一种高效的汽车镀锌板边角料压块装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌板边角料技术领域，尤其涉及一种高效的汽车镀锌板边角料压块装置。


背景技术：

2.镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。随着中国汽车工业的快速发展，汽车用热镀锌板用量也急剧增加。汽车用镀锌板在生产加工中过程中会产生比较多的边角料，这些镀锌板边角料收集后，在进行再度加工前需要将镀锌板边角料进行压缩成块，经过压块操作会大大大大降低镀锌板边角料的体积，方便运输，也方便后续再度加工。
3.传统上针对镀锌板边角料进行压块的装置一般是利用液压缸等驱动设备驱动比较大的压块垂直下压承压箱里的镀锌板边角料，使其成块后，再通过液压缸使压块上升至初始状态，然后再把承压箱里的压成块的镀锌板边角料取出，然后再进行下一次压块操作，其操作过程较为繁琐，并且取出压缩成块的镀锌板边角料也比较麻烦，导致压块效率较低，降低了生产加工效率。
4.因此，有必要提供一种新的高效的汽车镀锌板边角料压块装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可提高压块效率，同时也方便下料，提高生产加工效率的高效的汽车镀锌板边角料压块装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效的汽车镀锌板边角料压块装置包括：加工台，所述加工台的两侧均设有挡板，两个所述挡板均与所述加工台一体成型，所述加工台的底部开设有两个下料口，两个所述下料口对称设置；两个工作箱，两个所述工作箱均固定安装在所述加工台的顶部，且两个所述工作箱相互远离的一侧分别与两个所述挡板固定连接，两个所述工作箱分别位于两个所述下料口的上方，两个所述工作箱的底部均为开口；两个投料斗，两个所述投料斗分别固定安装在两个所述工作箱的顶部，且两个所述投料斗对称设置，两个所述工作箱的顶部均开设有投料口，两个所述投料斗分别与两个所述投料口相适配；压块机构，所述压块机构设于所述加工台上；两个下料机构，两个所述下料机构均设于所述加工台上。
7.优选的，所述压块机构包括有两个液压缸、连接板和两个挤压机构，两个所述液压缸均固定安装在其中一个所述工作箱的一侧，所述连接板均固定安装在两个所述液压缸的输出杆的一端，两个所述挤压机构分别设于所述连接板的两侧。
8.优选的，所述挤压机构包括有压杆、挤压头、中轴和滚轮，所述压杆固定安装在所述连接板的一侧，所述挤压头固定安装在所述压杆的一端，所述挤压头的底部开设有安装槽，所述中轴固定安装在所述安装槽内，所述滚轮转动安装在所述中轴上，所述滚轮与所述
加工台的顶部相接触。
9.优选的，两个所述工作箱相互靠近的一侧均开设有活动孔，两个所述压杆分别贯穿两个所述活动孔。
10.优选的，所述下料机构包括有底盖、安装板、两个铰接头和推杆电机，所述底盖铰接在所述加工台上相应的所述下料口内，所述安装板固定安装在所述加工台的底部，两个所述铰接头分别固定安装在所述底盖的底部和所述安装板的一侧，所述推杆电机铰接在两个所述铰接头上。
11.优选的，所述加工台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效的汽车镀锌板边角料压块装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种高效的汽车镀锌板边角料压块装置：
14.通过加工台、工作箱、投料斗和压块机构相配合，在液压缸的输出杆伸长和缩短时，均进行压块作业，提高压块效率，同时也方便下料，提高了生产加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的高效的汽车镀锌板边角料压块装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分放大示意图；
17.图3为本实用新型中液压缸与连接板的俯视结构示意图。
18.图中标号：1、加工台；2、工作箱；3、投料斗；4、液压缸；5、连接板；6、压杆；7、压块；8、中轴；9、滚轮；10、底盖；11、安装板；12、铰接头；13、推杆电机。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的高效的汽车镀锌板边角料压块装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为本实用新型中液压缸与连接板的俯视结构示意图。高效的汽车镀锌板边角料压块装置包括：加工台1，所述加工台1的两侧均设有挡板，两个所述挡板均与所述加工台1一体成型，所述加工台1的底部开设有两个下料口，两个所述下料口对称设置；两个工作箱2，两个所述工作箱2均固定安装在所述加工台1的顶部，且两个所述工作箱2相互远离的一侧分别与两个所述挡板固定连接，两个所述工作箱2分别位于两个所述下料口的上方，两个所述工作箱2的底部均为开口；两个投料斗3，两个所述投料斗3分别固定安装在两个所述工作箱2的顶部，且两个所述投料斗3对称设置，两个所述工作箱2的顶部均开设有投料口，两个所述投料斗3分别与两个所述投料口相适配；压块机构，所述压块机构设于所述加工台1上；两个下料机构，两个所述下料机构均设于所述加工台1上。
21.所述压块机构包括有两个液压缸4、连接板5和两个挤压机构，两个所述液压缸4均固定安装在其中一个所述工作箱2的一侧，所述连接板5均固定安装在两个所述液压缸4的输出杆的一端，两个所述挤压机构分别设于所述连接板5的两侧，通过两个液压缸4和连接板5，可使两个加压机构交替对镀锌板边角料进行挤压。
22.所述挤压机构包括有压杆6、挤压头7、中轴8和滚轮9，所述压杆6固定安装在所述连接板5的一侧，所述挤压头7固定安装在所述压杆6的一端，所述挤压头7的底部开设有安装槽，所述中轴8固定安装在所述安装槽内，所述滚轮9转动安装在所述中轴8上，所述滚轮9与所述加工台1的顶部相接触，通过两个挤压机构交替对两个工作箱2内投入的镀锌板边角料进行压块作业。
23.两个所述工作箱2相互靠近的一侧均开设有活动孔，两个所述压杆6分别贯穿两个所述活动孔。
24.所述下料机构包括有底盖10、安装板11、两个铰接头12和推杆电机13，所述底盖10铰接在所述加工台1上相应的所述下料口内，所述安装板11固定安装在所述加工台1的底部，两个所述铰接头12分别固定安装在所述底盖10的底部和所述安装板11的一侧，所述推杆电机13铰接在两个所述铰接头12上，通过下料机构可方便下料，提高了生产加工效率。
25.所述加工台1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。
26.本实用新型提供的高效的汽车镀锌板边角料压块装置的工作原理如下：本装置中还设置有自动化控制箱，用以自动控制本装置中的电器设备；
27.使用时，先从右边的工作箱2上的投料斗3投入适量的镀锌板边角料，再启动两个液压缸4，使两个液压缸4的输出杆收缩，带动连接板5移动，连接板5打动压杆6移动，压杆6带动挤压头7去挤压镀锌板边角料，同时挤压头7上的滚轮9在工作箱2内的加工台1上滚动，避免挤压头7直接与加工台1摩擦，挤压头7通过挤压将镀锌板边角料压缩成块；
28.然后通过自动化控制箱自动控制该工作箱2下方的推杆电机13，将推杆电机13的输出杆缩短，将底盖10打开，使压缩成块的镀锌板边角料落下，底盖10的下方可放置盛放压缩成块的镀锌板边角料的货箱等，然后，将该推杆电机13的输出杆伸长，使底盖10将加工台1上相应的下料口关闭，与此同时，从左边投料斗3向左边的工作箱2内投入未压缩的镀锌板边角料，即在右边的工作箱2内压缩成块的镀锌板边角料进行下料的过程中，对左边的工作箱2内进行投料；
29.然后，再启动两个液压缸4，使输出杆伸长，从而使左边的挤压头7去挤压镀锌板边角料，而右边的挤压头7移回至右边的工作箱2内的左侧，从而即可对左边的工作箱2内的压缩成块的镀锌板边角料进行下料，并对右边的工作箱2进行投料，节省了压块时间，提高了压块效率，同时也方便下料，提高了生产加工效率。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效的汽车镀锌板边角料压块装置具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种高效的汽车镀锌板边角料压块装置，通过加工台1、工作箱2、投料斗3和压块机构相配合，在液压缸4的输出杆伸长和缩短时，均进行压块作业，提高压块效率，同时也方便下料，提高了生产加工效率。
32.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；
34.另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。