一种光功能玻璃钢格栅加工设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢格栅领域，尤其涉及一种光功能玻璃钢格栅加工设备。


背景技术：

2.目前，现有玻璃钢格栅由于树脂、玻璃纤维的固有特性，都不具有自动发光的功能，在黑暗或光线暗的情况下无法看清本身规格形状，因此一般用作平台、地板、地沟板等场所，而对于一些警示提醒位置、赏光景点、装饰区域等场合则难以满足其要求，所以开发出自动发光的新的玻璃钢格栅，以满足科技发展的需求；在现有技术中，在玻璃钢格栅的生产过程中，需将混合原料注入玻璃钢格栅模具中，随后再将玻璃纤维纱注入玻璃钢格栅模具中，而在此过程中，玻璃纤维纱难以精准的落入玻璃钢格栅模具中，且玻璃纤维纱中极易出现交织现象，进而导致玻璃钢格栅成品中出现大量的毛边以及毛刺，且玻璃纤维纱与混合原料难以充分浸渍，进而导致玻璃钢格栅中出现气泡、空洞等，严重影响后期产品质量。
3.综上，需要研发一种光功能玻璃钢格栅加工设备，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服玻璃纤维纱难以精准的落入玻璃钢格栅模具中，且玻璃纤维纱中极易出现交织现象，进而导致玻璃钢格栅成品中出现大量的毛边以及毛刺的缺点，本发明的技术问题为：提供一种光功能玻璃钢格栅加工设备。
5.本发明的技术方案为：一种光功能玻璃钢格栅加工设备，包括有支脚、安装板、加注单元、加压单元和浸渍单元；四个支脚上部固接有安装板；安装板上表面右部连接有用于铺设玻璃纤维纱的加注单元；安装板上表面左部连接有用于对玻璃纤维纱进行加压的加压单元；安装板上表面左部且位于加压单元的下方连接有用于使玻璃纤维纱与混合原料充分浸润的浸渍单元。
6.此外，特别优选的是，加注单元包括有第一支撑架、第一滑轨、第一电动滑块、第一固定架、限位块、物料箱、第一固定块、弹性件、第二固定块、挡板、第二固定架、第一固定板、振动板和凸块；安装板上表面中部固接有第一支撑架；第一支撑架上部固接有第一滑轨；第一滑轨外表面滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块右部固接有第一固定架；第一固定架右部滑动连接有两个限位块；两个限位块之间固接有一个物料箱；物料箱左部固接有第一固定块；第一固定块与第一固定架之间固接有弹性件；物料箱右部固接有第二固定块；第二固定块右部固接有挡板；安装板上表面且位于第一支撑架的右方固接有第二固定架；第二固定架上部固接有第一固定板；第一固定板左部固接有振动板；振动板左部等距固接有七个凸块。
7.此外，特别优选的是，挡板右部设置为圆弧形，用于快速的移动至振动板表面。
8.此外，特别优选的是，加压单元包括有第三固定架、第一电动推杆、第二固定板、第一弹簧、第四固定架、滚轮、第二电动推杆、承重板、推动板、限位板、第二弹簧和圆杆；安装
板上表面左部固接有第三固定架；第三固定架上部固接有两个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部固接有第二固定板；第二固定板下部等距固接有五个第一弹簧；五个第一弹簧下部固接有第四固定架；第四固定架下部等距转动连接有多个滚轮；第三固定架上部矩形四角且位于两个第一电动推杆的左方均固接有一个第二电动推杆；四个第二电动推杆伸缩部固接有一个承重板；承重板前后部均固接有一个推动板；承重板下表面等距固接有多个限位板；多个限位板下部均固接有七个第二弹簧；每七个第二弹簧下部固接有一个圆杆。
9.此外，特别优选的是，两个推动板下部均设置有凹槽。
10.此外，特别优选的是，每一个限位板的左右侧均切削为斜面，用于将未落入玻璃钢格栅模具凹槽中的玻璃纤维纱切断。
11.此外，特别优选的是，浸渍单元包括有第二支撑架、第五固定架、连杆、第三支撑架、拨动杆、第三弹簧、连轴、连接架和顶板；安装板上表面左部且位于第三固定架的下方固接有两个第二支撑架；两个第二支撑架上表面均固接有一个第五固定架；两个第五固定架相向侧均固接有一个连杆；两个第二支撑架上表面且位于两个第五固定架之间均固接有一个第三支撑架；两个第三支撑架上部均转动连接有一个拨动杆；两个连杆与两个拨动杆之间均固接有一个第三弹簧；两个拨动杆相向侧均转动连接有一个连轴；两个连轴外表面均转动连接有一个连接架；两个连接架上部均固接有一个顶板。
12.此外，特别优选的是，两个拨动杆与两个连轴连接处均设置有扭力弹簧，可用于使两个顶板转动复位。
13.此外，特别优选的是，还包括有传送单元，传送单元包括有门形架、第二滑轨、第二电动滑块、第四弹簧和物料台；安装板上表面前后部均固接有一个门形架；两个门形架上部均固接有一个第二滑轨；两个第二滑轨上部均滑动连接有两个第二电动滑块；四个第二电动滑块上部均固接有一个第四弹簧；四个第四弹簧上部固接有一个物料台。
14.此外，特别优选的是，物料台中设置有凹槽，用于放置玻璃钢格栅模具并对其进行限位。
15.本发明的有益效果为：本发明实现了对玻璃纤维纱进行挤压，将玻璃纤维纱压入玻璃钢格栅模具的凹槽中，接着，再将未落入玻璃钢格栅模具凹槽中的玻璃纤维纱切断，并将其压入玻璃钢格栅模具的凹槽中，然后再将玻璃纤维纱与混合原料充分浸渍，避免了出现大量的毛边和毛刺，同时避免出现气泡、空洞等，提高了产品质量。
附图说明
16.图1展现的为本发明的光功能玻璃钢格栅加工设备第一立体构造示意图；图2展现的为本发明的光功能玻璃钢格栅加工设备第二立体构造示意图；图3展现的为本发明的光功能玻璃钢格栅加工设备加注单元的第一立体构造示意图；图4展现的为本发明的光功能玻璃钢格栅加工设备加注单元的第二立体构造示意图；图5展现的为本发明的光功能玻璃钢格栅加工设备加压单元的第一立体构造示意图；图6展现的为本发明的光功能玻璃钢格栅加工设备加压单元的第二立体构造示意
图；图7展现的为本发明的光功能玻璃钢格栅加工设备加压单元局部立体构造示意图；图8展现的为本发明的光功能玻璃钢格栅加工设备浸渍单元的立体构造示意图；图9展现的为本发明的光功能玻璃钢格栅加工设备浸渍单元的局部立体构造示意图；图10展现的为本发明的光功能玻璃钢格栅加工设备传送单元的立体构造示意图。
17.在图中：1、支脚，2、安装板，201、第一支撑架，202、第一滑轨，203、第一电动滑块，204、第一固定架，205、限位块，206、物料箱，207、第一固定块，208、弹性件，209、第二固定块，210、挡板，211、第二固定架，212、第一固定板，213、振动板，214、凸块，301、第三固定架，302、第一电动推杆，303、第二固定板，304、第一弹簧，305、第四固定架，306、滚轮，307、第二电动推杆，308、承重板，309、推动板，310、限位板，311、第二弹簧，312、圆杆，401、第二支撑架，402、第五固定架，403、连杆，404、第三支撑架，405、拨动杆，406、第三弹簧，407、连轴，408、连接架，409、顶板，501、门形架，502、第二滑轨，503、第二电动滑块，504、第四弹簧，505、物料台。
具体实施方式
18.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
19.实施例1一种光功能玻璃钢格栅加工设备，根据图1-2所示，包括有支脚1、安装板2、加注单元、加压单元和浸渍单元；四个支脚1上部固接有安装板2；安装板2上表面右部连接有加注单元；安装板2上表面左部连接有加压单元；安装板2上表面左部且位于加压单元的下方连接有浸渍单元。
20.工作原理：在进行工作时，首先由人工将设备移动至所要使用位置，使四个支脚1保持水平，而后注有混合原料的玻璃钢格栅模具移动至加注单元处，接着，再由工作人员将玻璃纤维纱放入加注单元中，而后加注单元启动运作从前往后纵向移动将玻璃纤维纱注入玻璃钢格栅模具中，接着，玻璃钢格栅模具往左移动至加压单元处，而后加压单元启动运作横向对玻璃纤维纱进行挤压，将玻璃纤维纱压入玻璃钢格栅模具的凹槽中，接着，再将未落入玻璃钢格栅模具凹槽中的玻璃纤维纱切断，并将其压入玻璃钢格栅模具的凹槽中，同时，加压单元启动带动浸渍单元运作，浸渍单元运作对玻璃钢格栅模具进行挤压，进而将玻璃纤维纱与混合原料充分浸渍。
21.实施例2在实施例1的基础上，根据图1和图3-9所示，加注单元包括有第一支撑架201、第一滑轨202、第一电动滑块203、第一固定架204、限位块205、物料箱206、第一固定块207、弹性件208、第二固定块209、挡板210、第二固定架211、第一固定板212、振动板213和凸块214；安
装板2上表面中部固接有第一支撑架201；第一支撑架201上部固接有第一滑轨202；第一滑轨202外表面滑动连接有第一电动滑块203；第一电动滑块203右部固接有第一固定架204；第一固定架204右部滑动连接有两个限位块205；两个限位块205之间固接有一个物料箱206；物料箱206左部固接有第一固定块207；第一固定块207与第一固定架204之间固接有弹性件208；物料箱206右部固接有第二固定块209；第二固定块209右部固接有挡板210；安装板2上表面且位于第一支撑架201的右方固接有第二固定架211；第二固定架211上部固接有第一固定板212；第一固定板212左部固接有振动板213；振动板213左部等距固接有七个凸块214。
22.挡板210右部设置为圆弧形。
23.加压单元包括有第三固定架301、第一电动推杆302、第二固定板303、第一弹簧304、第四固定架305、滚轮306、第二电动推杆307、承重板308、推动板309、限位板310、第二弹簧311和圆杆312；安装板2上表面左部固接有第三固定架301；第三固定架301上部螺栓连接有两个第一电动推杆302；两个第一电动推杆302伸缩部固接有第二固定板303；第二固定板303下部等距固接有五个第一弹簧304；五个第一弹簧304下部固接有第四固定架305；第四固定架305下部等距转动连接有多个滚轮306；第三固定架301上部矩形四角且位于两个第一电动推杆302的左方均固接有一个第二电动推杆307；四个第二电动推杆307伸缩部固接有一个承重板308；承重板308前后部均固接有一个推动板309；承重板308下表面等距固接有多个限位板310；多个限位板310下部均固接有七个第二弹簧311；每七个第二弹簧311下部固接有一个圆杆312。
24.两个推动板309下部均设置有凹槽。
25.每一个限位板310的左右侧均切削为斜面，用于将未落入玻璃钢格栅模具凹槽中的玻璃纤维纱切断。
26.浸渍单元包括有第二支撑架401、第五固定架402、连杆403、第三支撑架404、拨动杆405、第三弹簧406、连轴407、连接架408和顶板409；安装板2上表面左部且位于第三固定架301的下方固接有两个第二支撑架401；两个第二支撑架401上表面均固接有一个第五固定架402；两个第五固定架402相向侧均固接有一个连杆403；两个第二支撑架401上表面且位于两个第五固定架402之间均固接有一个第三支撑架404；两个第三支撑架404上部均转动连接有一个拨动杆405；两个连杆403与两个拨动杆405之间均固接有一个第三弹簧406；两个拨动杆405相向侧均转动连接有一个连轴407；两个连轴407外表面均转动连接有一个连接架408；两个连接架408上部均固接有一个顶板409。
27.两个拨动杆405与两个连轴407连接处均设置有扭力弹簧，可用于使两个顶板409转动复位。
28.工作原理：在进行工作时，注有混合原料的玻璃钢格栅模具移动至第一支撑架201和第二固定架211之间，接着，再由工作人员将玻璃纤维纱放入物料箱206中，接着，第一电动滑块203启动沿着第一滑轨202从前往后纵向移动，第一电动滑块203移动带动第一固定架204移动，第一固定架204移动带动两个限位块205传动物料箱206移动，进而带动物料箱206中的玻璃纤维纱移动，同时物料箱206移动带动第二固定块209移动，第二固定块209移动带动挡板210移动触碰到振动板213时，挡板210受到挤压往左移动，挡板210移动带动第二固定块209传动物料箱206移动，物料箱206移动带动第一固定块207移动，进而对弹性件
208造成挤压，进而使得物料箱206进行振动，当挡板210移动触碰到凸块214时，以相同的工作原理带动物料箱206进行振动，进而将物料箱206中的玻璃纤维纱抖落至玻璃钢格栅模具中，从而实现将玻璃纤维纱注入玻璃钢格栅模具中；接着，玻璃钢格栅模具往左移动至第二固定板303下方，此时，两个第一电动推杆302启动带动第二固定板303往下移动，第二固定板303移动带动五个第一弹簧304传动第四固定架305往下移动，第四固定架305移动带动多个滚轮306往下移动，进而使多个滚轮306移动至玻璃钢格栅模具的凹槽中，同时玻璃钢格栅模具继续往左移动，进而通过多个滚轮306横向对玻璃纤维纱进行挤压，从而实现将玻璃纤维纱压入玻璃钢格栅模具的凹槽中；接着，玻璃钢格栅模具往左移动至承重板308下方，此时，四个第二电动推杆307启动带动承重板308往下移动，承重板308移动带动多个限位板310往下移动，多个限位板310往下移动带动多个第二弹簧311往下移动，进而带动多个圆杆312往下移动至玻璃钢格栅模具的凹槽中，进而将玻璃纤维纱压入玻璃钢格栅模具的凹槽中，同时多个限位板310往下移动将未落入玻璃钢格栅模具凹槽中的玻璃纤维纱切断，同时，承重板308移动带动两个推动板309往下移动，两个推动板309往下移动对两个拨动杆405造成挤压，进而使两个拨动杆405以两个第三支撑架404为轴进行转动，两个拨动杆405转动带动两个连轴407转动，进而带动两个连接架408传动两个顶板409往上移动，同时可通过两个连轴407中的扭力弹簧使得顶板409进行转动，进而使两个顶板409对玻璃钢格栅模具造成挤压，而后承重板308移动带动两个推动板309往上移动，此时两个拨动杆405受到两个第三弹簧406的反弹力进行复位，从而实现将玻璃纤维纱与混合原料充分浸渍。
29.实施例3在实施例2的基础上，根据图1和图10所示，还包括有传送单元，传送单元包括有门形架501、第二滑轨502、第二电动滑块503、第四弹簧504和物料台505；安装板2上表面前后部均固接有一个门形架501；两个门形架501上部均固接有一个第二滑轨502；两个第二滑轨502上部均滑动连接有两个第二电动滑块503；四个第二电动滑块503上部均固接有一个第四弹簧504；四个第四弹簧504上部固接有一个物料台505。
30.物料台505中设置有凹槽，用于放置玻璃钢格栅模具并对其进行限位。
31.工作原理：在进行工作时，由人工将玻璃钢格栅模具放置物料台505中，接着，四个第二电动滑块503启动带动四个第四弹簧504传动物料台505往左进行移动，进而带动玻璃钢格栅模具进行移动，当移动至承重板308下方时，两个顶板409往上移动对物料台505进行挤压，进而带动物料台505往上移动，即对四个第四弹簧504进行拉伸，从而使玻璃钢格栅模具往上移动，从而配合实现将玻璃纤维纱与混合原料充分浸渍。
32.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种光功能玻璃钢格栅加工设备，包括有支脚（1）和安装板（2）；四个支脚（1）上部固接有安装板（2）；其特征在于：还包括有加注单元、加压单元和浸渍单元；安装板（2）上表面右部连接有用于铺设玻璃纤维纱的加注单元；安装板（2）上表面左部连接有用于对玻璃纤维纱进行加压的加压单元；安装板（2）上表面左部且位于加压单元的下方连接有用于使玻璃纤维纱与混合原料充分浸润的浸渍单元。2.如权利要求1所述的一种光功能玻璃钢格栅加工设备，其特征在于：加注单元包括有第一支撑架（201）、第一滑轨（202）、第一电动滑块（203）、第一固定架（204）、限位块（205）、物料箱（206）、第一固定块（207）、弹性件（208）、第二固定块（209）、挡板（210）、第二固定架（211）、第一固定板（212）、振动板（213）和凸块（214）；安装板（2）上表面中部固接有第一支撑架（201）；第一支撑架（201）上部固接有第一滑轨（202）；第一滑轨（202）外表面滑动连接有第一电动滑块（203）；第一电动滑块（203）右部固接有第一固定架（204）；第一固定架（204）右部滑动连接有两个限位块（205）；两个限位块（205）之间固接有一个物料箱（206）；物料箱（206）左部固接有第一固定块（207）；第一固定块（207）与第一固定架（204）之间固接有弹性件（208）；物料箱（206）右部固接有第二固定块（209）；第二固定块（209）右部固接有挡板（210）；安装板（2）上表面且位于第一支撑架（201）的右方固接有第二固定架（211）；第二固定架（211）上部固接有第一固定板（212）；第一固定板（212）左部固接有振动板（213）；振动板（213）左部等距固接有七个凸块（214）。3.如权利要求2所述的一种光功能玻璃钢格栅加工设备，其特征在于：挡板（210）右部设置为圆弧形，用于快速的移动至振动板（213）表面。4.如权利要求3所述的一种光功能玻璃钢格栅加工设备，其特征在于：加压单元包括有第三固定架（301）、第一电动推杆（302）、第二固定板（303）、第一弹簧（304）、第四固定架（305）、滚轮（306）、第二电动推杆（307）、承重板（308）、推动板（309）、限位板（310）、第二弹簧（311）和圆杆（312）；安装板（2）上表面左部固接有第三固定架（301）；第三固定架（301）上部固接有两个第一电动推杆（302）；两个第一电动推杆（302）伸缩部固接有第二固定板（303）；第二固定板（303）下部等距固接有五个第一弹簧（304）；五个第一弹簧（304）下部固接有第四固定架（305）；第四固定架（305）下部等距转动连接有多个滚轮（306）；第三固定架（301）上部矩形四角且位于两个第一电动推杆（302）的左方均固接有一个第二电动推杆（307）；四个第二电动推杆（307）伸缩部固接有一个承重板（308）；承重板（308）前后部均固接有一个推动板（309）；承重板（308）下表面等距固接有多个限位板（310）；多个限位板（310）下部均固接有七个第二弹簧（311）；每七个第二弹簧（311）下部固接有一个圆杆（312）。5.如权利要求4所述的一种光功能玻璃钢格栅加工设备，其特征在于：两个推动板（309）下部均设置有凹槽。6.如权利要求4所述的一种光功能玻璃钢格栅加工设备，其特征在于：每一个限位板（310）的左右侧均切削为斜面，用于将未落入玻璃钢格栅模具凹槽中的玻璃纤维纱切断。7.如权利要求6所述的一种光功能玻璃钢格栅加工设备，其特征在于：浸渍单元包括有第二支撑架（401）、第五固定架（402）、连杆（403）、第三支撑架（404）、拨动杆（405）、第三弹簧（406）、连轴（407）、连接架（408）和顶板（409）；安装板（2）上表面左部且位于第三固定架（301）的下方固接有两个第二支撑架（401）；两个第二支撑架（401）上表面均固接有一个第
五固定架（402）；两个第五固定架（402）相向侧均固接有一个连杆（403）；两个第二支撑架（401）上表面且位于两个第五固定架（402）之间均固接有一个第三支撑架（404）；两个第三支撑架（404）上部均转动连接有一个拨动杆（405）；两个连杆（403）与两个拨动杆（405）之间均固接有一个第三弹簧（406）；两个拨动杆（405）相向侧均转动连接有一个连轴（407）；两个连轴（407）外表面均转动连接有一个连接架（408）；两个连接架（408）上部均固接有一个顶板（409）。8.如权利要求7所述的一种光功能玻璃钢格栅加工设备，其特征在于：两个拨动杆（405）与两个连轴（407）连接处均设置有扭力弹簧，可用于使两个顶板（409）转动复位。9.如权利要求8所述的一种光功能玻璃钢格栅加工设备，其特征在于：还包括有传送单元，传送单元包括有门形架（501）、第二滑轨（502）、第二电动滑块（503）、第四弹簧（504）和物料台（505）；安装板（2）上表面前后部均固接有一个门形架（501）；两个门形架（501）上部均固接有一个第二滑轨（502）；两个第二滑轨（502）上部均滑动连接有两个第二电动滑块（503）；四个第二电动滑块（503）上部均固接有一个第四弹簧（504）；四个第四弹簧（504）上部固接有一个物料台（505）。10.如权利要求9所述的一种光功能玻璃钢格栅加工设备，其特征在于：物料台（505）中设置有凹槽，用于放置玻璃钢格栅模具并对其进行限位。

技术总结
本发明涉及玻璃钢格栅领域，尤其涉及一种光功能玻璃钢格栅加工设备。本发明的技术问题为：玻璃纤维纱难以精准的落入玻璃钢格栅模具中，且玻璃纤维纱中极易出现交织现象，进而导致玻璃钢格栅成品中出现大量的毛边以及毛刺。本发明的技术方案为：一种光功能玻璃钢格栅加工设备，包括有支脚和安装板等；四个支脚上部固接有安装板。本发明实现了对玻璃纤维纱进行挤压，将玻璃纤维纱压入玻璃钢格栅模具的凹槽中，接着，再将未落入玻璃钢格栅模具凹槽中的玻璃纤维纱切断，并将其压入玻璃钢格栅模具的凹槽中，然后再将玻璃纤维纱与混合原料充分浸渍，避免了出现大量的毛边和毛刺，同时避免出现气泡、空洞等，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。


技术研发人员：黄桥
受保护的技术使用者：黄桥
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/3/7