一种一体化连体生态架的制作方法

1.本发明涉及连体生态架技术领域，尤其涉及一种一体化连体生态架。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们为了追求生态景观，会生产出一种花池生态墙，现有的花池生态墙是若干个砌块累积出来的，这种结构由于砌块之间是相互阻挡的，会把土壤隔开，阻段植物根系生长，不能实现土壤与生态墙的一体化。因此，需要一种一体化连体生态架。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一体化连体生态架，起到避免会把土壤隔开，阻段植物根系生长，进而实现土壤与生态架的一体化的效果。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种一体化连体生态架，其包括沿水平方向相互卡接的若干生态块本体，相邻的两个生态块本体之间错位卡接有生态块本体，所述生态块本体包括底板、设置于底板上的容纳圈体、开设于底板上且位于容纳圈体内侧的贯通口，所述容纳全体顶部前端开设有凹槽，所述容纳圈体顶部左端设有凸出部一，所述容纳圈体顶部右端设有凸出部二，所述容纳圈体顶部后端设有环形圈体，所述凸出部一与环形圈体之间在容纳圈体上形成限位槽，所述凸出部二与环形圈体之间也在容纳全体上形成限位槽，位于上侧生态块本体上的后端卡接于相邻的两个限位槽之间。
6.进一步地，所述底板左端固定设有与凸出部一顶部平齐的卡块，所述底板右端设有与凸出部二平齐的连接块，所述连接块上开设有卡槽，相邻的两个生态块本体通过卡块与卡槽卡接。
7.进一步地，所述容纳圈体前端左部和右部均设有弧形部，所述弧形部顶部与容纳圈体顶部相平齐，所述凹槽的纵截面成梯形，所述凹槽的顶部宽度大于底部宽度。
8.进一步地，所述生态块原料按照重量计包括由矸石土25％-30％、尾矿山皮皮石渣土70％-75％，还包括有矸石土和尾矿山皮石渣土二者总重量3％-14％的工业废渣，所述工业废渣为煤渣或锰矿渣土的一种。
9.本发明同时该提供了一种适用于一体化连体生态架的生产装置，目的在于提供一种混合料搅拌均匀、原料粉碎细度强、粉碎效率高、原料筛选速度快的生产装置。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.一种适用于一体化连体生态架的生产装置，其包括搅拌箱、设置于搅拌箱底部的排送口、设置于搅拌箱内用于搅拌原料的搅拌组件、设置于搅拌箱顶部的横板、设置于横板上且底部镂空的筛选箱、设置于筛选箱内上部用于粉碎原料的碎料组件、设置于筛选箱内下部与碎料组件配合使用的筛选组件、设置于筛选箱上且与筛选组件配合使用的开关门、设置于筛选箱外侧壁顶部用于输送原料的输送组件。
12.进一步地，所述搅拌组件包括横板与搅拌箱内底部之间的搅拌轴、设置于搅拌轴上的若干搅拌杆、设置于搅拌箱外侧壁上的驱动电机、沿水平方向贯穿设置于搅拌箱外侧壁上且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、设置于驱动轴另一端的锥齿轮二、设置于搅拌轴上且与锥齿轮二啮合的锥齿轮一。
13.进一步地，所述碎料组件包括第一级碎料腔、位于第一级碎料腔下侧的第二级碎料腔，所述第一级碎料腔包括转动连接于筛选箱内顶部的转轴、沿水平方向垂直固定设置于转轴上的第一横杆、垂直设置于第一横杆上的若干挤压杆、沿水平方向活动套设于转轴上且与筛选箱内侧壁固定连接的第一圆板、开设于第一圆板上的若干第一滤孔、左右对称设置于第一圆板顶部的若干弧形块组，所述弧形块组包括供挤压杆穿过的两个弧形板，所述第二级碎料腔包括沿水平方向垂直固定设置于转轴上且位于第一圆板下侧的第二横杆、垂直设置于第二横杆上的若干挤压杆、沿水平方向活动套设于转轴上且与筛选箱内侧壁固定连接的第二圆板、开设于第二圆板上的若干第二滤孔、左右对称设置于第二圆板顶部的若干弧形块组，所述弧形块组包括供挤压杆穿过的两个弧形板，第一横杆上的挤压杆的设置密度小于第二横杆上的挤压杆设置密度，所述第一滤孔的直径大于第二滤孔的直径，所述筛选箱顶部设有转动电机，所述筛选箱顶部贯穿设有与转动电机输出端固定连接同轴转动的驱动杆，所述驱动杆底部设有驱动齿轮，所述转轴上设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
14.进一步地，所述筛选组件包括活动贯穿设置于筛选箱左侧壁上的支撑杆、活动贯穿设置于筛选箱右侧壁上的销杆、设置于支撑杆与销杆之间的筛选框、设置于筛选框之间且套设于销杆上的限位弹簧、固定设置于筛选框顶部外端缘与筛选箱内侧壁之间的橡胶布、开设于筛选框底部的若干筛选孔一、左右对称设置于筛选框底部的两个l形杆、沿水平方向贯穿设置于l形杆上且与l形杆螺纹连接的螺杆、设置于两个螺杆之间且与螺杆转动连接的筛选板、开设于筛选板上且与筛选孔一配合使用的筛选孔二、开设于l形杆上的滑槽、设置于筛选板底部且滑动连接与滑槽上的滑杆，所述筛选箱上设有用于带动筛选框做往复运动的往复驱动组件，所述往复驱动组件包括设置于筛选箱上的安装板、设置于安装板前侧壁上的马达、贯穿设置于安装板上且与马达输出端固定连接同轴转动的转杆、固定设置于转杆上的缺块齿轮、设置于筛选箱外侧且与支撑杆固定连接的开口框、设置于开口框内上下两侧的两个齿条，所述却块齿轮设置于两个齿条之间，所述筛选箱外侧壁上水平设有矩形杆一，所述开口框上固定设有套设于矩形杆一上的矩形杆二。
15.进一步地，所述输送组件包括贯穿设置于筛选箱外侧壁上的输送筒、设置于输送筒左端的输送电机、设置于输送筒内且与输送电机输出端固定连接同轴转动的输送轴、设置于输送轴上的螺旋叶片、贯穿设置于输送筒顶部的输送料斗。
16.采用上述的一种方案，通过设置搅拌组件，对混合料和水起到搅拌均匀的作用。通过设置碎料组件，利用第一级碎料腔与第二级碎料腔的配合，实现对原料的分级分次粉碎，在第一级碎料腔内筛分出颗粒较大的物料后，再通过第一级碎料腔对原料进行粉碎，有助于提高对原料的粉碎细度和粉碎效率。通过设置筛选组件，利用筛选板与筛选框的错开位置即可实现对错开口大小的调节，便于实现对不同直径碎料的筛选，使用便捷；通过设置往复驱动组件，利用缺块齿轮与上下两个齿条的间歇接触实现对开口框的往复运动，开口框带动支撑杆移动支撑杆带动筛选框晃动，从而实现对碎料的加速筛选。通过设置开关门，便于通过开关门来实现对螺杆的转动调节。通过设置输送组件，对原料起到输送的作用，节省
人力。通过设置橡胶布，利用橡胶布的遮挡，有助于使原料全部落入筛选框内。
17.本发明还提供了一种适用于权利要求5的一种适用于一体化连体生态架的生产装置的生产方法，其目的在于工艺简单，对设备要求低，适用于工业化大规模生产的生产方法：
18.为实现上述目的，本发明包括具体以下步骤：
19.s1、原料准备：准备矸石土、尾矿山皮皮石渣土和工业废渣；
20.s2、输送原料：首先启动输送电机，使输送电机带动输送轴转动，输送轴带动螺旋叶片转动，然后通过输送料斗向输送筒内输送原料；
21.s3、粉碎原料：在进行s2步骤的同时，启动转动电机，使转动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动第一横杆和第二横杆同时转动，第一横杆和第二横杆都带动挤压杆运动，使挤压杆从两个弧形板之间穿过；然后原料会首先落在第一级碎料腔内，在第一级碎料腔内碎料后，部分碎料会通过第一滤孔落入第二级碎料腔内，其余部分的碎料会继续在第一级碎料腔内碎料，落入第二级碎料腔内的碎料由于直径大于第二滤孔，因此这部分只能在第二级碎料腔内继续碎料，由于第一横杆上的挤压杆的设置密度小于第二横杆上的挤压杆设置密度，因此落入第二级碎料腔内的碎料被粉碎后直径会变小，直至其能通过第二滤孔；
22.s4、筛选碎料：根据实际需要的碎料直径，挑选出合适的碎料，首先向左转动螺杆，使两个螺杆均向左运动，螺杆带动筛选板移动，筛选板带动滑杆移动，滑杆在滑槽内移动，实现筛选孔一与筛选孔二的错位，通过其错位的大小实现对不同直径碎料的筛选；
23.s5、晃动碎料：通过驱动马达，使马达带动转杆转动，转杆带动却块齿轮转动，利用缺块齿轮与上下两个齿条的间歇接触实现对开口框的往复运动，开口框带动支撑杆移动支撑杆带动筛选框晃动，从而实现对碎料的加速筛选；
24.s6、搅拌原料：在进行上述步骤后，经过粉碎筛选后的碎料已全部落入搅拌箱内，此时向搅拌箱内加入水，然后启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动；
25.s7、压制成型：通过步骤s6后，使混合好的混合料通过打开排放口放入模具内，并压制成型；
26.s8、干燥处理：将压制成型的生态块送入干燥窑进行干燥；
27.s9、焙烧处理：干燥后的砖坯送入焙烧窑，实施梯度焙烧温度控制，经过1000℃～1300℃的焙烧。
28.采用上述的一种方案，通过设置搅拌组件，对混合料和水起到搅拌均匀的作用。通过设置碎料组件，利用第一级碎料腔与第二级碎料腔的配合，实现对原料的分级分次粉碎，在第一级碎料腔内筛分出颗粒较大的物料后，再通过第一级碎料腔对原料进行粉碎，有助于提高对原料的粉碎细度和粉碎效率。通过设置筛选组件，利用筛选板与筛选框的错开位置即可实现对错开口大小的调节，便于实现对不同直径碎料的筛选，使用便捷；通过设置往复驱动组件，利用缺块齿轮与上下两个齿条的间歇接触实现对开口框的往复运动，开口框带动支撑杆移动支撑杆带动筛选框晃动，从而实现对碎料的加速筛选。通过设置开关门，便于通过开关门来实现对螺杆的转动调节。通过设置输送组件，对原料起到输送的作用，节省人力。通过设置橡胶布，利用橡胶布的遮挡，有助于使原料全部落入筛选框内。
附图说明
29.图1为本技术实施例具体结构示意图；
30.图2为本技术实施例中相邻两个生态块相互卡接的结构示意图；
31.图3为本技术实施例三个生态块相互卡接的结构示意图；
32.图4为本技术实施例中生态块生产装置的结构示意图；
33.图5为图4中a处的放大结构示意图；
34.图6为本技术实施例中第一圆板的结构示意图；
35.图7为本技术实施例中开关门的结构示意图。
36.附图标记
37.1、底板；2、容纳圈体；3、凹槽；4、凸出部一；5、凸出部二；6、限位槽；7、卡块；8、连接块；9、卡槽；10、贯通口；11、弧形部；12、环形圈体；13、搅拌箱；14、排放口；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、驱动轴；20、驱动电机；21、横板；22、筛选箱；23、销杆；24、限位弹簧；25、安装板；26、转动电机；27、驱动杆；28、驱动齿轮；29、从动齿轮；30、转轴；31、第一横杆；32、挤压杆；33、弧形板；34、第一圆板；35、第一滤孔；36、第二横杆；37、第二圆板；38、第二滤孔；39、输送电机；40、输送筒；41、输送料斗；42、输送轴；43、螺旋叶片；44、筛选框；45、筛选板；46、橡胶布；47、筛选孔一；48、筛选孔二；49、螺杆；50、l形杆；51、滑杆；52、滑槽；53、矩形杆一；54、矩形杆二；55、开口框；56、齿条；57、缺块齿轮；58、转杆；59、支撑杆；60、开关门。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
41.实施例1：
42.如图1-7所示，本实施例提供了一种一体化连体生态架，其包括沿水平方向相互卡接的若干生态块本体，相邻的两个生态块本体之间错位卡接有生态块本体，生态块本体包括底板1、设置于底板1上的容纳圈体2、开设于底板1上且位于容纳圈体2内侧的贯通口10，容纳全体顶部前端开设有凹槽3，容纳圈体2顶部左端设有凸出部一4，容纳圈体2顶部右端设有凸出部二5，容纳圈体2顶部后端设有环形圈体12，凸出部一4与环形圈体12之间在容纳圈体2上形成限位槽6，凸出部二5与环形圈体12之间也在容纳全体上形成限位槽6，位于上侧生态块本体上的后端卡接于相邻的两个限位槽6之间。
43.采用上述的一种方案，通过贯通口10与凹槽3的配合，使生态架上放置于容纳圈体2中的土壤相互连通，从而使生态架构成一个整体，使相互卡接的三个生态块成为一个成体，三个生态块相辅相成，避免会把土壤隔开，阻段植物根系生长，进而实现土壤与生态架的一体化。通过使位于上层的生态块与位于下层的生态块错位卡接，有助于使上下两个贯通口10更好的连通。通过设置限位槽6，对在纵向上卡接的生态块起到卡接限位的作用，提高生态架的整体结构稳定性。
44.底板1左端固定设有与凸出部一4顶部平齐的卡块7，底板1右端设有与凸出部二5平齐的连接块8，连接块8上开设有卡槽9，相邻的两个生态块本体通过卡块7与卡槽9卡接。通过卡块7、连接块8和卡槽9的配合，对相邻的两个生态块起到卡接限位的作用，有助于进一步提高生态架的整体结构稳定性。
45.容纳圈体2前端左部和右部均设有弧形部11，弧形部11顶部与容纳圈体2顶部相平齐，凹槽3的纵截面成梯形，凹槽3的顶部宽度大于底部宽度。通过设置弧形部11，有助于增大位于上侧生态块与位于下侧生态块的接触面积，有助于增大对位于上侧生态块的支撑力度，有助于进一步提高生态架的整体结构稳定性。在避免全部打开环形圈体12前端开口的前提下，最大限度地实现土壤之间的连通。
46.生态块原料按照重量计包括由矸石土25％-30％、尾矿山皮皮石渣土70％-75％，还包括有矸石土和尾矿山皮石渣土二者总重量3％-14％的工业废渣，工业废渣为煤渣或锰矿渣土的一种。通过混合上述原料，有助于提高对生态块的强度。
47.实施例2：
48.一种适用于一体化连体生态架的生产装置，其包括搅拌箱13、设置于搅拌箱13底部的排送口、设置于搅拌箱13内用于搅拌原料的搅拌组件、设置于搅拌箱13顶部的横板21、设置于横板21上且底部镂空的筛选箱22、设置于筛选箱22内上部用于粉碎原料的碎料组件、设置于筛选箱22内下部与碎料组件配合使用的筛选组件、设置于筛选箱22上且与筛选组件配合使用的开关门60、设置于筛选箱22外侧壁顶部用于输送原料的输送组件。
49.搅拌组件包括横板21与搅拌箱13内底部之间的搅拌轴15、设置于搅拌轴15上的若干搅拌杆16、设置于搅拌箱13外侧壁上的驱动电机20、沿水平方向贯穿设置于搅拌箱13外侧壁上且与驱动电机20输出端固定连接同轴转动的驱动轴19、设置于驱动轴19另一端的锥齿轮二18、设置于搅拌轴15上且与锥齿轮二18啮合的锥齿轮一17。通过设置搅拌组件，对混合料和水起到搅拌均匀的作用。
50.碎料组件包括第一级碎料腔、位于第一级碎料腔下侧的第二级碎料腔，第一级碎料腔包括转动连接于筛选箱22内顶部的转轴30、沿水平方向垂直固定设置于转轴30上的第一横杆31、垂直设置于第一横杆31上的若干挤压杆32、沿水平方向活动套设于转轴30上且与筛选箱22内侧壁固定连接的第一圆板34、开设于第一圆板34上的若干第一滤孔35、左右对称设置于第一圆板34顶部的若干弧形块组，弧形块组包括供挤压杆32穿过的两个弧形板33，第二级碎料腔包括沿水平方向垂直固定设置于转轴30上且位于第一圆板34下侧的第二横杆36、垂直设置于第二横杆36上的若干挤压杆32、沿水平方向活动套设于转轴30上且与筛选箱22内侧壁固定连接的第二圆板37、开设于第二圆板37上的若干第二滤孔38、左右对称设置于第二圆板37顶部的若干弧形块组，弧形块组包括供挤压杆32穿过的两个弧形板33，第一横杆31上的挤压杆32的设置密度小于第二横杆36上的挤压杆32设置密度，第一滤
孔35的直径大于第二滤孔38的直径，筛选箱22顶部设有转动电机26，筛选箱22顶部贯穿设有与转动电机26输出端固定连接同轴转动的驱动杆27，驱动杆27底部设有驱动齿轮28，转轴30上设有与驱动齿轮28啮合的从动齿轮29。通过设置碎料组件，利用第一级碎料腔与第二级碎料腔的配合，实现对原料的分级分次粉碎，在第一级碎料腔内筛分出颗粒较大的物料后，再通过第一级碎料腔对原料进行粉碎，有助于提高对原料的粉碎细度和粉碎效率。
51.筛选组件包括活动贯穿设置于筛选箱22左侧壁上的支撑杆59、活动贯穿设置于筛选箱22右侧壁上的销杆23、设置于支撑杆59与销杆23之间的筛选框44、设置于筛选框44之间且套设于销杆23上的限位弹簧24、固定设置于筛选框44顶部外端缘与筛选箱22内侧壁之间的橡胶布46、开设于筛选框44底部的若干筛选孔一47、左右对称设置于筛选框44底部的两个l形杆50、沿水平方向贯穿设置于l形杆50上且与l形杆50螺纹连接的螺杆49、设置于两个螺杆49之间且与螺杆49转动连接的筛选板45、开设于筛选板45上且与筛选孔一47配合使用的筛选孔二48、开设于l形杆50上的滑槽52、设置于筛选板45底部且滑动连接与滑槽52上的滑杆51，筛选箱22上设有用于带动筛选框44做往复运动的往复驱动组件，往复驱动组件包括设置于筛选箱22上的安装板25、设置于安装板25前侧壁上的马达、贯穿设置于安装板25上且与马达输出端固定连接同轴转动的转杆58、固定设置于转杆58上的缺块齿轮57、设置于筛选箱22外侧且与支撑杆59固定连接的开口框55、设置于开口框55内上下两侧的两个齿条56，缺块齿轮57设置于两个齿条56之间，筛选箱22外侧壁上水平设有矩形杆一53，开口框55上固定设有套设于矩形杆一53上的矩形杆二54。通过设置筛选组件，利用筛选板45与筛选框44的错开位置即可实现对错开口大小的调节，便于实现对不同直径碎料的筛选，使用便捷；通过设置往复驱动组件，利用缺块齿轮57与上下两个齿条56的间歇接触实现对开口框55的往复运动，开口框55带动支撑杆59移动支撑杆59带动筛选框44晃动，从而实现对碎料的加速筛选。通过设置开关门60，便于通过开关门60来实现对螺杆49的转动调节。
52.输送组件包括贯穿设置于筛选箱22外侧壁上的输送筒40、设置于输送筒40左端的输送电机39、设置于输送筒40内且与输送电机39输出端固定连接同轴转动的输送轴42、设置于输送轴42上的螺旋叶片43、贯穿设置于输送筒40顶部的输送料斗41。通过设置输送组件，对原料起到输送的作用，节省人力。通过设置橡胶布46，利用橡胶布46的遮挡，有助于使原料全部落入筛选框44内。
53.实施例3：
54.一种适用于权利要求5的一种适用于一体化连体生态架的生产装置的生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
55.s1、原料准备：准备矸石土、尾矿山皮皮石渣土和工业废渣；
56.s2、输送原料：首先启动输送电机39，使输送电机39带动输送轴42转动，输送轴42带动螺旋叶片43转动，然后通过输送料斗41向输送筒40内输送原料；
57.s3、粉碎原料：在进行s2步骤的同时，启动转动电机26，使转动电机26带动驱动杆27转动，驱动杆27带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28带动从动齿轮29转动，从动齿轮29带动转轴30转动，转轴30带动第一横杆31和第二横杆36同时转动，第一横杆31和第二横杆36都带动挤压杆32运动，使挤压杆32从两个弧形板33之间穿过；然后原料会首先落在第一级碎料腔内，在第一级碎料腔内碎料后，部分碎料会通过第一滤孔35落入第二级碎料腔内，其余部分的碎料会继续在第一级碎料腔内碎料，落入第二级碎料腔内的碎料由于直径大于第二
滤孔38，因此这部分只能在第二级碎料腔内继续碎料，由于第一横杆31上的挤压杆32的设置密度小于第二横杆36上的挤压杆32设置密度，因此落入第二级碎料腔内的碎料被粉碎后直径会变小，直至其能通过第二滤孔38；
58.s4、筛选碎料：根据实际需要的碎料直径，挑选出合适的碎料，首先向左转动螺杆49，使两个螺杆49均向左运动，螺杆49带动筛选板45移动，筛选板45带动滑杆51移动，滑杆51在滑槽52内移动，实现筛选孔一47与筛选孔二48的错位，通过其错位的大小实现对不同直径碎料的筛选；
59.s5、晃动碎料：通过驱动马达，使马达带动转杆58转动，转杆58带动却块齿轮转动，利用缺块齿轮57与上下两个齿条56的间歇接触实现对开口框55的往复运动，开口框55带动支撑杆59移动支撑杆59带动筛选框44晃动，从而实现对碎料的加速筛选；
60.s6、搅拌原料：在进行上述步骤后，经过粉碎筛选后的碎料已全部落入搅拌箱13内，此时向搅拌箱13内加入水，然后启动驱动电机20，驱动电机20带动驱动轴19转动，驱动轴19带动锥齿轮二18转动，锥齿轮二18带动锥齿轮一17转动，锥齿轮一17带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌杆16转动；
61.s7、压制成型：通过步骤s6后，使混合好的混合料通过打开排放口14放入模具内，并压制成型；
62.s8、干燥处理：将压制成型的生态块送入干燥窑进行干燥；
63.s9、焙烧处理：干燥后的砖坯送入焙烧窑，实施梯度焙烧温度控制，经过1000℃～1300℃的焙烧。
64.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
65.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种一体化连体生态架，其特征在于：包括沿水平方向相互卡接的若干生态块本体，相邻的两个生态块本体之间错位卡接有生态块本体，所述生态块本体包括底板、设置于底板上的容纳圈体、开设于底板上且位于容纳圈体内侧的贯通口，所述容纳全体顶部前端开设有凹槽，所述容纳圈体顶部左端设有凸出部一，所述容纳圈体顶部右端设有凸出部二，所述容纳圈体顶部后端设有环形圈体，所述凸出部一与环形圈体之间在容纳圈体上形成限位槽，所述凸出部二与环形圈体之间也在容纳全体上形成限位槽，位于上侧生态块本体上的后端卡接于相邻的两个限位槽之间。2.根据权利要求1所述的一种一体化连体生态架，其特征在于：所述底板左端固定设有与凸出部一顶部平齐的卡块，所述底板右端设有与凸出部二平齐的连接块，所述连接块上开设有卡槽，相邻的两个生态块本体通过卡块与卡槽卡接。3.根据权利要求1所述的一种一体化连体生态架，其特征在于：所述容纳圈体前端左部和右部均设有弧形部，所述弧形部顶部与容纳圈体顶部相平齐，所述凹槽的纵截面成梯形，所述凹槽的顶部宽度大于底部宽度。4.根据权利要求1所述的一种一体化连体生态架，其特征在于：所述生态块原料按照重量计包括由矸石土25％-30％、尾矿山皮皮石渣土70％-75％，还包括有矸石土和尾矿山皮石渣土二者总重量3％-14％的工业废渣，所述工业废渣为煤渣或锰矿渣土的一种。5.一种适用于一体化连体生态架的生产装置，其特征在于：包括搅拌箱、设置于搅拌箱底部的排送口、设置于搅拌箱内用于搅拌原料的搅拌组件、设置于搅拌箱顶部的横板、设置于横板上且底部镂空的筛选箱、设置于筛选箱内上部用于粉碎原料的碎料组件、设置于筛选箱内下部与碎料组件配合使用的筛选组件、设置于筛选箱上且与筛选组件配合使用的开关门、设置于筛选箱外侧壁顶部用于输送原料的输送组件。6.根据权利要求5所述的一种适用于一体化连体生态架的生产装置，其特征在于：所述搅拌组件包括横板与搅拌箱内底部之间的搅拌轴、设置于搅拌轴上的若干搅拌杆、设置于搅拌箱外侧壁上的驱动电机、沿水平方向贯穿设置于搅拌箱外侧壁上且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、设置于驱动轴另一端的锥齿轮二、设置于搅拌轴上且与锥齿轮二啮合的锥齿轮一。7.根据权利要求5所述的一种适用于一体化连体生态架的生产装置，其特征在于：所述碎料组件包括第一级碎料腔、位于第一级碎料腔下侧的第二级碎料腔，所述第一级碎料腔包括转动连接于筛选箱内顶部的转轴、沿水平方向垂直固定设置于转轴上的第一横杆、垂直设置于第一横杆上的若干挤压杆、沿水平方向活动套设于转轴上且与筛选箱内侧壁固定连接的第一圆板、开设于第一圆板上的若干第一滤孔、左右对称设置于第一圆板顶部的若干弧形块组，所述弧形块组包括供挤压杆穿过的两个弧形板，所述第二级碎料腔包括沿水平方向垂直固定设置于转轴上且位于第一圆板下侧的第二横杆、垂直设置于第二横杆上的若干挤压杆、沿水平方向活动套设于转轴上且与筛选箱内侧壁固定连接的第二圆板、开设于第二圆板上的若干第二滤孔、左右对称设置于第二圆板顶部的若干弧形块组，所述弧形块组包括供挤压杆穿过的两个弧形板，第一横杆上的挤压杆的设置密度小于第二横杆上的挤压杆设置密度，所述第一滤孔的直径大于第二滤孔的直径，所述筛选箱顶部设有转动电机，所述筛选箱顶部贯穿设有与转动电机输出端固定连接同轴转动的驱动杆，所述驱动杆底部设有驱动齿轮，所述转轴上设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
8.根据权利要求5所述的一种适用于一体化连体生态架的生产装置，其特征在于：所述筛选组件包括活动贯穿设置于筛选箱左侧壁上的支撑杆、活动贯穿设置于筛选箱右侧壁上的销杆、设置于支撑杆与销杆之间的筛选框、设置于筛选框之间且套设于销杆上的限位弹簧、固定设置于筛选框顶部外端缘与筛选箱内侧壁之间的橡胶布、开设于筛选框底部的若干筛选孔一、左右对称设置于筛选框底部的两个l形杆、沿水平方向贯穿设置于l形杆上且与l形杆螺纹连接的螺杆、设置于两个螺杆之间且与螺杆转动连接的筛选板、开设于筛选板上且与筛选孔一配合使用的筛选孔二、开设于l形杆上的滑槽、设置于筛选板底部且滑动连接与滑槽上的滑杆，所述筛选箱上设有用于带动筛选框做往复运动的往复驱动组件，所述往复驱动组件包括设置于筛选箱上的安装板、设置于安装板前侧壁上的马达、贯穿设置于安装板上且与马达输出端固定连接同轴转动的转杆、固定设置于转杆上的缺块齿轮、设置于筛选箱外侧且与支撑杆固定连接的开口框、设置于开口框内上下两侧的两个齿条，所述缺块齿轮设置于两个齿条之间，所述筛选箱外侧壁上水平设有矩形杆一，所述开口框上固定设有套设于矩形杆一上的矩形杆二。9.根据权利要求5所述的一种适用于一体化连体生态架的生产装置，其特征在于：所述输送组件包括贯穿设置于筛选箱外侧壁上的输送筒、设置于输送筒左端的输送电机、设置于输送筒内且与输送电机输出端固定连接同轴转动的输送轴、设置于输送轴上的螺旋叶片、贯穿设置于输送筒顶部的输送料斗。10.一种适用于权利要求5所述的一种适用于一体化连体生态架的生产装置的生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：s1、原料准备：准备矸石土、尾矿山皮皮石渣土和工业废渣；s2、输送原料：首先启动输送电机，使输送电机带动输送轴转动，输送轴带动螺旋叶片转动，然后通过输送料斗向输送筒内输送原料；s3、粉碎原料：在进行s2步骤的同时，启动转动电机，使转动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动第一横杆和第二横杆同时转动，第一横杆和第二横杆都带动挤压杆运动，使挤压杆从两个弧形板之间穿过；然后原料会首先落在第一级碎料腔内，在第一级碎料腔内碎料后，部分碎料会通过第一滤孔落入第二级碎料腔内，其余部分的碎料会继续在第一级碎料腔内碎料，落入第二级碎料腔内的碎料由于直径大于第二滤孔，因此这部分只能在第二级碎料腔内继续碎料，由于第一横杆上的挤压杆的设置密度小于第二横杆上的挤压杆设置密度，因此落入第二级碎料腔内的碎料被粉碎后直径会变小，直至其能通过第二滤孔；s4、筛选碎料：根据实际需要的碎料直径，挑选出合适的碎料，首先向左转动螺杆，使两个螺杆均向左运动，螺杆带动筛选板移动，筛选板带动滑杆移动，滑杆在滑槽内移动，实现筛选孔一与筛选孔二的错位，通过其错位的大小实现对不同直径碎料的筛选；s5、晃动碎料：通过驱动马达，使马达带动转杆转动，转杆带动却块齿轮转动，利用缺块齿轮与上下两个齿条的间歇接触实现对开口框的往复运动，开口框带动支撑杆移动支撑杆带动筛选框晃动，从而实现对碎料的加速筛选；s6、搅拌原料：在进行上述步骤后，经过粉碎筛选后的碎料已全部落入搅拌箱内，此时向搅拌箱内加入水，然后启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动；
s7、压制成型：通过步骤s6后，使混合好的混合料通过打开排放口放入模具内，并压制成型；s8、干燥处理：将压制成型的生态块送入干燥窑进行干燥；s9、焙烧处理：干燥后的砖坯送入焙烧窑，实施梯度焙烧温度控制，经过1000℃～1300℃的焙烧。

技术总结
本申请公开了一种一体化连体生态架，其包括沿水平方向相互卡接的若干生态块本体，相邻的两个生态块本体之间错位卡接有生态块本体，所述生态块本体包括底板、设置于底板上的容纳圈体、开设于底板上且位于容纳圈体内侧的贯通口，所述容纳全体顶部前端开设有凹槽，所述容纳圈体顶部左端设有凸出部一，所述容纳圈体顶部右端设有凸出部二，所述容纳圈体顶部后端设有环形圈体，所述凸出部一与环形圈体之间在容纳圈体上形成限位槽，所述凸出部二与环形圈体之间也在容纳全体上形成限位槽，位于上侧生态块本体上的后端卡接于相邻的两个限位槽之间。块本体上的后端卡接于相邻的两个限位槽之间。块本体上的后端卡接于相邻的两个限位槽之间。


技术研发人员：徐栋 钱钟海 毛前 金世伟 钱家豪 孙艺 陆佳峰 沈艳
受保护的技术使用者：嘉兴久顺科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/3/7