一种磁性材料加工工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及磁性材料加工技术领域，具体为一种磁性材料加工工艺及其设备。


背景技术：

2.能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线，铁磁性材料一般是fe，co，ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些mn的化合物。
3.磁棒就是磁性材料的一种，目前，磁棒在制作成型后，会对端面进行打磨抛光，先将成型的磁棒放入上料机，然后磁棒挨个从进料管中进入打磨机进行打磨，但是由于打磨的时候会一直放冷却液或清水进行冷却，当磁棒打磨完成后会跟随冷却液或清水一同掉落，而此时磁棒上会沾附打磨后的碎屑，需要人工拿起后再次进行清洗，费时费力。为此，我们提出一种磁性材料加工工艺及其设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种磁性材料加工工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性材料加工工艺及其设备，包括：打磨机，所述打磨机上开设有出料口，且固定连接有与所述出料口相适配的引导板；设置于所述打磨机上并与其固定连接的支撑板，所述支撑板底端设置有安装在地面的电动机，且连接有抬动组件；设置于所述电动机输出端并与其固定连接的第一半程齿轮，所述第一半程齿轮连接有与所述支撑板相连接的开合组件；设置于所述电动机输出端并与其固定连接的第一平齿轮，所述第一平齿轮连接有与所述打磨机相连接的冲洗组件，解决了原本磁棒打磨完成后，还需要人工进行清洗费时费力的问题。
6.优选的，所述抬动组件包括多组设置于与所述支撑板上并与其固定连接的阻隔板，所述支撑板固定连接有连接板，并且开设有位于所述阻隔板和所述连接板之间的掉落槽，且在转动连接有两组螺纹套筒，任意一组所述螺纹套筒与所述电动机的输出端固定连接，且固定连接有主动轮，所述主动轮传动连接有皮带，所述皮带传动连接有与另外一组所述螺纹套筒固定连接的从动轮，两组所述螺纹套筒上均螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离所述螺纹套筒的一端转动连接有第一连接块，多组所述第一连接块连接有一端与其固定连接的摆动筛，所述摆动筛的另一端转动连接有与所述连接板固定连接的第二连接块，有利于将磁棒聚集在掉落槽中。
7.优选的，所述开合组件包括与所述第一半程齿轮啮合连接的第一齿条，所述支撑板底端开设有与所述第一齿条滑动连接的第一滑槽，所述第一齿条固定连接有与所述掉落
口相适配的挡板，所述挡板上固定连接有多组第一固定板，所述第一固定板上设置有多组一端与其固定连接的第一弹簧，多组所述第一弹簧的另一端固定连接有与所述支撑板固定连接的第二固定板，所述挡板的底端设置有与所述打磨机滑动连接的收集盒，有利于将打磨后的磁棒进行统一收集。
8.优选的，所述冲洗组件包括与所述第一平齿轮啮合连接的第二平齿轮，所述第二平齿轮固定连接有与所述支撑板转动连接的转动轴，所述转动轴远离所述第二平齿轮的一端固定连接有第二半程齿轮，所述打磨机上开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有与所述第二半程齿轮啮合连接的第二齿条，所述第二齿条上固定连接有与所述打磨机滑动连接的推动块，且固定连接有与所述打磨机滑动连接的滑动块，所述滑动块上设置有一端与其固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有与所述打磨机固定连接的限位块，所述推动块上设置有斜面，且通过斜面连接有与所述打磨机相连接的喷洒机构，有利于对磁棒上的碎屑进行冲洗。
9.优选的，所述喷洒机构包括设置于所述打磨机上并与所述推动块滑动连接的安装板，所述安装板上开设有限位槽，且滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有多组与所述限位槽相适配的连接水管，且设置有与所述推动块上斜面相滑动的斜面，所述连接水管上固定连接有喷洒头，所述移动板上设置有多组一端与其固定连接的第三弹簧，多组所述第三弹簧的另一端与所述安装板固定连接，有利于保证磁棒上的碎屑的被冲洗干净。
10.优选的，所述支撑板和所述连接板之间固定连接有斜块，有利于磁棒在掉落槽中更容易进行掉落。
11.优选的，所述收集盒上固定连接有把手，有利于拉动收集盒。
12.优选的，所述喷洒头为高压喷头，保证了磁棒的冲洗程度。
13.一种磁性材料加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
14.s1：准备氧化铁45-55份，氧化铁磁粉10-20份，玻璃纤维3-5份，钕7-10份，一氧化碳15-20份，聚苯乙烯(ps)1-3份，硬脂酸3-5份，消泡剂1-3份，并将氧化铁进行烘干、粉碎、过目备用，再将氧化铁、氧化铁磁粉、玻璃纤维、钕、一氧化碳按比例混合搅拌，搅拌时间为20-30min，再将混合物料静置1-2h后，再投入聚苯乙烯(ps)，硬脂酸，消泡剂继续搅拌5-10min。
15.s2：将步骤一中的混合物料进行混炼，挤出成型，再将成型的磁棒放入温烤室进行烘干，时间为2-5min。
16.s3：将成型并烘干后的磁棒放入上料机，再通过进料管依次投放进行打磨机中进行打磨，打磨后的磁棒通过出料口和引导板流出，再用电动机带动抬动组件进行运作，将流出的磁棒进行聚集，同时冲洗组件进行运作，将聚集的磁棒进行往复冲洗，而开合组件进行运作，将聚集并冲洗后的磁棒再次进行移动，使其掉落在收集盒中。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明通过抬动组件、开合组件和冲洗组件之间的相互配合，解决了原本磁棒打磨完成后，还需要人工进行清洗费时费力的问题，电动机带动抬动组件进行运作，将磁棒推动至掉落槽中，同时冲洗组件进行运作，将磁棒上的碎屑进行冲洗，开合组件进行运作，将收集的磁棒统一收集在收集盒中，有效地提高了整体的实用性和工作效率。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明打磨机底端部分结构示意图；
21.图3为图2中a区域放大图；
22.图4为本发明整体结构局部示意图；
23.图5为图4中b区域放大图；
24.图6为图4中c区域放大图；
25.图7为图4中d区域放大图；
26.图8为本发明局部结构示意图；
27.图9为图8中e区域放大图；
28.图10为图8中f区域放大图。
29.图中：1-打磨机；2-出料口；3-引导板；4-支撑板；5-阻隔板；6-连接板；7-电动机；8-掉落槽；9-螺纹套筒；10-抬动组件；11-第一半程齿轮；12-开合组件；13-第一平齿轮；14-冲洗组件；15-主动轮；16-皮带；17-从动轮；18-往复丝杆；19-第一连接块；20-摆动筛；21-第二连接块；22-第一齿条；23-第一滑槽；24-挡板；25-第一固定板；26-第一弹簧；27-第二固定板；28-收集盒；29-第二平齿轮；30-转动轴；31-第二半程齿轮；32-第二滑槽；33-第二齿条；34-推动块；35-滑动块；36-第二弹簧；37-限位块；38-喷洒机构；39-安装板；40-限位槽；41-移动板；42-连接水管；43-喷洒头；44-第三弹簧；45-斜块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种磁性材料加工工艺及其设备，包括：打磨机1，打磨机1上开设有出料口2，且固定连接有与出料口2相适配的引导板3；设置于打磨机1上并与其固定连接的支撑板4，支撑板4底端设置有安装在地面的电动机7，且连接有抬动组件10；设置于电动机7输出端并与其固定连接的第一半程齿轮11，第一半程齿轮11连接有与支撑板4相连接的开合组件12；设置于电动机7输出端并与其固定连接的第一平齿轮13，第一平齿轮13连接有与打磨机1相连接的冲洗组件14。
33.请参阅图2-图7，图示中抬动组件10包括多组设置于与支撑板4上并与其固定连接的阻隔板5，支撑板4固定连接有连接板6，并且开设有位于阻隔板5和连接板6之间的掉落槽8，且在转动连接有两组螺纹套筒9，任意一组螺纹套筒9与电动机7的输出端固定连接，且固定连接有主动轮15，主动轮15传动连接有皮带16，皮带16传动连接有与另外一组螺纹套筒9固定连接的从动轮17，两组螺纹套筒9上均螺纹连接有往复丝杆18，往复丝杆18远离螺纹套筒9的一端转动连接有第一连接块19，多组第一连接块19连接有一端与其固定连接的摆动筛20，摆动筛20的另一端转动连接有与连接板6固定连接的第二连接块21。
34.将初步成型的磁棒放入上料机中，然后磁棒进入进料管中，再挨个进入打磨机1中
进行打磨，打磨后的磁棒和冷却液通过出料口2流出，再通过引导板3落在摆动筛20上，此时电动机7进行运作，电动机7的输出端带动与其固定连接的一组螺纹套筒9在支撑板4上进行转动，螺纹套筒9进一步带动与其固定连接的主动轮15进行转动，通过皮带16的传动连接，主动轮15进一步带动从动轮17进行转动，此时两组螺纹套筒9同时转动，通过螺纹套筒9与往复丝杆18的螺纹连接，螺纹套筒9在转动时带动往复丝杆18进行上下的移动，而往复丝杆18同时带动与其转动连接的第一连接块19进行上下移动，多组第一连接块19随即推动摆动筛20的一端进行摆动，而摆动筛20的另一端与第二连接块21进行转动连接，使掉落在摆动筛20上的磁棒滚落在掉落槽8中，进行收集，而电动机7进行运作的同时第一半程齿轮11和第一平齿轮13分别带动开合组件12和冲洗组件14进行运作，开合组件12将掉落在掉落槽8中的磁棒进行再次掉落，并统一进行收集，而冲洗组件14会在磁棒再次掉落之前对磁棒上的碎屑和残渣进行反复冲洗，为工作人员减轻工作量。
35.一种磁性材料加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
36.s1：准备氧化铁45-55份，氧化铁磁粉10-20份，玻璃纤维3-5份，钕7-10份，一氧化碳15-20份，聚苯乙烯(ps)1-3份，硬脂酸3-5份，消泡剂1-3份，并将氧化铁进行烘干、粉碎、过目备用，再将氧化铁、氧化铁磁粉、玻璃纤维、钕、一氧化碳按比例混合搅拌，搅拌时间为20-30min，再将混合物料静置1-2h后，再投入聚苯乙烯(ps)，硬脂酸，消泡剂继续搅拌5-10min。
37.s2：将步骤一中的混合物料进行混炼，挤出成型，再将成型的磁棒放入温烤室进行烘干，时间为2-5min。
38.s3：将成型并烘干后的磁棒放入上料机，再通过进料管依次投放进行打磨机1中进行打磨，打磨后的磁棒通过出料口2和引导板3流出，再用电动机带动抬动组件10进行运作，将流出的磁棒进行聚集，同时冲洗组件14进行运作，将聚集的磁棒进行往复冲洗，而开合组件12进行运作，将聚集并冲洗后的磁棒再次进行移动，使其掉落在收集盒28中。
39.实施例2
40.参考图2、图3、图8和图9说明实施例2，此实施例对实施例1作进一步说明，开合组件12包括与第一半程齿轮11啮合连接的第一齿条22，支撑板4底端开设有与第一齿条22滑动连接的第一滑槽23，第一齿条22固定连接有与掉落口相适配的挡板24，挡板24上固定连接有多组第一固定板25，第一固定板25上设置有多组一端与其固定连接的第一弹簧26，多组第一弹簧26的另一端固定连接有与支撑板4固定连接的第二固定板27，挡板24的底端设置有与打磨机1滑动连接的收集盒28，其中，为了使取出磁棒时更加方便快捷，收集盒28上固定连接有把手。
41.当电动机7进行运作时，同时带动设置在输出端的第一半程齿轮11进行转动，通过与第一齿条22的啮合连接，带动第一齿条22在第一滑槽23中往远离第一弹簧26方向移动，第一齿条22同时带动与其固定连接的挡板24在支撑板4底端进行滑动，而挡板24在移动时带动多组与其固定连接的第一固定板25进行移动，第一固定板25随即对第一弹簧26进行挤压，直至将掉落槽8露出，使掉落槽8中的磁棒掉落在收集盒28中，当第一半程齿轮11与第一齿条22脱离啮合时，弹簧推动第一固定板25回位，挡板24再次将掉落槽8挡住，进行磁棒的收集，如此往复。
42.实施例3
43.参考图2-图9说明实施例3，此实施例对实施例1作进一步说明，冲洗组件14包括与第一平齿轮13啮合连接的第二平齿轮29，第二平齿轮29固定连接有与支撑板4转动连接的转动轴30，转动轴30远离第二平齿轮29的一端固定连接有第二半程齿轮31，打磨机1上开设有第二滑槽32，第二滑槽32滑动连接有与第二半程齿轮31啮合连接的第二齿条33，第二齿条33上固定连接有与打磨机1滑动连接的推动块34，且固定连接有与打磨机1滑动连接的滑动块35，滑动块35上设置有一端与其固定连接的第二弹簧36，第二弹簧36的另一端固定连接有与打磨机1固定连接的限位块37，推动块34上设置有斜面，且通过斜面连接有与打磨机1相连接的喷洒机构38。
44.请参阅图8-图10，图示中喷洒机构38包括设置于打磨机1上并与推动块34滑动连接的安装板39，安装板39上开设有限位槽40，且滑动连接有移动板41，移动板41上固定连接有多组与限位槽40相适配的连接水管42，且设置有与推动块34上斜面相滑动的斜面，连接水管42上固定连接有喷洒头43，移动板41上设置有多组一端与其固定连接的第三弹簧44，多组第三弹簧44的另一端与安装板39固定连接，其中，为了将磁棒上的碎屑冲洗干净，喷洒头43为高压喷头。
45.当电动机7进行运作时，带动与其输出端固定连接的第一平齿轮13同时进行转动，通过第一平齿轮13与第二平齿轮29的啮合连接，第一平齿轮13带动第二平齿轮29进行转动，第二平齿轮29随即带动与其固定连接的转动轴30在支撑板4上进行转动，转动轴30进一步带动第二半程齿轮31进行转动，通过第二半程齿轮31与第二齿条33的啮合连接，带动第二齿条33在第二滑槽32上往远离安装板39方向进行滑动，第二齿条33随即带动推动块34进行移动，同时第二齿条33上的滑动块35在打磨机1上往限位块37方向滑动，对第二弹簧36进行挤压，此时推动块34通过斜面与移动板41进行滑动连接，直至脱离连接，第三弹簧44同时推动移动板41在安装板39上进行滑动，当第二半程齿轮31与第二齿条33脱离啮合时，第二弹簧36进行回位并推动第二齿条33和推动块34再次与移动板41进行滑动，如此往复，第三弹簧44进行配合收缩，而连接水管42在限位槽40中进行往复移动，并通过喷洒头43对掉落槽8中的磁棒进行冲洗。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种磁性材料加工设备，其特征在于，包括：打磨机(1)，所述打磨机(1)上开设有出料口(2)，且固定连接有与所述出料口(2)相适配的引导板(3)；设置于所述打磨机(1)上并与其固定连接的支撑板(4)，所述支撑板(4)底端设置有安装在地面的电动机(7)，且连接有抬动组件(10)；设置于所述电动机(7)输出端并与其固定连接的第一半程齿轮(11)，所述第一半程齿轮(11)连接有与所述支撑板(4)相连接的开合组件(12)；设置于所述电动机(7)输出端并与其固定连接的第一平齿轮(13)，所述第一平齿轮(13)连接有与所述打磨机(1)相连接的冲洗组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工设备，其特征在于：所述抬动组件(10)包括多组设置于与所述支撑板(4)上并与其固定连接的阻隔板(5)，所述支撑板(4)固定连接有连接板(6)，并且开设有位于所述阻隔板(5)和所述连接板(6)之间的掉落槽(8)，且在转动连接有两组螺纹套筒(9)，任意一组所述螺纹套筒(9)与所述电动机(7)的输出端固定连接，且固定连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)传动连接有皮带(16)，所述皮带(16)传动连接有与另外一组所述螺纹套筒(9)固定连接的从动轮(17)，两组所述螺纹套筒(9)上均螺纹连接有往复丝杆(18)，所述往复丝杆(18)远离所述螺纹套筒(9)的一端转动连接有第一连接块(19)，多组所述第一连接块(19)连接有一端与其固定连接的摆动筛(20)，所述摆动筛(20)的另一端转动连接有与所述连接板(6)固定连接的第二连接块(21)。3.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工工艺及其设备，其特征在于：所述开合组件(12)包括与所述第一半程齿轮(11)啮合连接的第一齿条(22)，所述支撑板(4)底端开设有与所述第一齿条(22)滑动连接的第一滑槽(23)，所述第一齿条(22)固定连接有与所述掉落口相适配的挡板(24)，所述挡板(24)上固定连接有多组第一固定板(25)，所述第一固定板(25)上设置有多组一端与其固定连接的第一弹簧(26)，多组所述第一弹簧(26)的另一端固定连接有与所述支撑板(4)固定连接的第二固定板(27)，所述挡板(24)的底端设置有与所述打磨机(1)滑动连接的收集盒(28)。4.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工设备，其特征在于：所述冲洗组件(14)包括与所述第一平齿轮(13)啮合连接的第二平齿轮(29)，所述第二平齿轮(29)固定连接有与所述支撑板(4)转动连接的转动轴(30)，所述转动轴(30)远离所述第二平齿轮(29)的一端固定连接有第二半程齿轮(31)，所述打磨机(1)上开设有第二滑槽(32)，所述第二滑槽(32)滑动连接有与所述第二半程齿轮(31)啮合连接的第二齿条(33)，所述第二齿条(33)上固定连接有与所述打磨机(1)滑动连接的推动块(34)，且固定连接有与所述打磨机(1)滑动连接的滑动块(35)，所述滑动块(35)上设置有一端与其固定连接的第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的另一端固定连接有与所述打磨机(1)固定连接的限位块(37)，所述推动块(34)上设置有斜面，且通过斜面连接有与所述打磨机(1)相连接的喷洒机构(38)。5.根据权利要求4所述的一种磁性材料加工设备，其特征在于：所述喷洒机构(38)包括设置于所述打磨机(1)上并与所述推动块(34)滑动连接的安装板(39)，所述安装板(39)上开设有限位槽(40)，且滑动连接有移动板(41)，所述移动板(41)上固定连接有多组与所述限位槽(40)相适配的连接水管(42)，且设置有与所述推动块(34)上斜面相滑动的斜面，所述连接水管(42)上固定连接有喷洒头(43)，所述移动板(41)上设置有多组一端与其固定连
接的第三弹簧(44)，多组所述第三弹簧(44)的另一端与所述安装板(39)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工设备，其特征在于：所述支撑板(4)和所述连接板(6)之间固定连接有斜块(45)。7.根据权利要求3所述的一种磁性材料加工设备，其特征在于：所述收集盒(28)上固定连接有把手。8.根据权利要求5所述的一种磁性材料加工设备，其特征在于：所述喷洒头(43)为高压喷头。9.一种磁性材料加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1：准备氧化铁45-55份，氧化铁磁粉10-20份，玻璃纤维3-5份，钕7-10份，一氧化碳15-20份，聚苯乙烯(ps)1-3份，硬脂酸3-5份，消泡剂1-3份，并将氧化铁进行烘干、粉碎、过目备用，再将氧化铁、氧化铁磁粉、玻璃纤维、钕、一氧化碳按比例混合搅拌，搅拌时间为20-30min，再将混合物料静置1-2h后，再投入聚苯乙烯(ps)，硬脂酸，消泡剂继续搅拌5-10min。s2：将步骤一中的混合物料进行混炼，挤出成型，再将成型的磁棒放入温烤室进行烘干，时间为2-5min。s3：将成型并烘干后的磁棒放入上料机，再通过进料管依次投放进行打磨机(1)中进行打磨，打磨后的磁棒通过出料口(2)和引导板(3)流出，再用电动机带动抬动组件(10)进行运作，将流出的磁棒进行聚集，同时冲洗组件(14)进行运作，将聚集的磁棒进行往复冲洗，而开合组件(12)进行运作，将聚集并冲洗后的磁棒再次进行移动，使其掉落在收集盒(28)中。

技术总结
本发明公开了一种磁性材料加工工艺及其设备，包括打磨机，打磨机上开设有出料口，且固定连接有与出料口相适配的引导板；设置于打磨机上并与其固定连接的支撑板，支撑板上固定连接有多组阻隔板，并固定连接有连接板，且底端设置有安装在地面的电动机，支撑板上开设有位于阻隔板和连接板之间的掉落槽，且转动连接有两组螺纹套筒，任意一组螺纹套筒与电动机的输出端固定连接，且连接有与支撑板相连接的抬动组件，此磁性材料加工设备，涉及磁性材料加工技术领域，通过抬动组件、开合组件和冲洗组件之间的相互配合，解决了原本磁棒打磨完成后，还需要人工进行清洗费时费力的问题。还需要人工进行清洗费时费力的问题。还需要人工进行清洗费时费力的问题。


技术研发人员：戴何军
受保护的技术使用者：宁波精求磁电有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/7