理工艺，其特征在于，包括：步骤s1:对进原料仓使用前的石灰石进行水洗，将进原料仓使用前的石灰石中的泥洗掉；步骤s2:将步骤s1洗掉的泥巴进行压饼，将洗过的所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒滤水后用于烧结使用；步骤s3:洗过的进原料仓使用前的石灰石中大于预设直径的石灰石颗粒筛选出进仓用于石灰生产。2.如权利要求1所述的适合钢厂的石灰石处理工艺，其特征在于，“步骤s1:对进原料仓使用前的石灰石进行水洗，将其中的泥和杂质洗掉”，中，通过洗矿机对进原料仓使用前的石灰石进行水洗；所述进原料仓使用前的石灰石在所述洗矿机内一边翻滚一边向前移动，同时所述洗矿机内装有高压水喷头，对翻滚的所述进原料仓使用前的石灰石进行冲洗，当所述进原料仓使用前的石灰石从所述洗矿机的进料口移动到述洗矿机的出料口时所述进原料仓使用前的石灰石表面泥巴被冲洗干净。3.如权利要求2所述的适合钢厂的石灰石处理工艺，其特征在于，其中，所述洗矿机的转动动力为洗矿电机，所述洗矿电机的转速能够调整，所述洗矿机按照给定的转速进行旋转。4.如权利要求2所述的适合钢厂的石灰石处理工艺，其特征在于，所述洗矿机成圆筒状，所述洗矿机的进料口位于所述洗矿机的一端，所述洗矿机的出料口位于所述洗矿机的一端，所述洗矿机的一端高于所述洗矿机的另一端，所述洗矿机和水平面成一定夹角，所述洗矿机的进料口的高度大于所述洗矿机的出料口的高度。5.如权利要求2所述的适合钢厂的石灰石处理工艺，其特征在于，所述洗矿机靠近所述出料口的位置采用网格式过滤结构，将所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒和泥浆筛分下来进入螺旋分料机，将所述进原料仓使用前的石灰石中大于预设直径的石灰石颗粒的颗粒经过皮带输送进入原料仓储存。6.如权利要求5所述的适合钢厂的石灰石处理工艺，其特征在于，“步骤s2:将步骤s1洗掉的泥巴进行压饼，将洗过的所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒滤水后用于烧结使用”中，所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒和泥浆混合物进入螺旋分料机，依靠水往低处流的原理将泥水引流到水泵入口，通过所述水泵旋转将泥水送至沉清设备进行沉淀；所述沉清设备内的沉淀物通过所述水泵抽出同时在抽出的管道上加入阴离子絮凝剂进行凝固，后进入压滤机挤压成预定尺寸以下的泥饼，所述泥饼被输送至仓里储存后拉运到烧结厂使用。7.如权利要求6所述的适合钢厂的石灰石处理工艺，其特征在于，所述沉清设备包括第一沉清罐和第二沉清罐；所述第一沉清罐和所述第二沉清罐级联，所述第一沉清罐和所述第二沉清罐形成两级沉淀体系且逐级配合，所述第一沉清罐加入阳离子絮凝剂，所述第二沉清罐加入阳离子絮凝剂。8.如权利要求6所述的适合钢厂的石灰石处理工艺，其特征在于，所述螺旋分料机成圆筒状，所述螺旋分料机的进料口位于所述螺旋分料机的一端，所述螺旋分料机的出料口位于所述螺旋分料机的一端，所述螺旋分料机的一端高于所述螺旋分料机的另一端，所述螺旋分料机和水平面成一定夹角，所述螺旋分料机的进料口的高度大于所述螺旋分料机的出料口的高度。9.如权利要求6所述的适合钢厂的石灰石处理工艺，其特征在于，步骤“通过所述水泵
旋转将泥水送至沉清设备进行沉淀”，沉淀后进行水处理后清水溢流进行再次重复用于所述洗矿机清洗。10.如权利要求1所述的适合钢厂的石灰石处理工艺，其特征在于，所述进原料仓使用前的石灰石的原始颗粒的直径为0mm-50mm,其中直径为12mm-50mm的进原料仓使用前的石灰石的原始颗粒筛选出进仓用于石灰生产。

技术总结
本发明公开了一种适合钢厂的石灰石处理工艺，包括：步骤S1:对进原料仓使用前的石灰石进行水洗，将进原料仓使用前的石灰石中的泥洗掉；步骤S2:将步骤S1洗掉的泥巴进行压饼，将洗过的所述进原料仓使用前的石灰石中小于预设直径的石灰石颗粒滤水后用于烧结使用；步骤S3:洗过的进原料仓使用前的石灰石中大于预设直径的石灰石颗粒筛选出进仓用于石灰生产。通过目前的生产工艺，结合现场情况利用场地建设一套石灰石水洗工艺，对进仓使用前的石灰石进行水洗，将其中的泥和杂质洗掉，泥巴进行压饼，小颗粒滤水后用于烧结使用，筛选出符合要求的石灰石进仓用于石灰生产。一言以蔽之，提高回转窑的运行效率，产品质量提高明显，环保达到国家要求。国家要求。国家要求。


技术研发人员：夏敏东 邱黄忠 陈新华 王旭 朱卫东 王仲波
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/7