一种设备安装通用吊梁的制作方法

一种设备安装通用吊梁
【技术领域】
1.本发明涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种设备安装通用吊梁。


背景技术：

2.在舱体类产品装配过程中，一些设备要安装到舱体的内部，对于一些质量较轻的设备可以通过人工搬运安装到舱体内部，对于一些质量较重且安装位置靠近舱体端面的设备，可以通过普通吊具将设备吊运到舱体端面进行安装，对于质量较重且安装位置较深的设备，用上述两种方法都不能实现设备的安装。
3.因此，有必要研究一种设备安装通用吊梁来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种设备安装通用吊梁，该吊梁可以将质量较重的设备运送到舱体较深的安装位置，实现设备的安装，该吊梁还可以通过更换安装法兰，实现不同设备的安装。
5.一方面，本发明提供一种设备安装通用吊梁，所述设备安装通用吊梁包括：
6.悬臂，用于连接吊钩；
7.立臂，与所述悬臂垂直固定连接，用于支撑所述悬臂；
8.连接臂，与所述立臂垂直固定连接，用于支撑所述立臂；
9.调节手柄，平行设置在立臂一侧，同时连接立臂和连接臂，用于调整与连接臂相连的待起吊设备的位置和姿态；
10.凸出法兰，所述凸出法兰外圈设有设备连接孔，内圈设有吊梁连接孔，用于连接待起吊设备和连接臂。
11.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述立臂上端设有第一插耳，下端设有第二插耳，所述第一插耳上一端设置第一豁槽，另一端设置第一连接轴，所述第二插耳一端设置第二豁槽，另一端设置第二连接轴，所述调节手柄两端同时连接第一豁槽和第二豁槽，所述立臂两端同时连接第一连接轴和第二连接轴。
12.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述立臂两端分别设有第一立臂孔和第二立臂孔，所述第一立臂孔与第一连接轴连接，所述第二立臂孔与第二连接轴连接。
13.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述调节手柄两端各设有一个支耳，支耳厚度不大于第一豁槽和/或第二豁槽厚度，两个支耳分别设置在所述第一豁槽和第二豁槽内，所述第一插耳和支耳通过快卸止动销连接，所述第二插耳和支耳通过开口销和销轴连接。
14.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述悬臂上设有吊挂块和卸扣，所述吊挂块为一截面为t形的长板，所述吊挂块上设置一排吊挂孔，所
述卸扣同时连接吊挂孔和起吊设备，所述吊挂块固定连接在悬臂上。
15.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述凸出法兰为法兰盘，所述法兰盘面积大于连接臂的纵向截面。
16.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述连接臂靠近法兰盘一端设有转接法兰，所述转接法兰为凸台结构，凸台结构下部为大圆结构，与连接臂连接，上部为小圆结构，与法兰盘连接，在大圆底面设有与所述连接臂两端外形尺寸相同的矩形槽，所述连接臂一端设置在矩形槽内。
17.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述设备安装通用吊梁还包括堵板，所述堵板设置有三块，分别设置在悬臂两端和连接臂的一端，所述堵板设置在矩形钢管内。
18.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述设备安装通用吊梁还包括加强筋，所述悬臂、立臂和连接臂依次固定连接，形成c形结构，所述加强筋焊接在c形结构内。
19.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述悬臂、立臂和连接臂均为矩形钢管，所述加强筋为平板结构，所述加强筋焊接在矩形钢管内部。
20.与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
21.本发明将卸扣安装到吊梁的联合质心孔，通过六角头螺栓将设备安装到法兰盘上，将调节手柄放置到水平位置，起吊装置起吊卸扣，将设备吊起，调节手柄可辅助调节安装设备的起吊姿态，将设备运送到舱体内的安装位置，实现设备的安装，通过更换不同的法兰盘可借助同一根吊梁实现不同设备的安装，节约加工制造成本。
22.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
【附图说明】
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1是本发明一个实施例提供的设备安装通用吊梁的结构示意图；
25.图2是本发明一个实施例提供的设备安装通用吊梁的使用状态示意图；
26.图3是本发明一个实施例提供的设备安装通用吊梁的焊接件剖示意图；
27.图4是本发明一个实施例提供的调节手柄示意图；
28.图5是本发明一个实施例提供的法兰盘示意图。
【具体实施方式】
29.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
30.应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明实施例中使用的术部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明
实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
32.本发明提供一种设备安装通用吊梁，所述设备安装通用吊梁包括：
33.悬臂，用于连接吊钩；
34.立臂，与所述悬臂垂直固定连接，用于支撑所述悬臂；
35.连接臂，与所述立臂垂直固定连接，用于支撑所述立臂；
36.调节手柄，平行设置在立臂一侧，同时连接立臂和连接臂，用于调整与连接臂相连的待起吊设备的位置和姿态，对待起吊设备的调整可以发生在起吊前也可以发生在起吊后，在起吊后由于待起吊设备往往需要放入舱体内，无论是在进入舱体的过程还是到达舱体内之后，都已通过将调节手柄上端放下来，此时调节手柄与立臂垂直，调节手柄与连接臂形成一个长条的杠杆，在下压或上抬调节手柄的过程中，连接臂一端连接的待起吊设备可以改变位置和姿态；
37.凸出法兰，所述凸出法兰外圈设有设备连接孔，内圈设有吊梁连接孔，用于连接待起吊设备和连接臂。
38.所述立臂上端设有第一插耳，下端设有第二插耳，所述第一插耳上一端设置第一豁槽，另一端设置第一连接轴，所述第二插耳一端设置第二豁槽，另一端设置第二连接轴，所述调节手柄两端同时连接第一豁槽和第二豁槽，所述立臂两端同时连接第一连接轴和第二连接轴。所述立臂两端分别设有第一立臂孔和第二立臂孔，所述第一立臂孔与第一连接轴连接，所述第二立臂孔与第二连接轴连接。所述调节手柄两端各设有一个支耳，支耳厚度不大于第一豁槽和/或第二豁槽厚度，两个支耳分别设置在所述第一豁槽和第二豁槽内，所述第一插耳和支耳通过快卸止动销连接，所述第二插耳和支耳通过开口销和销轴连接。所述悬臂上设有吊挂块和卸扣，所述吊挂块为一截面为t形的长板，所述吊挂块上设置一排吊挂孔，所述卸扣同时连接吊挂孔和起吊设备，所述吊挂块固定连接在悬臂上。
39.所述凸出法兰为法兰盘，所述法兰盘面积大于连接臂的纵向截面，所述法兰盘大小和结构由与连接臂连接的部分不与待起吊设备和目的地舱体干涉，连接臂周侧部分的法兰盘由待起吊设备和目的地舱体的内部结构确定。具体来说就是，法兰盘和连接臂连接的部分(内圈)，是固定的结构，法兰盘(外圈)和待起吊设备连接的部分，要根据待起吊设备上的螺纹分布或待起吊设备的待连接部分的结构设置，决定法兰盘外圈部分的螺纹孔或待配合连接处的设置和分布方式，同时法兰盘(外圈)和待起吊设备连接的部分还需要根据待起吊设备的大小和待起吊设备即将送到的舱体的大小，决定法兰盘(外圈)的形状和大小。
40.所述连接臂靠近法兰盘一端设有转接法兰，所述转接法兰为凸台结构，凸台结构下部为大圆结构，与连接臂连接，上部为小圆结构，与法兰盘连接，在大圆底面设有与所述连接臂两端外形尺寸相同的矩形槽，所述连接臂一端设置在矩形槽内。
41.所述设备安装通用吊梁还包括堵板，所述堵板设置有三块，分别设置在悬臂两端和连接臂的一端，所述堵板设置在矩形钢管内。所述设备安装通用吊梁还包括加强筋，所述悬臂、立臂和连接臂依次固定连接，形成c形结构，即吊梁焊接件；所述加强筋焊接在c形结构内。所述悬臂、立臂和连接臂均为矩形钢管，所述加强筋为平板结构，所述加强筋焊接在矩形钢管内部。
42.在一个具体实施例中，本发明一种设备安装通用吊梁，用于实现设备安装，所述吊
梁包括：吊梁焊接件、调节手柄、法兰盘、销轴、开口销、快卸止动销、卸扣、内六角圆柱头螺钉、弯柄圆柱插销、六角头螺栓，所述吊梁焊接件和调节手柄通过销轴、开口销、快卸止动销连接，所述吊梁焊接件和法兰盘通过内六角圆柱头螺钉、弯柄插销连接，所述卸扣安装到吊梁焊接件的起吊孔中，所述六角头螺栓一端与法兰盘连接另一端与设备连接。
43.在一个具体实施例中，所述吊梁焊接件为焊接结构包括：第一矩形钢管、第二矩形钢管、第三矩形钢管、吊挂块、加强筋、转接法兰、第一插耳、第二插耳、堵板，所述第一矩形钢管上加工长方形通孔，所述第二矩形钢管上下位置各加工1个圆孔，所述吊挂块为一截面为t形的长板，上面加工一排圆孔，所述转接法兰为凸台结构，底部为大圆结构，上部为小圆结构，在大圆靠近边缘位置加工螺纹间隙孔和销孔，在大圆的底面加工与第三矩形钢管外形尺寸一样的矩形槽，所述加强筋为平板结构，所述第一插耳底部设计与第二矩形钢管上的圆孔尺寸大小一样的轴，上部加工豁槽，并在垂直与豁槽的方向加工1个通孔，所述第二插耳底部设计与第二矩形钢管上的圆孔尺寸大小一样的轴，上部加工豁槽，并在垂直与豁槽的方向加工2个通孔，所述堵板数量为3，外形与第一、二、三矩形钢管的内形相同；所述第一矩形钢管和第二矩形钢管、第三矩形钢管焊接成c形结构，所述加强筋焊接到c形结构的内部，所述吊挂块穿过第一矩形钢管上的长方形通孔焊接到第一矩形钢管上，所述堵板焊接到第一矩形钢管的两端和第二矩形钢管的下端，所述转接法兰通过其底部的矩形槽插接到第三矩形钢管上与第三矩形钢管和加强筋焊接，所述第一插耳通过其底部的轴插接到第二矩形钢管上部的圆孔内与第二矩形钢管焊接，所述第二插耳通过底部的轴插接到第一矩形钢管下部的圆孔中与第二矩形钢管焊接。
44.在一个具体实施例中，所述调节手柄包括圆形钢管、支耳，所述支耳一端为圆轴结构，圆轴外径与圆形钢管的内径相同，另一端为平板结构，在垂直与平面的方向加工2个圆孔，其厚度比第一插耳豁槽的宽度略小，所述支耳的数量为2，分别焊接到圆形钢管的两端。
45.在一个具体实施例中，所述法兰盘上加工与转接法兰上部小圆外径相配合的圆孔，圆孔周围加工与转接法兰大圆上螺纹间隙孔和销孔分别相配合的螺纹孔和销孔，法兰盘上设计与设备上安装孔相配合的螺纹间隙孔，法兰盘的其他部分结构根据设备和舱体的内部结构确定，法兰盘的结构应不与设备和舱体干涉。
46.本发明将卸扣安装到吊梁的联合质心孔，通过六角头螺栓将设备安装到法兰盘上，将调节手柄放置到水平位置，起吊装置起吊卸扣，将设备吊起，调节手柄可辅助调节安装设备的起吊姿态，将设备运送到舱体内的安装位置，实现设备的安装，通过更换不同的法兰盘可借助同一根吊梁实现不同设备的安装，节约加工制造成本。
47.在一个具体实施例中，如图1所示，所述吊梁包括：吊梁焊接件1、调节手柄2、法兰盘3、销轴4、开口销5、快卸止动销6、卸扣7、内六角圆柱头螺钉8、弯柄圆柱插销9、六角头螺栓10，所述吊梁焊接件1和调节手柄2通过销轴4、开口销5、快卸止动销6连接，所述吊梁焊接件1和法兰盘3通过内六角圆柱头螺钉8、弯柄插销9连接，所述卸扣7安装到吊梁焊接件1的起吊孔中，所述六角头螺栓10一端与法兰盘3连接，另一端与设备连接。
48.如图3所示，所述吊梁焊接件1为焊接结构包括：第一矩形钢管11、第二矩形钢管12、第三矩形钢管13、吊挂块14、加强筋15、转接法兰16、第一插耳17、第二插耳18、堵板19，所述第一矩形钢管11上加工长方形通孔，所述第二矩形钢管12上下位置各加工1个圆孔，所述吊挂块14为一截面为t形的长板，上面加工一排圆孔，所述加强筋15为平板结构，所述转
接法兰16为凸台结构，底部为大圆结构，上部为小圆结构，在大圆靠近边缘位置加工螺纹间隙孔和销孔，在大圆的底面加工与第三矩形钢管外形尺寸一样的矩形槽，所述第一插耳17底部设计与第二矩形钢管上的圆孔尺寸大小一样的轴，上部加工豁槽，并在垂直与豁槽的方向加工1个通孔，所述第二插耳18底部设计与第二矩形钢管上的圆孔尺寸大小一样的轴，上部加工豁槽，并在垂直与豁槽的方向加工2个通孔，所述堵板19数量为3，外形与第一、二、三矩形钢管的内形相同，所述第一矩形钢管11和第二矩形钢管12、第三矩形钢管13焊接成c形结构，所述加强筋15焊接到c形结构的内部，所述吊挂块14穿过第一矩形钢管11上的长方形通孔焊接到第一矩形钢管上，所述堵板19焊接到第一矩形钢管11的两端和第二矩形钢管12的下端，所述转接法兰16通过其底部的矩形槽插接到第三矩形钢管13上与第三矩形钢管和加强筋焊接，所述第一插耳17通过其底部的轴插接到第二矩形钢管12上部的圆孔内与第二矩形钢管焊接，所述第二插耳18通过底部的轴插接到第一矩形钢管下部的圆孔中与第二矩形钢管焊接。
49.如图4所示，所述调节手柄2包括圆形钢管21、支耳22，所述支耳22一端为圆轴结构，圆轴外径与圆形钢管21的内径相同，另一端为平板结构，在垂直与平面的方向加工2个圆孔，其厚度比第一插耳豁槽的宽度略小，支耳的数量为2，分别焊接到圆形钢管的两端。
50.如图5所示，所述法兰盘3上加工与转接法兰上部小圆外径相配合的圆孔，圆孔周围加工与转接法兰大圆上螺纹间隙孔和销孔分别相配合的螺纹孔和销孔，法兰盘上设计与安装设备上安装孔相配合的螺纹间隙孔，法兰盘的其他部分结构根据设备和舱体的内部结构确定，法兰盘的结构应不与设备和舱体干涉。
51.本发明具体实施时，如图2所示，将卸扣安装到吊梁的联合质心孔位，通过六角头螺栓将设备安装到法兰盘上，将快卸止动销拆除，旋转调节手柄至水平位置，将快卸止动销安装到支耳和调节手柄重合的孔上，通过起吊装置起吊卸扣，将设备运送到舱体内安装位置，在此过程中可通过调节手柄对设备的起吊姿态进行调节，实现设备的安装；法兰盘和吊梁焊接件之间为螺钉和弯柄插销连接，可以通过更换不同的法兰盘，实现不同设备的安装。
52.以上对本技术实施例所提供的一种设备安装通用吊梁，进行了详细介绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
53.如在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求书当中所提及的“包含”、“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含/包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。
54.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情
况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
55.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
56.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求书的保护范围内。

技术特征：
1.一种设备安装通用吊梁，其特征在于，所述设备安装通用吊梁包括：悬臂，用于连接吊钩；立臂，与所述悬臂垂直固定连接，用于支撑所述悬臂；连接臂，与所述立臂垂直固定连接，用于支撑所述立臂；调节手柄，平行设置在立臂一侧，同时连接立臂和连接臂，用于调整与连接臂相连的待起吊设备的位置和姿态；凸出法兰，用于连接待起吊设备和连接臂。2.根据权利要求1所述的设备安装通用吊梁，其特征在于，所述立臂上端设有第一插耳，下端设有第二插耳，所述第一插耳上一端设置第一豁槽，另一端设置第一连接轴，所述第二插耳一端设置第二豁槽，另一端设置第二连接轴，所述调节手柄两端同时连接第一豁槽和第二豁槽，所述立臂两端同时连接第一连接轴和第二连接轴。3.根据权利要求2所述的设备安装通用吊梁，其特征在于，所述立臂两端分别设有第一立臂孔和第二立臂孔，所述第一立臂孔与第一连接轴连接，所述第二立臂孔与第二连接轴连接。4.根据权利要求2所述的设备安装通用吊梁，其特征在于，所述调节手柄两端各设有一个支耳，支耳厚度不大于第一豁槽和/或第二豁槽厚度，两个支耳分别设置在所述第一豁槽和第二豁槽内，所述第一插耳和支耳通过快卸止动销连接，所述第二插耳和支耳通过开口销和销轴连接。5.根据权利要求1所述的设备安装通用吊梁，其特征在于，所述悬臂上设有吊挂块和卸扣，所述吊挂块为一截面为t形的长板，所述吊挂块上设置一排吊挂孔，所述卸扣同时连接吊挂孔和起吊设备，所述吊挂块固定连接在悬臂上。6.根据权利要求1所述的设备安装通用吊梁，其特征在于，所述凸出法兰为法兰盘，所述法兰盘面积大于连接臂的纵向截面。7.根据权利要求6所述的设备安装通用吊梁，其特征在于，所述连接臂靠近法兰盘一端设有转接法兰，所述转接法兰为凸台结构，凸台结构下部为大圆结构，与连接臂连接，上部为小圆结构，与法兰盘连接，在大圆底面设有与所述连接臂两端外形尺寸相同的矩形槽，所述连接臂一端设置在矩形槽内。8.根据权利要求1所述的设备安装通用吊梁，其特征在于，所述设备安装通用吊梁还包括堵板，所述堵板设置有三块，分别设置在悬臂两端和连接臂的一端，所述堵板设置在矩形钢管内。9.根据权利要求1所述的设备安装通用吊梁，其特征在于，所述设备安装通用吊梁还包括加强筋，所述悬臂、立臂和连接臂依次固定连接，形成c形结构，所述加强筋焊接在c形结构内。10.根据权利要求9所述的设备安装通用吊梁，其特征在于，所述悬臂、立臂和连接臂均为矩形钢管，所述加强筋为平板结构，所述加强筋焊接在矩形钢管内部。

技术总结
本发明提供了一种设备安装通用吊梁，所述设备安装通用吊梁包括：悬臂，用于连接吊钩；立臂，与所述悬臂垂直固定连接，用于支撑所述悬臂；连接臂，与所述立臂垂直固定连接，用于支撑所述立臂；调节手柄，平行设置在立臂一侧，同时连接立臂和连接臂，用于调整与连接臂相连的待起吊设备的位置和姿态；凸出法兰，所述凸出法兰外圈设有设备连接孔，内圈设有吊梁连接孔，用于连接待起吊设备和连接臂，本发明可以将质量较重的设备运送到舱体较深的安装位置，实现设备的安装，该吊梁还可以通过更换安装法兰，实现不同设备的安装。实现不同设备的安装。实现不同设备的安装。


技术研发人员：张水仙 张享倩 邵磊 任双宁 赵艳华 于格
受保护的技术使用者：北京星航机电装备有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/7