卡尔多炉吊装方法及其吊具与流程

1.本发明涉及起吊安装领域，特别是一种卡尔多炉吊装方法及其吊具。


背景技术：

2.卡尔多炉又称氧气斜吹转炉，在金属冶炼行业中，卡尔多炉主要应用于高品位或成分复杂的铜精矿的熔炼和吹炼，铅精矿、锡精矿的熔炼，铜转炉渣的贫化，含铅、锌高的铜烟尘的处理以及再生铜的冶炼等。
3.如图所示，卡尔多炉是一个衬有耐火砖的钢制容器，其结构包括炉帽和炉体，炉帽和炉体共同构成一个蛋形结构，炉帽和炉体之间通过法兰盘连接。
4.现有技术中，在炉帽的上部周向布置有三个吊耳，起吊时先将卡尔多炉扶正使其轴芯位于竖直方向，再通过钢丝绳将三个吊耳与吊钩相连，然后将炉帽和炉体整体从环状驱动机构中吊出。
5.然而卡尔多炉总炉体(包括砖)重量接近50吨，其中炉帽(含砖)重量9.70吨；炉体(不含炉帽，含砖)重量39.575吨。卡尔多炉总炉体重量极为接近常见的50吨吊车起吊重量的上限，一旦发生卡滞、炉内积料等现象常规的50吨吊车便难以起吊。
6.同时现有技术中吊车吊钩完成吊装的高度＝环状驱动机构高度+炉体高度+炉帽高度+吊具高度。现场施工过程中该高度通常超过了吊车的最大起吊高度，通常做法是将吊车的上限位解除，提升起吊高度，然而该种做法存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

7.本发明的首要目的是提供一种卡尔多炉吊装方法及其吊具，能够有效缩短吊车所需的起吊高度。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种卡尔多炉吊装方法，包括以下步骤：a、旋转卡尔多炉使其轴芯位于竖直方向；b、将炉帽与炉体从连接法兰处拆分；c、将炉帽上部设置的吊耳通过吊索与吊钩相连，随后起吊拆卸炉帽；d、吊钩通过吊具与炉体连接，随后起吊拆卸炉体。采用分体吊装后，最大起重量仅39.575t，同时增大吊装空间即炉帽高度1.195m。
9.本发明的另一个目的是提供一种卡尔多炉吊具，能够有效稳固与炉体上的法兰盘连接。
10.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种卡尔多炉吊具，包括与法兰盘构成螺栓连接的连接板，连接板与吊具相连。通过板状结构与环形板状的法兰盘上原有的螺栓孔构成螺栓连接，使得连接更加稳固稳定，同时不会破坏法兰盘结构。
附图说明
11.图1是卡尔多炉的结构示意图；
12.图2是本发明的俯视图；
13.图3是本发明的正视图；
14.图4是本发明的侧视图；
15.图5是钢链的结构示意图。
具体实施方式
16.一种卡尔多炉吊装方法，包括以下步骤：a、旋转卡尔多炉使其轴芯位于竖直方向；对于本身就是竖直布置的其他炉结构无需此步骤。b、将炉帽1与炉体2从连接法兰处拆分；c、将炉帽1上部设置的吊耳1a通过吊索与吊钩相连，随后起吊拆卸炉帽1；d、吊钩通过吊具与炉体2连接，随后起吊拆卸炉体2。上述方案中通过将卡尔多炉进行拆分吊装，避免整个炉体的重量超过起吊机的上限。同时本申请中两次吊装的高度分别为：吊车吊钩完成炉帽1吊装的高度＝环状驱动机构高度+炉帽1高度+吊具高度；吊车吊钩完成炉体2吊装的高度＝环状驱动机构高度+炉体2高度+吊具高度。采用分体吊装后，最大起重量仅39.575t，同时增大吊装空间即炉帽高度1.195m。
17.所述吊具与炉体2上部设置的法兰盘2a相连。在炉帽1上本身便存在用于吊挂的吊耳，而炉体2上却不存在对应的吊耳，因此将吊具直接与炉体2上的法兰盘2a相连，避免焊接吊耳破坏炉体2结构。
18.一种卡尔多炉吊具，包括与法兰盘2a构成螺栓连接的连接板10，连接板10与吊具相连。通过板状结构与环形板状的法兰盘2a上原有的螺栓孔构成螺栓连接，使得连接更加稳固稳定，同时不会破坏法兰盘2a结构。
19.所述连接板10在法兰盘2a上周向间隔布置有至少三个。若是只设置两个连接板10容易产生中心偏离造成炉体2的晃动。
20.所述连接板10上方设置有耳板20，耳板20上的耳孔21通过u形扣与钢链30活动连接。平板状的连接板10不便于连接也不便于开设连接孔，因此设置耳板20。
21.所有钢链30等长并交汇与连接扣40构成活动连接，连接扣40与吊钩相连。这样使得吊钩位置大致位于炉体2的轴线上，炉体的重心也位于炉体2的轴线上，这样便于保持炉体2的竖直。
22.所述耳板20板面向连接扣40所在处偏折，耳板20板面方向与钢链30长度方向相符。避免钢链30拉住耳板20时产生弯折力，这样耳板20只需要承受拉应力即可，避免耳板20与连接板的衔接处裂折。
23.所述耳板20整体呈等腰三角形板结构，连接板10为关于等腰三角形中垂线对称的弧形板结构，耳孔21设置在靠近顶角的位置处。这样钢链30的作用点位于连接板10的中部位置，使得整个连接板受力均匀。
24.所述耳板20与连接板10夹角为60
°
。这样使得钢链30连接更为稳固。
25.耳板20与连接板10的钝角区域内设置有板面垂直于耳板20和连接板10板面的筋板50。加强耳板20与连接板10的结构强度。


技术特征：
1.一种卡尔多炉吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：a、旋转卡尔多炉使其轴芯位于竖直方向；b、将炉帽(1)与炉体(2)从连接法兰处拆分；c、将炉帽(1)上部设置的吊耳(1a)通过吊索与吊钩相连，随后起吊拆卸炉帽(1)；d、吊钩通过吊具与炉体(2)连接，随后起吊拆卸炉体(2)。2.根据权利要求1所述的尔多炉吊装方法，其特征在于：所述吊具与炉体(2)上部设置的法兰盘(2a)相连。3.一种用于权利要求1所述的卡尔多炉吊具，其特征在于：包括与法兰盘(2a)构成螺栓连接的连接板(10)，连接板(10)与吊具相连。4.根据权利要求3所述的卡尔多炉吊具，其特征在于：所述连接板(10)在法兰盘(2a)上周向间隔布置有至少三个。5.根据权利要求3或4所述的卡尔多炉吊具，其特征在于：所述连接板(10)上方设置有耳板(20)，耳板(20)上的耳孔(21)通过u形扣与钢链(30)活动连接。6.根据权利要求5所述的卡尔多炉吊具，其特征在于：所有钢链(30)等长并交汇与连接扣(40)构成活动连接，连接扣(40)与吊钩相连。7.根据权利要求6所述的卡尔多炉吊具，其特征在于：所述耳板(20)板面向连接扣(40)所在处偏折，耳板(20)板面方向与钢链(30)长度方向相符。8.根据权利要求3或4所述的卡尔多炉吊具，其特征在于：所述耳板(20)整体呈等腰三角形板结构，连接板(10)为关于等腰三角形中垂线对称的弧形板结构，耳孔(21)设置在靠近顶角的位置处。9.根据权利要求7所述的卡尔多炉吊具，其特征在于：所述耳板(20)与连接板(10)夹角为60
°
。10.根据权利要求7或9所述的卡尔多炉吊具，其特征在于：耳板(20)与连接板(10)的钝角区域内设置有板面垂直于耳板(20)和连接板(10)板面的筋板(50)。

技术总结
本发明提供一种卡尔多炉吊装方法及其吊具，一种卡尔多炉吊装方法，包括以下步骤：A、旋转卡尔多炉使其轴芯位于竖直方向；B、将炉帽与炉体从连接法兰处拆分；C、将炉帽上部设置的吊耳通过吊索与吊钩相连，随后起吊拆卸炉帽；D、吊钩通过吊具与炉体连接，随后起吊拆卸炉体。采用分体吊装后，最大起重量仅39.575t，同时增大吊装空间即炉帽高度1.195m。一种卡尔多炉吊具，包括与法兰盘构成螺栓连接的连接板，连接板与吊具相连。通过板状结构与环形板状的法兰盘上原有的螺栓孔构成螺栓连接，使得连接更加稳固稳定，同时不会破坏法兰盘结构。同时不会破坏法兰盘结构。同时不会破坏法兰盘结构。


技术研发人员：孙先如 王爱荣 何后闩 李春侠 左池舟 王刚
受保护的技术使用者：铜陵有色金属集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/3/7