一种超小型大功率的磁保持继电器的制作方法

1.本实用新型具体是一种超小型大功率的磁保持继电器，涉及磁保持继电器相关领域。


背景技术：

2.继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一。继电器一般都有能反映一定输入变量(如电流、电压、功率、阻抗、频率、温度、压力、速度、光等)的感应机构(输入部分)；有能对被控电路实现"通"、"断"控制的执行机构(输出部分)；在继电器的输入部分和输出部分之间，还有对输入量进行耦合隔离，功能处理和对输出部分进行驱动的中间机构(驱动部分)。
3.磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型一样，对电路起着自动接通和切断作用。所不同的是，磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。常规的情况下，静触点铆接在静簧片上，静簧片位置相对固定，在由常开转换为常闭时，动触点撞击静触点，动静点由于簧片的反力会产生极短时间的分离与闭合。当接通负载的情况下，触点表面之间会产生电拉弧，对触点表面损耗较大导致触点表面接触电阻增大，影响产品使用寿命。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种超小型大功率的磁保持继电器。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种超小型大功率的磁保持继电器，该装置包括外壳、静簧脚、定位件、磁路组件和动簧衔铁组件，所述静簧脚、定位件和动簧衔铁组件固定在磁路组件上，所述磁路组件包括线圈架、引线脚一、引线脚二、引线脚三、轭铁、磁钢、铁芯和漆包线，所述漆包线缠绕在引线脚一、引线脚二、引线脚三与线圈架上，所述铁芯装入于线圈架内部的基座面开槽二内，所述磁钢安装于轭铁的轭铁凹槽内，再将装好磁钢的轭铁安装于线圈架的线圈架底面槽内，并使轭铁卡入基座卡槽内，所述轭铁与动簧衔铁组件配合。
6.优选的，所述静簧脚上铆合有静触点，并将静簧脚安装于线圈架的线圈架口一内，并通过静簧脚上设置的静簧脚凹槽卡入于线圈架的基座凸台面一上。
7.优选的，所述动簧衔铁组件包括动簧脚、衔铁和动触点，所述动触点铆合在动簧脚的动簧孔二上，所述动簧脚上的动簧孔一与衔铁的衔铁孔铆合固定，所述动簧脚的动簧孔三卡入轭铁的轭铁凸包上，再将动簧脚的动簧耳扣压入轭铁上，所述动簧脚安装于线圈架的基座孔口内。
8.优选的，所述定位件安装于线圈架的线圈架口二内，并通过定位件上设置的定位件凹槽卡入线圈架的基座凸台面二上，所述外壳套在磁路组件外部，并通过外壳内侧面上
设置的外壳凸台与线圈架的基座孔口相配合。
9.优选的，所述基座面开槽二内侧的圆形边上设置有一个方形槽。
10.优选的，所述线圈架的上端设置有基座顶面凸台。
11.优选的，所述铁芯底部外侧设置有铁芯凸边，并通过铁芯凸边与线圈架内部设置的线圈架孔槽相配合。
12.优选的，所述基座卡槽内侧设置有凸筋。
13.优选的，所述基座孔口设置为喇叭口状。
14.优选的，所述轭铁背面开设有轭铁背面开槽，并且在放置磁钢的前端开设有轭铁前端开槽，并在放置铁芯的线圈架底面开设有基座面开槽一和基座面开槽二。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种超小型大功率的磁保持继电器，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点：本实用新型所述一种超小型大功率的磁保持继电器，通过设置了基座顶面凸台来限制衔铁位置，防止跌落或运输时掉落移位，在基座卡槽内侧设置有凸筋，来防止轭铁前后移动，在轭铁背面开设有轭铁背面开槽进行散热，并且在放置磁钢的前端开设有轭铁前端开槽，可使封胶时流入铁芯，并在放置铁芯的线圈架底面开设有基座面开槽一和基座面开槽二，使产品封胶时可以流入来固定铁芯和轭铁，从而解决了现有技术动静点由于簧片的反力会产生极短时间的分离与闭合，当接通负载的情况下，触点表面之间会产生电拉弧，对触点表面损耗较大导致触点表面接触电阻增大，影响产品使用寿命的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型外壳底部结构示意图；
19.图3是本实用新型爆炸结构示意图；
20.图4是本实用新型外壳内部结构示意图；
21.图5是本实用新型静簧脚结构示意图；
22.图6是本实用新型定位件结构示意图；
23.图7是本实用新型磁路组件爆炸结构示意图；
24.图8是本实用新型轭铁底部结构示意图；
25.图9是本实用新型线圈架底部结构示意图；
26.图10是本实用新型线圈架立体结构示意图；
27.图11是本实用新型线圈架前视结构示意图；
28.图12是本实用新型动簧衔铁组件结构示意图；
29.图13是本实用新型动簧脚结构示意图。
30.其中：外壳-1、静簧脚-2、定位件-3、磁路组件-4、动簧衔铁组件-5、外壳凸台-11、静触点-21、静簧脚凹槽-211、定位件凹槽-31、线圈架-41、引线脚一-42、引线脚二-43、引线脚三-44、轭铁-45、磁钢-46、铁芯-47、漆包线-48、基座面开槽一-411、基座孔口-412、基座面开槽二-413、线圈架孔槽-414、线圈架口一-415、线圈架口二-416、基座卡槽-417、基座顶面凸台-418、线圈架底面槽-419、基座凸台面一-420、基座凸台面二-421、轭铁凸包-451、轭铁凹槽-452、轭铁背面开槽-453、轭铁前端开槽-454、铁芯凸边-471、动簧脚-51、衔铁-52、
动触点-53、动簧孔一-511、动簧孔二-512、动簧耳扣-513、动簧孔三-514、衔铁孔-521。
具体实施方式
31.下面将结合附图1-13对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型通过改进在此提供一种超小型大功率的磁保持继电器，包括外壳1、静簧脚2、定位件3、磁路组件4和动簧衔铁组件5，静簧脚2、定位件3和动簧衔铁组件5固定在磁路组件4上，磁路组件4包括线圈架41、引线脚一42、引线脚二43、引线脚三44、轭铁45、磁钢46、铁芯47和漆包线48，漆包线48缠绕在引线脚一42、引线脚二43、引线脚三44与线圈架41上，铁芯47装入于线圈架41内部的基座面开槽二413内，方便封胶，磁钢46安装于轭铁45的轭铁凹槽452内，再将装好磁钢46的轭铁45安装于线圈架41的线圈架底面槽419内，并使轭铁45卡入基座卡槽417内，轭铁45与动簧衔铁组件5配合。
33.进一步的，所述静簧脚2上铆合有静触点21，并将静簧脚2安装于线圈架41的线圈架口一415内，并通过静簧脚2上设置的静簧脚凹槽211卡入于线圈架41的基座凸台面一420上，可防止其上下移动。
34.进一步的，所述动簧衔铁组件5包括动簧脚51、衔铁52和动触点53，动触点53铆合在动簧脚51的动簧孔二512上，动簧脚51上的动簧孔一511与衔铁52的衔铁孔521铆合固定，动簧脚51的动簧孔三514卡入轭铁45的轭铁凸包451上，再将动簧脚51的动簧耳扣513压入轭铁45上，动簧脚51安装于线圈架41的基座孔口412内。
35.进一步的，所述定位件3安装于线圈架41的线圈架口二416内，并通过定位件3上设置的定位件凹槽31卡入线圈架41的基座凸台面二421上，可防止其上下移动，外壳1套在磁路组件4外部，并通过外壳1内侧面上设置的外壳凸台11与线圈架41的基座孔口412相配合。
36.进一步的，所述基座面开槽二413内侧的圆形边上设置有一个方形槽，使封胶针头放入。
37.进一步的，所述线圈架41的上端设置有基座顶面凸台418，来限制衔铁45位置，防止跌落或运输时掉落移位。
38.进一步的，所述铁芯47底部外侧设置有铁芯凸边471，并通过铁芯凸边471与线圈架41内部设置的线圈架孔槽414相配合，以防止铁芯47掉出。
39.进一步的，所述基座卡槽417内侧设置有凸筋，来防止轭铁45前后移动。
40.进一步的，所述基座孔口412设置为喇叭口状，方便动簧衔铁组件5装入。
41.进一步的，所述轭铁45背面开设有轭铁背面开槽453进行散热，并且在放置磁钢46的前端开设有轭铁前端开槽454，可使封胶时流入铁芯，并在放置铁芯47的线圈架41底面开设有基座面开槽一411和基座面开槽二413，使产品封胶时可以流入来固定铁芯47和轭铁45。
42.本实用新型通过改进提供一种超小型大功率的磁保持继电器，工作原理如下；
43.由于磁钢46具有极性，所以初始状态产品可以是吸合或者断开，当磁路组件4的引线脚一42、引线脚二43、引线脚三44通过电流，使铁芯47、轭铁45具有磁性，与衔铁52磁回路
相反，使动簧脚51产生运动，实现动触点53与静触点21，断开与闭合的功能。
44.本实用新型通过改进提供一种超小型大功率的磁保持继电器，通过设置了基座顶面凸台418来限制衔铁52位置，防止跌落或运输时掉落移位，在基座卡槽417内侧设置有凸筋，来防止轭铁45前后移动，在轭铁45背面开设有轭铁背面开槽453进行散热，并且在放置磁钢46的前端开设有轭铁前端开槽454，可使封胶时流入铁芯，并在放置铁芯47的线圈架41底面开设有基座面开槽一411和基座面开槽二413，使产品封胶时可以流入来固定铁芯47和轭铁45，从而解决了现有技术动静点由于簧片的反力会产生极短时间的分离与闭合，当接通负载的情况下，触点表面之间会产生电拉弧，对触点表面损耗较大导致触点表面接触电阻增大，影响产品使用寿命的问题。