一种新型切缝结构的制作方法

1.本实用新型涉及新型切缝技术领域，特别涉及一种新型切缝结构。


背景技术：

2.某些产品为了达到特殊目的，就有特殊需要，产品的切缝即是这种特殊需要之一，通常需要使用到切缝结构设备。
3.以往的切缝结构存在以下缺点：1、现有的只能通过移动待切产品及其固定机构或移动切刀来完成上述切缝，这种传统的做法不仅操作繁琐，还影响切缝的精度。因此，本领域技术人员提供了新型切缝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供新型切缝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型切缝结构，包括固定板、移动板和工作台，所述移动板的一端部通过安装孔套设有精密导柱，所述移动板的底端一侧通过螺栓安装有限位侧板，所述限位侧板的顶部均通过固定座等距离安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过螺钉安装有固定杆，所述固定杆的一端部焊接有连接杆且连接杆的一端部通过螺钉安装有切缝刀，所述切缝刀的底部放置有工件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部拐角处设置有精密导套，所述工作台的底部拐角处通过聚氨酯胶粘结有支撑脚垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑脚垫为丁基橡胶材料制成，所述精密导套内设置有贯穿孔，利用支撑脚垫为丁基橡胶材料制成，弹性高，缓冲效果好，有效的起到减震的效果，并且耐磨损和耐酸碱腐蚀，经久耐用。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的一端设置有固定板且固定板的一端部套设有精密定位装置，所述精密定位装置正对精密导柱一端部，利用精密导柱贯穿精密定位装置实现限位并且导向的作用，避免移动板在水平移动的时候发生晃动，稳定效果显著，避免发生机械噪音，有效的提高整体设备切缝的精度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧通过限位槽设置有plc控制器且plc控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接，所述固定板内贯穿设置有冲模定位孔，利用plc控制器便于控制电动液压缸的输出行程，从而控制切缝刀的下刀深度，最终控制工件的切缝深度，利用冲模定位孔便于连接外部的定位插杆实现固定板的固定，提高整体设备的稳定性，防止在切缝中发生晃动，防止在切缝时发生偏移，影响切缝的精准度，降低产品质量。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述plc控制器的一端通过安装孔安装有液压油缸且液压油缸的输出轴通过螺钉安装有限位夹具，所述限位夹具内夹持有冲压杆件且冲
压杆件的另一端部嵌设在移动板内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底部通过固定卡槽及螺钉安装有蓄电盒，所述蓄电盒的输出端与液压油缸和电动液压缸的输入端通过导线构成电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.工作人员将工件整齐的摆放在工作台的顶部，且工件正对切缝刀设置，接通液压油缸，利用液压油缸水平推动冲压杆件，从而在水平方向上调整切缝刀的位置，实现与摆放的工件精准对齐，避免在切缝时漏切，利用精密导柱贯穿精密定位装置实现限位并且导向的作用，避免移动板在水平移动的时候发生晃动，稳定效果显著，避免发生机械噪音，有效的提高整体设备切缝的精度。
15.2.接通电动液压缸电源，利用电动液压缸带动固定杆向下移动，在连接杆的传动下带动切缝刀向下移动，对摆放整齐的工件进行切缝，利用plc控制器便于控制电动液压缸的输出行程，从而控制切缝刀的下刀深度，最终控制工件的切缝深度，利用冲模定位孔便于连接外部的定位插杆实现固定板的固定，提高整体设备的稳定性，防止在切缝中发生晃动，防止在切缝时发生偏移，影响切缝的精准度，降低产品质量。
16.3.利用限位夹具夹持冲压杆件，便于安装和拆卸冲压杆件，节省人力物力，利用支撑脚垫为丁基橡胶材料制成，弹性高，缓冲效果好，有效的起到减震的效果，并且耐磨损和耐酸碱腐蚀，经久耐用，利用固定卡槽内的蓄电盒便于给液压油缸和电动液压缸供电使用，使用电设备正常运行。
附图说明
17.图1为本实用新型新型切缝结构的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型新型切缝结构的工作台底部结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、精密导套；3、切缝刀；4、工件；5、连接杆；6、固定杆；7、电动液压缸；8、移动板；9、固定板；10、冲模定位孔；11、精密定位装置；12、液压油缸；13、精密导柱；14、限位夹具；15、冲压杆件；16、限位侧板；17、支撑脚垫；18、固定卡槽；19、蓄电盒；20、plc控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，新型切缝结构，包括固定板9、移动板8和工作台1，移动板8的一端部通过安装孔套设有精密导柱13，移动板8的底端一侧通过螺栓安装有限位侧板16，限位侧板16的顶部均通过固定座等距离安装有电动液压缸7且电动液压缸7的输出轴通过螺钉安装有固定杆6，固定杆6的一端部焊接有连接杆5且连接杆5的一端部通过螺钉安装有切缝刀3，切缝刀3的底部放置有工件4。
22.其中，工作台1的顶部拐角处设置有精密导套2，工作台1的底部拐角处通过聚氨酯胶粘结有支撑脚垫17；利用精密导套2连接限位杆起到快速固定的效果，避免工件4在切缝
时发生歪斜。
23.其中，支撑脚垫17为丁基橡胶材料制成，精密导套2内设置有贯穿孔；利用支撑脚垫17为丁基橡胶材料制成，弹性高，缓冲效果好，有效的起到减震的效果，并且耐磨损和耐酸碱腐蚀，经久耐用。
24.其中，移动板8的一端设置有固定板9且固定板9的一端部套设有精密定位装置11，精密定位装置11正对精密导柱13一端部；利用精密导柱13贯穿精密定位装置11实现限位并且导向的作用，避免移动板8在水平移动的时候发生晃动，稳定效果显著，避免发生机械噪音，有效的提高整体设备切缝的精度。
25.其中，固定板9的一侧通过限位槽设置有plc控制器20且plc控制器20的输出端与电动液压缸7的输入端通过导线构成电连接，固定板9内贯穿设置有冲模定位孔10；利用plc控制器20便于控制电动液压缸7的输出行程，从而控制切缝刀3的下刀深度，最终控制工件4的切缝深度，利用冲模定位孔10便于连接外部的定位插杆实现固定板9的固定，提高整体设备的稳定性，防止在切缝中发生晃动，防止在切缝时发生偏移，影响切缝的精准度，降低产品质量。
26.其中，plc控制器20的一端通过安装孔安装有液压油缸12且液压油缸12的输出轴通过螺钉安装有限位夹具14，限位夹具14内夹持有冲压杆件15且冲压杆件15的另一端部嵌设在移动板8内；利用限位夹具14夹持冲压杆件15，便于安装和拆卸冲压杆件15，节省人力物力。
27.其中，工作台1的底部通过固定卡槽18及螺钉安装有蓄电盒19，蓄电盒19的输出端与液压油缸12和电动液压缸7的输入端通过导线构成电连接；利用固定卡槽18内的蓄电盒19便于给液压油缸12和电动液压缸7供电使用，使用电设备正常运行。
28.本实用新型的工作原理是：工作人员将工件4整齐的摆放在工作台1的顶部，且工件4正对切缝刀3设置，接通液压油缸12，利用液压油缸12水平推动冲压杆件15，从而在水平方向上调整切缝刀3的位置，实现与摆放的工件4精准对齐，避免在切缝时漏切，利用精密导柱13贯穿精密定位装置11实现限位并且导向的作用，避免移动板8在水平移动的时候发生晃动，稳定效果显著，避免发生机械噪音，有效的提高整体设备切缝的精度，接通电动液压缸7电源，利用电动液压缸7带动固定杆6向下移动，在连接杆5的传动下带动切缝刀3向下移动，对摆放整齐的工件4进行切缝，利用plc控制器20便于控制电动液压缸7的输出行程，从而控制切缝刀3的下刀深度，最终控制工件4的切缝深度，利用冲模定位孔10便于连接外部的定位插杆实现固定板9的固定，提高整体设备的稳定性，防止在切缝中发生晃动，防止在切缝时发生偏移，影响切缝的精准度，降低产品质量，利用限位夹具14夹持冲压杆件15，便于安装和拆卸冲压杆件15，节省人力物力，利用支撑脚垫17为丁基橡胶材料制成，弹性高，缓冲效果好，有效的起到减震的效果，并且耐磨损和耐酸碱腐蚀，经久耐用，利用固定卡槽18内的蓄电盒19便于给液压油缸12和电动液压缸7供电使用，使用电设备正常运行。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。