一种具备误差自校验功能的~电表及其校验方法与流程

~查询27天前  17



1.本发明属于~表测量技术领域,更具体地,涉及一种具备误差自校验功能的~电表及其校验方法。


背景技术:

2.目前,随着~电表的普及,以及5g物联网的落地,使得居民的生活便捷性以及水电从业领域有了质的飞跃。~电表在现实生活中的使用量太大,无法都拆回实验室检测计量误差。亟需找到在线检测这些流量传感器误差的技术和方法。
3.传统做法是,在被测量具备误差自校验功能的~电表的校验方法的管线上或者节点处安装流量传感器,测量每一个点的流量,需要时分别校验每个流量传感器的测量误差。这种做法带来的问题是,流量传感器误差校验的工作量巨大,成本过高。
4.鉴于此,克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。


技术实现要素:

5.本发明要解决的技术问题是传统电表箱中的~电表的校验方法的工作量大、效率低、成本高的问题。
6.为实现上述目的,~方面,本发明提供了一种具备误差自校验功能的~电表,~电表中设有至少一个共线计量传感器和至少两个单线计量传感器,其中,所述单线计量传感器用于计量输入各住户的电能数据,所述共线计量传感器用于计量对应于两相邻住户的电能数据;具体的:
7.相对于第i住户的传输导线而言,第j共线计量传感器设置于第i单线计量传感器的上游;其中,所述第i单线计量传感器用于计量对应于第i住户的传输导线上的电能数据;
8.相对于第i+1住户的传输导线而言,所述第i+1单线计量传感器设置在所述第j共线计量传感器的上游;其中,所述第i+1单线计量传感器用于计量对应于第i+1住户的传输导线上的电能数据;
9.其中,所述第j共线计量传感器用于同时检测通过所述第i住户和第i+1 住户的传输导线上的电能数据;
10.所述第i+1住户的传输导线还与第i+2住户的传输导线的电能数据被第 j+1共线计量传感器检测;其中,相对于第i+1住户的传输导线而言,第j+1 共线计量传感器设置于第i+1单线计量传感器的上游;相对于第i+2住户的传输导线而言,第i+2单线计量传感器设置在所述第j+1共线计量传感器的上游;其中,所述第i+2单线计量传感器用于检测第i+2住户的传输导线的电能数据;
11.依据上述规律布局完~电表中各住户的传输导线和对应的共线计量传感器和单线计量传感器,其中,i为自然数。
12.优选的,所述~电表中设置的第i+k单线计量传感器、第i+k+1单线计量传感器和第j+k共线计量传感器构成相对能量守恒关系;其中,k为大于等于零的整数。
13.优选的,各单线计量传感器,以及各共线计量传感器分别通过无线链路与服务器建立数据通讯连接。
14.优选的,所述~电表中设置有处理器和无线收发模块,其中,所述无线收发模块、各单线计量传感器和共线计量传感器均与所述处理器建立数据通讯连接。
15.第二方面,本发明还提供了一种具备误差自校验功能的~电表的校验方法,使用~方面所述的~电表,所述校验方法包括:
16.在~电表中的第m单线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器;其中,所述计量标准器与所述~电表的处理模块或者服务器之间建立数据通信链路;其中,所述m的取值范围与所述i的取值范围相同;
17.所述~电表读取计量标准器的电能数据,根据与电能数据属于同一时间的第m单线计量传感器,以及位于所述第m单线计量传感器所在传输导线上游的第n共线计量传感器,还有所述共线计量传感器下游的第m+1 单线计量传感器,三者构成的~级相对计量守恒关系,从而计算得到三者的计量误差值。
18.优选的,根据计算得到的所述第m+1单线计量传感器的计量误差值,以及由所述第m+1单线计量传感器、第m+2单线计量传感器和n+1单线计量传感器构成的第二级相对计量守恒关系,从而计算得到第m+2单线计量传感器和第n+1单线计量传感器的计量误差值;
19.依此分级关系建立~电表中其它单线计量传感器和共线计量传感器的相对计量守恒关系,并求解得到各自对应的计量误差值。
20.优选的,所述三者构成的~级相对计量守恒关系,从而计算得到三者的计量误差值,具体包括:
21.对于第n共线计量传感器、m单线计量传感器和第m单线计量传感器,流量符合相对能量守恒关系,即满足如下公式:
22.wn(1+xn)=wm(1+xm)+w
m+1
(1+x
m+1
)
23.其中,wn,xn、wm,xm和w
m+1
,x
m+1
分别代表第n共线计量传感器、m单线计量传感器和第m单线计量传感器对应的原始检测数据和计量误差变量;
24.其中,xm通过在第m单线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器直接求解得到。
25.优选的,所述xm通过在第m单线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器直接求解得到,具体包括:
26.第m单线计量传感器和第m单线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器,满足如下公式:
27.w
标准
=wm(1+xm)
28.其中,w
标准
和wm分别代表计量标准器和第m单线计量传感器的原始检测数据,xm代表第m单线计量传感器的计量误差变量。
29.通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有如下有益效果:
30.本发明通过调整~电表内部计量传感器布局结构,从而针对每一个~电表构成了内部满足相对能量守恒定律的级联结构,并通过设置计量标准器的方式,形成了~电表所相对能量守恒等式的计算~口,分别计算~电表中的计量传感器的计量误差。相比较现有方法,通过细微的调整~电表,达到了计量误差计算的复杂度的极大缩减。
31.相比较现有技术,本发明在~电表中形成了相对能量守恒关系的环环相扣,即前一级的相对能量守恒关系计算得到的计量误差会成为构成下一级相对能量守恒关系的一部分,从而作为已知量求解得到下一级相对能量守恒关系中的各计量传感器。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明实施例提供的一种具备误差自校验功能的~电表的结构示意图;
34.图2是本发明实施例提供的另一种具备误差自校验功能的~电表的结构示意图;
35.图3是本发明实施例提供的一种基于共享标准的电路结构示意图;
36.图4是本发明实施例提供的一种~电表的校验方法示意图;
37.图5是本发明实施例提供的一种~电表的校验方法示意图;
38.图6是本发明实施例提供的一种误差校验方法示意图;
39.图7是本发明实施例提供的基于图6所示的误差校验方法的另一种实现方式的流程示意图。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
41.本发明所涉及的计量标准器指的是作为误差参考基准的标准器,因此,描述中的确定误差参照标准装置,某种含义上来说就是将计量标准器所上报的流量数据与其建立有串联关系的单线计量传感器所上报的流量数据,直接求解出所述单线计量传感器的计量误差,然后作为计算过程中代入到相对能量守恒等式的已知量之一,求解得到~电表中其他计量传感器的计量误差。
42.以本发明所提出的~电表的常规应用场景,例如:个人用户的家用电表、实验室的供电电表等等;其中的进线端通常是单端口的,并配以一接地线;而对于厂~的工业电表而言,其进线端则表现为三相线的三端口,对于本发明实施例而言,更侧重于个人用户的家用电表的适用场景,因此,在本发明后续实施例,在具体细节展示的过程中也将以单进线传感器为范例进行陈述。
43.此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
44.实施例1:
45.本发明提供了一种具备误差自校验功能的~电表,~电表中设有至少一个共线计量传感器和至少两个单线计量传感器,其中,所述单线计量传感器用于计量输入各住户的电能数据,所述共线计量传感器用于计量对应于两相邻住户的电能数据,需要指出的
是,本发明实施例中所使用的标志~i和j仅仅是为了表述不同计量传感器个体方便所采用,其不对传感器自身产生特殊的限定意义,另外,本发明实施例中也通过标志~i和j分别表征单线计量传感器和共线计量传感器在整个~电表中的分级关系,如图1所示,具体的:
46.相对于第i住户的传输导线而言,第j共线计量传感器设置于第i单线计量传感器的上游(如图1所示,所述的上游是相对于传输导线上的电能传输方向而言);其中,所述第i单线计量传感器用于计量对应于第i住户的传输导线上的电能数据。一般的顺序概念上而言,所述i会从1开始计数,而本实施例之所以以i进行表述,是为了表现所阐述内容的普适性,即i为任一自然数都适用于本发明实施例,这也是为了说明本发明实施例是侧重从整个~电表中核心表征结构进行阐述,在相应核心表征结构的特征清楚后,本领域技术人员在无需创造性劳动的情况下,将其实现规模扩展到应用场景需要的程度,对此不做过多赘述。
47.相对于第i+1住户的传输导线而言,所述第i+1单线计量传感器设置在所述第j共线计量传感器的上游;其中,所述第i+1单线计量传感器用于计量对应于第i+1住户的传输导线上的电能数据;
48.其中,所述第j共线计量传感器用于同时检测通过所述第i住户和第i+1 住户的传输导线上的电能数据;
49.所述第i+1住户的传输导线还与第i+2住户的传输导线的电能数据被第 j+1共线计量传感器检测;其中,相对于第i+1住户的传输导线而言,第j+1 共线计量传感器设置于第i+1单线计量传感器的上游;相对于第i+2住户的传输导线而言,第i+2单线计量传感器设置在所述第j+1共线计量传感器的上游;其中,所述第i+2单线计量传感器用于检测第i+2住户的传输导线的电能数据;
50.依据上述规律布局完~电表中各住户的传输导线和对应的共线计量传感器和单线计量传感器,其中,i为自然数。
51.本发明实施例通过调整~电表内部计量传感器布局结构,从而针对每一个~电表构成了内部满足相对能量守恒定律的级联结构,并通过设置计量标准器的方式,形成了~电表所相对能量守恒等式的计算~口,分别计算~电表中的计量传感器的计量误差。相比较现有方法,通过细微的调整~电表,达到了计量误差计算的复杂度的极大缩减。
52.相比较现有技术,本发明在~电表中形成了相对能量守恒关系的环环相扣(巧妙的构成了如图1所示的级联效果),即前一级的相对能量守恒关系计算得到的计量误差会成为构成下一级相对能量守恒关系的一部分,从而作为已知量求解得到下一级相对能量守恒关系中的各计量传感器。从而能够尽可能少的压缩检测过程中需要操作人员介入的环节,提高检测效率。以图1为例,第j共线计量传感器、第i单线计量传感器和第i+1单线计量传感器构成的第1级相对能量守恒关系;第i+1单线计量传感器、第j+1 共线计量传感器和第i+2单线计量传感器构成了第2级相对能量守恒关系;第i+2单线计量传感器、第j+2共线计量传感器和第i+3单线计量传感器构成了第3级相对能量守恒关系。在上述例子中,不难发下前一级中的一个单线计量传感器会成为下一级相对能量守恒关系中的一环(即环环相扣特性),从而能够在其中某一级相对能量守恒关系中求解得到该相对能量守恒关系中的
各计量传感器的计量误差后,通过上述的环环相扣特性求解得到其他各级相对能量守恒关系中的计量传感器的计量误差值。
53.在本发明实施例中,对于上述环环相扣的相对能量守恒关系做一技术总结如下:所述~电表中设置的第i+k单线计量传感器、第i+k+1单线计量传感器和第j+k共线计量传感器构成相对能量守恒关系;其中,k为大于等于零的整数。
54.在本发明实施例中对于如何实现各计量传感器所检测到的电能数据的上报,至少给予了以下两种方式。
55.在方式一中,如图2所示,各单线计量传感器,以及各共线计量传感器分别通过无线链路与服务器建立数据通讯连接。这种方式的优势在于,对于~电表中计量传感器的布局实现了较大的灵活性,即在已经设计好的~电表中临时的增加或者删减计量传感器不会对整个电能数据采集造成较大影响,只需要在服务器侧登记增/减计量传感器和用户身份标识两者对应关系即可,在可选的方式中新增相应~电表标识的对应关系,为管理提供便捷性。
56.在方式二中,如图3所示,所述~电表中设置有处理器和无线收发模块,其中,所述无线收发模块、各单线计量传感器和共线计量传感器均与所述处理器建立数据通讯连接。在图3中,各计量传感器(包括单线计量传感器和共线计量传感器)与处理器之间的数据通讯连接链路使用相应虚线双向箭头表示(其实际表现通过实体数据线来完成,或通过蓝牙、5g 无线~或者wifi~建立连接等等,在此不一一列举)。这种方式的优势在于减小了服务器侧需要建立的数据通道数量,减小了服务器的数据处理压力。
57.实施例2:
58.本发明实施例还提供了一种具备误差自校验功能的~电表的校验方法,使用在实施例1中所提出的~电表,如图4所示,检验方法包括:
59.在步骤201中,在~电表中的第m单线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器。
60.其中,所述计量标准器与所述~电表的处理模块或者服务器之间建立数据通信链路;其中,所述m的取值范围与所述i的取值范围相同。例如,所述m直接替换为实施例1中的i,表征为实施例1中的i+1,此处之所以没有直接使用实施例1中的标识i,就是为了说明在本发明实施例中,所选择的串接计量标准器的传输导线,是实施例1中任意的单向计量传感器所负责检测的传输线路。
61.在步骤202中,所述~电表读取计量标准器的电能数据,根据与电能数据属于同一时间的第m单线计量传感器,以及位于所述第m单线计量传感器所在传输导线上游的第n共线计量传感器,还有所述共线计量传感器下游的第m+1单线计量传感器,三者构成的~级相对计量守恒关系,从而计算得到三者的计量误差值;
62.其中,仍然以实施例1中图1所示~电表为例,若第m单线计量传感器具体表现为实施例1中的第i单线计量传感器,则此时的第n共线计量传感器表现为图1中的第j共线计量传感器。
63.本发明实施例通过调整~电表内部计量传感器布局结构,从而针对每一个~电表构成了内部满足相对能量守恒定律的级联结构,并通过设置计量标准器的方式,形成了~电表所相对能量守恒等式的计算~口,分别计算~电表中的计量传感器的计量
误差。相比较现有方法,通过细微的调整~电表,达到了计量误差计算的复杂度的极大缩减。
~.通过上述步骤201-202仅仅计算得到了一级相对计量守恒关系中各计量传感器的计量误差,而作为一个完整的实现方案,需要根据上述步骤201-202计算的结果,计算完成如实施例1所示的~电表中所有计量传感器的计量误差。因此,结合本发明实施例,还存在一种优选的实现方式,如图5所示,检验方法包括:
65.在步骤203中,以根据计算得到的所述第m+1单线计量传感器的计量误差值,以及由所述第m+1单线计量传感器、第m+2单线计量传感器和 n+1单线计量传感器构成的第二级相对计量守恒关系,从而计算得到第m+2 单线计量传感器和n+1单线计量传感器的计量误差值。
66.在步骤204中,依此分级关系建立~电表中其它单线计量传感器和共线计量传感器的相对计量守恒关系,并求解得到各自对应的计量误差值。
67.为了进一步阐述本发明实施例的实现细节,利用公式的方式进行呈现,则所述三者构成的~级相对计量守恒关系,从而计算得到三者的计量误差值,具体包括:
68.对于第n共线计量传感器、m单线计量传感器和第m单线计量传感器,流量符合相对能量守恒关系,即满足如下公式:
69.wn(1+xn)=wm(1+xm)+w
m+1
(1+x
m+1
)
70.其中,wn,xn、wm,xm和w
m+1
,x
m+1
分别代表第n共线计量传感器、m单线计量传感器和第m单线计量传感器对应的原始检测数据和计量误差变量;
71.其中,xm通过在第m单线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器直接求解得到,具体包括:
72.第m单线计量传感器和第m单线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器,满足如下公式:
73.w
标准
=wm(1+xm)
74.其中,w
标准
和wm分别代表计量标准器和第m单线计量传感器的原始检测数据,xm代表第m单线计量传感器的计量误差变量。
75.实施例3:
76.本发明实施例还提供了一种具备误差自校验功能的~电表的校验方法,使用在实施例1中所提出的~电表,本发明实施例3与实施例2不同点在于,在实施例2中计量标准器是设置方式是与单线计量传感器相似,而在本发明试试3中计量标准器的设置方式是与共线计量传感器相似,如图6所示,检验方法包括:
77.在步骤301中,在~电表中的第p共线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器。
78.其中,所述计量标准器与所述~电表的处理模块或者服务器之间建立数据通信链路;其中,所述p的取值范围与所述j的取值范围相同。例如,所述p直接替换为实施例1中的j,表征为实施例1中的j+1,此处之所以没有直接使用实施例1中的标识j,就是为了说明在本发明实施例中,所选择的串接计量标准器的传输导线,是实施例1中任意的共线计量传感器所负责检测的传输线路。
79.在步骤302中,所述~电表读取计量标准器的电能数据,根据与电能数据属于同
一时间的第p共线计量传感器,以及位于所述第p共线计量传感器所负责检测传输导线上的第q单线计量传感器和第q+1单线计量传感器,三者构成的~级相对计量守恒关系,从而计算得到三者的计量误差值。
80.其中,仍然以实施例1中图1所示~电表为例,若第p共线计量传感器具体表现为实施例1中的第j共线计量传感器,则此时的第q单线计量传感器和第q+1单线计量传感器具体表现为图1中的第i单线计量传感器和第i+1单线计量传感器。
81.本发明实施例通过调整~电表内部计量传感器布局结构,从而针对每一个~电表构成了内部满足相对能量守恒定律的级联结构,并通过设置计量标准器的方式,形成了~电表所相对能量守恒等式的计算~口,分别计算~电表中的计量传感器的计量误差。相比较现有方法,通过细微的调整~电表,达到了计量误差计算的复杂度的极大缩减。
82.通过上述步骤301-302仅仅计算得到了一级相对计量守恒关系中各计量传感器的计量误差,而作为一个完整的实现方案,需要根据上述步骤 301-302计算的结果,计算完成如实施例1所示的~电表中所有计量传感器的计量误差。因此,结合本发明实施例,还存在一种优选的实现方式,如图7所示,检验方法包括:
83.在步骤303中,以根据计算得到的所述第q+1单线计量传感器的计量误差值,以及由所述第q+1单线计量传感器、第q+2单线计量传感器和p+1 单线计量传感器构成的第二级相对计量守恒关系,从而计算得到第q+2单线计量传感器和p+1单线计量传感器的计量误差值。
84.在步骤304中,依此分级关系建立~电表中其它单线计量传感器和共线计量传感器的相对计量守恒关系,并求解得到各自对应的计量误差值。
85.值得说明的是,上述装置和系统内的模块、单元之间的信息交互、执行过程等内容,由于与本发明的处理方法实施例基于同一构思,具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述,此处不再赘述。
86.本领域普通技术人员可以理解实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,该程序可以存储于一计算机可读存储介质中,存储介质可以包括:只读存储器(read only memory,简写为rom)、随机存取存储器(random access memory,简写为ram)、磁盘或光盘等。
87.本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种具备误差自校验功能的~电表,其特征在于,所述~电表中设有至少一个共线计量传感器和至少两个单线计量传感器,其中,所述单线计量传感器用于计量输入各住户的电能数据,所述共线计量传感器用于计量对应于两相邻住户的电能数据;具体的:相对于第i住户的传输导线而言,第j共线计量传感器设置于第i单线计量传感器的上游;其中,所述第i单线计量传感器用于计量对应于第i住户的传输导线上的电能数据;相对于第i+1住户的传输导线而言,所述第i+1单线计量传感器设置在所述第j共线计量传感器的上游;其中,所述第i+1单线计量传感器用于计量对应于第i+1住户的传输导线上的电能数据;其中,所述第j共线计量传感器用于同时检测通过所述第i住户和第i+1住户的传输导线上的电能数据;所述第i+1住户的传输导线还与第i+2住户的传输导线的电能数据被第j+1共线计量传感器检测;其中,相对于第i+1住户的传输导线而言,第j+1共线计量传感器设置于第i+1单线计量传感器的上游;相对于第i+2住户的传输导线而言,第i+2单线计量传感器设置在所述第j+1共线计量传感器的上游;其中,所述第i+2单线计量传感器用于检测第i+2住户的传输导线的电能数据;依据上述规律布局完所述~电表中各住户的传输导线和对应的共线计量传感器和单线计量传感器,其中,i为自然数。2.根据权利要求1所述的具备误差自校验功能的~电表,其特征在于,所述~电表中设置的第i+k单线计量传感器、第i+k+1单线计量传感器和第j+k共线计量传感器构成相对能量守恒关系;其中,k为大于等于零的整数。3.根据权利要求1所述的具备误差自校验功能的~电表,其特征在于,各单线计量传感器,以及各共线计量传感器分别通过无线链路与服务器建立数据通讯连接。4.根据权利要求1所述的具备误差自校验功能的~电表,其特征在于,所述~电表中设置有处理器和无线收发模块,其中,所述无线收发模块、各单线计量传感器和共线计量传感器均与所述处理器建立数据通讯连接。5.一种具备误差自校验功能的~电表的校验方法,其特征在于,使用如权利要求1-4任一所述的~电表,所述校验方法包括:在~电表中的第m单线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器;其中,所述计量标准器与所述~电表的处理模块或者服务器之间建立数据通信链路;其中,所述m的取值范围与所述i的取值范围相同;所述~电表读取计量标准器的电能数据,根据与电能数据属于同一时间的第m单线计量传感器,以及位于所述第m单线计量传感器所在传输导线上游的第n共线计量传感器,还有所述共线计量传感器下游的第m+1单线计量传感器,三者构成的~级相对计量守恒关系,从而计算得到三者的计量误差值。6.根据权利要求1所述的具备误差自校验功能的~电表的校验方法,其特征在于,根据计算得到的所述第m+1单线计量传感器的计量误差值,以及由所述第m+1单线计量传感器、第m+2单线计量传感器和n+1单线计量传感器构成的第二级相对计量守恒关系,从而计算得到第m+2单线计量传感器和第n+1单线计量传感器的计量误差值;依此分级关系建立~电表中其它单线计量传感器和共线计量传感器的相对计量守
恒关系,并求解得到各自对应的计量误差值。7.根据权利要求5所述的具备误差自校验功能的~电表的校验方法,其特征在于,所述三者构成的~级相对计量守恒关系,从而计算得到三者的计量误差值,具体包括:对于第n共线计量传感器、m单线计量传感器和第m单线计量传感器,流量符合相对能量守恒关系,即满足如下公式:w
n
(1+x
n
)=w
m
(1+x
m
)+w
m+1
(1+x
m+1
)其中,w
n
,x
n
、w
m
,x
m
和w
m+1
,x
m+1
分别代表第n共线计量传感器、m单线计量传感器和第m单线计量传感器对应的原始检测数据和计量误差变量;其中,x
m
通过在第m单线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器直接求解得到。8.根据权利要求7所述的具备误差自校验功能的~电表的校验方法,其特征在于,所述x
m
通过在第m单线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器直接求解得到,具体包括:第m单线计量传感器和第m单线计量传感器所在的传输导线上串接一计量标准器,满足如下公式:w
标准
=w
m
(1+x
m
)其中,w
标准
和w
m
分别代表计量标准器和第m单线计量传感器的原始检测数据,x
m
代表第m单线计量传感器的计量误差变量。

技术总结
本发明公开了一种具备误差自校验功能的~电表及其校验方法,方法包括在电表箱中的~出线端口的输电线与相应输电线上的用电设备之间串接一计量标准器;其中,所述计量标准器与所述~电表之间建立数据通信链路;所述~电表读取计量标准器的电能数据,并在确认设置在所述~出线端口的计量标准器上传的电能数据与对应所述~出线端口的~出线计量传感器的电能数据匹配时,根据与匹配的电能数据属于同一时间的进线计量传感器和出线计量传感器的电能数据,进行自身的进线计量传感器和出线计量传感器的计量误差计算。本发明通过调整~电表内部计量传感器布局结构,通过细微的调整~电表,达到了计量误差计算的复杂度的极大缩减。的复杂度的极大缩减。的复杂度的极大缩减。


技术研发人员:侯飞 侯铁信 金鹏 汪毅 钟晓清 郑华 刘春华 段愿 朱政
受保护的技术使用者:武汉国测数据技术有限~
技术研发日:2020.09.08
技术公布日:2022/3/7

~新回复(0)