一种连铸结晶器保护渣均匀加入装置及其方法与流程

1.本发明涉及钢铁冶金连铸技术领域，具体为一种连铸结晶器保护渣均匀 加入装置及其方法。


背景技术：

2.保护渣在连铸过程中主要作用是绝热保温、防止钢水氧化、吸收钢水中 上浮夹杂、润滑铸坯表面、控制传热。连铸机结晶器内保护渣可分三层，最 上一层是新加入保护渣，呈颗粒状；中层是烧结层，是在烧结熔化的过程中， 与钢水接触的是已经熔化了的液渣层。这三层都起到对钢水保温、阻断钢水 被氧化的作用；液渣层具有吸附溶解钢水上浮夹杂物和气体的作用，同时具 有润滑铸坯、控制传热的作用。
3.由于自动加保护渣系统一根保护渣导管向结晶器内钢水表面加入保护 渣，由于受结晶器中部侵入式水口影响，保护渣很难均匀分布在钢水表面， 造成钢水表面保护渣厚度不均匀，容易出现结团、结冷钢现象，影响铸坯质 量，严重时会造成连铸漏钢事故。
4.因此，本发明设计一种连铸结晶器保护渣均匀加入装置及其方法以解决 现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种连铸结晶器保护渣均匀加入装置及其方法， 以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸结晶器保护渣均 匀加入装置，包括保护渣主导流管和连铸结晶器，所述保护渣主导流管的外 侧环绕设置有外环管，且外环管的内侧均匀连通有向保护渣主导流管进气管， 所述向保护渣主导流管进气管的另一端皆与保护渣主导流管相连通，所述外 环管的一侧连通有进气孔管，所述的底端均匀连通有保护渣四分支管，所述 连铸结晶器的内部安装有钢坯坯壳，且钢坯坯壳的内侧设置有铸坯液心，所 述铸坯液心的顶部设置有保护渣，所述连铸结晶器顶部的中间位置处设置有 侵入式式水口。
7.优选的，所述保护渣四分支管的组数为四组，且四组保护渣四分支管分 别连通在连铸结晶器顶部的四角。
8.优选的，所述连铸结晶器在铸坯过程中，向保护渣主导流管内进行气体 吹入，且吹入的气体为氩气。
9.一种连铸结晶器保护渣均匀加入的方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.步骤一：将保护渣通过送料组件匀速向保护渣主导流管中进行注入，保护 渣主导流管的后半段四分成四支保护渣四分支管，四支保护渣四 分支管出口分别通过连铸结晶器顶部的四角注入连铸结晶器中；
11.步骤二：在保护渣主导流管四分前加装外环管，利用气体存储与微型气泵 将氩气均匀注入保护渣主导流管中，使保护渣均匀置于铸坯液心 的顶部。
12.优选的，步骤一中所述送料组件包括驱动电机、推送管道、螺旋推送辊， 伸缩驱动电机带动螺旋推送辊对推送管道中的保护渣进行持续推送。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明结晶器加保护渣导流管由一支四分成四支，保护渣加入更加科 学合理，结晶器内保护渣厚度更加均匀、稳定，进而提高了铸件的质量与使 用寿命；
15.2.本发明通过结晶器吹氩气或氮气，更好地防止钢水二次氧化，且在保 护渣导流管四分前进行吹气，进一步使保护渣在四支管中分配更加均衡，结 晶器吹氩气或氮气，更好地防止钢水二次氧化，进而进一步提高了铸坯的质 量。
附图说明
16.图1为本发明的保护渣主导流管主视结构示意图；
17.图2为本发明的保护渣主导流管俯视示意图；
18.图3为本发明的保护渣主导流管主视正剖视结构示意图；图4为本发明的整体结构示意图；图5为本发明的连铸结晶器俯视结构示意图。
19.图中：1、保护渣主导流管；2、外环管；3、向保护渣主导流管进气管； 4、进气孔管；5、保护渣四分支管；6、连铸结晶器；7、钢坯坯壳；8、铸坯 液心；9、保护渣；10、侵入式式水口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种连铸结晶器保护渣均匀加 入装置，包括保护渣主导流管1和连铸结晶器6，保护渣主导流管1的外侧环 绕设置有外环管2，且外环管2的内侧均匀连通有向保护渣主导流管进气管3， 向保护渣主导流管进气管3的另一端皆与保护渣主导流管1相连通，外环管2 的一侧连通有进气孔管4，11的底端均匀连通有保护渣四分支管5，连铸结晶 器6的内部安装有钢坯坯壳7，且钢坯坯壳7的内侧设置有铸坯液心8，铸坯 液心8的顶部设置有保护渣9，连铸结晶器6顶部的中间位置处设置有侵入式 式水口10。
22.保护渣四分支管5的组数为四组，且四组保护渣四分支管5分别连通在 连铸结晶器6顶部的四角，提高保护渣注入的均匀性，连铸结晶器6在铸坯 过程中，向保护渣主导流管1内进行气体吹入，且吹入的气体为氩气，避免 发生二次氧化，影响连铸的进行。
23.一种连铸结晶器保护渣均匀加入的方法，包括以下步骤：
24.步骤一：将保护渣通过送料组件匀速向保护渣主导流管1中进行注入，保 护渣主导流管1的后半段四分成四支保护渣四分支管5，四支保 护渣四分支管5出口分别通过连铸结晶器6顶部的四角注入连铸 结晶器6中；
25.步骤二：在保护渣主导流管1四分前加装外环管2，利用气体存储与微型 气泵将氩
气均匀注入保护渣主导流管1中，使保护渣均匀置于铸 坯液心8的顶部。
26.步骤一中送料组件包括驱动电机、推送管道、螺旋推送辊，驱动电机带 动螺旋推送辊对推送管道中的保护渣进行持续推送，提高送料速度的均匀性 与自动化程度。
27.工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将 保护渣导流管后半段四分成四支支管，四支支导流管出口分别置于结晶器四 个角处，在主导流管四分前加装吹气环管，向保护渣导流管吹入氩气或氮气， 其作用一是使主管内流动的保护渣更加均匀地四分到四支支管中；二是防止 钢水二次氧化，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知 的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人 员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连铸结晶器保护渣均匀加入装置，包括保护渣主导流管(1)和连铸结晶器(6)，其特征在于：所述保护渣主导流管(1)的外侧环绕设置有外环管(2)，且外环管(2)的内侧均匀连通有向保护渣主导流管进气管(3)，所述向保护渣主导流管进气管(3)的另一端皆与保护渣主导流管(1)相连通，所述外环管(2)的一侧连通有进气孔管(4)，所述(11)的底端均匀连通有保护渣四分支管(5)，所述连铸结晶器(6)的内部安装有钢坯坯壳(7)，且钢坯坯壳(7)的内侧设置有铸坯液心(8)，所述铸坯液心(8)的顶部设置有保护渣(9)，所述连铸结晶器(6)顶部的中间位置处设置有侵入式式水口(10)。2.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣均匀加入装置，其特征在于：所述保护渣四分支管(5)的组数为四组，且四组保护渣四分支管(5)分别连通在连铸结晶器(6)顶部的四角。3.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣均匀加入装置，其特征在于：所述连铸结晶器(6)在铸坯过程中，向保护渣主导流管(1)内进行气体吹入，且吹入的气体为氩气。4.一种连铸结晶器保护渣均匀加入的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将保护渣通过送料组件匀速向保护渣主导流管(1)中进行注入，保护渣主导流管(1)的后半段四分成四支保护渣四分支管(5)，四支保护渣四分支管(5)出口分别通过连铸结晶器(6)顶部的四角注入连铸结晶器(6)中；步骤二：在保护渣主导流管(1)四分前加装外环管(2)，利用气体存储与微型气泵将氩气均匀注入保护渣主导流管(1)中，使保护渣均匀置于铸坯液心(8)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种连铸结晶器保护渣均匀加入的方法，其特征在于：步骤一中所述送料组件包括驱动电机、推送管道、螺旋推送辊，伸缩驱动电机带动螺旋推送辊对推送管道中的保护渣进行持续推送。

技术总结
本发明公开了一种连铸结晶器保护渣均匀加入装置及其方法，包括保护渣主导流管和连铸结晶器，所述保护渣主导流管的外侧环绕设置有外环管，且外环管的内侧均匀连通有向保护渣主导流管进气管，所述向保护渣主导流管进气管的另一端皆与保护渣主导流管相连通，所述外环管的一侧连通有进气孔管，所述的底端均匀连通有保护渣四分支管。本发明通过结晶器吹氩气或氮气，更好地防止钢水二次氧化，且在保护渣导流管四分前进行吹气，进一步使保护渣在四支管中分配更加均衡，结晶器吹氩气或氮气，更好地防止钢水二次氧化，进而进一步提高了铸坯的质量。量。量。


技术研发人员：刁承民 谢碧风 徐增举 孙欢 麻成成 孟婷婷
受保护的技术使用者：盐城市联鑫钢铁有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/7