用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置的制作方法

1.本发明涉及舶建造辅助设备领域，具体为用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置。


背景技术：

2.集装箱船，又称“货柜船”。广义是指可用于装载国际标准集装箱的船舶；狭义是指全部舱室及甲板专用于装载集装箱的全集装箱船舶。其运货能力通常以装载20英尺换算标准箱的箱位表示。第1艘集装箱船是美国于1957年用一艘货船改装而成的。由于它装卸效率极高，停港时间大为缩短，并减少了运输装卸中的货损，因此而得到迅速发展。到20世纪70年代，集装箱船已经成熟定型。在船体的生产制造过程中，安装集装箱船的导轨架时一般采用顶升装置，将导轨架顶升到合适的高度，然后进行安装；
3.但是传统的顶升装置不具有防护功能，由于导轨架较重，若是顶升装置出现意外情况导致装置失灵，然后带动导轨架下滑，所以就会造成安全事故；
4.综上所述，本技术现提出用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本发明目的是提供用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，以解决传统的顶升装置不具有防护功能，由于导轨架较重，若是顶升装置出现意外情况导致装置失灵，然后带动导轨架下滑，所以就会造成安全事故的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，包括支架、顶架和环形壳，所述支架上设有底座，所述顶架的底端通过连接柱与底座连接，所述支架上设有第一电机和缠绕辊，所述底座上连接有绳索；所述升降柱的两侧均匀开设有若干个卡槽，所述环形壳连接在支架上，所述环形壳内设有齿圈，所述齿圈内设有凸起，所述环形壳内还对称设有两个滑板，所述滑板与环形壳的内壁之间设有弹簧，所述滑板的一端连接有卡块，所述环形壳的一端设有第二电机，所述第二电机上设有第一齿轮。
7.优选的，所述第一电机的外端设有防护罩，所述缠绕辊上连接有第二齿轮，所述防护罩内转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮上连接有棘轮，所述防护罩内还通过转轴转动安装有止回棘爪，所述转轴上套设有扭簧。
8.更为优选的，所述支架的外端设有控制器，两个所述滑板上的卡块内分别镶嵌有激光发射器和激光接收器，所述第一电机、第二电机、激光发射器和激光接收器均与控制器电性连接，所述卡槽内还开设有通孔。
9.更为优选的，所述环形壳的内底端和顶端均安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑条，所述滑条与齿圈的侧壁连接。
10.更为优选的，所述滑板的外端转动安装有滚子。
11.更为优选的，所述防护罩内壁螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端通过拉绳与止回棘爪连接。
12.更为优选的，所述凸起为弧形结构。
13.更为优选的，所述支架的底端四周均固定安装有万向轮。
14.更为优选的，所述支架的侧壁转动安装有导向轮，所述导向轮与绳索接触。
15.更为优选的，所述底座上还连接有导向杆，所述导向杆贯穿且滑动连接于支架内。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，当升降柱上升到一定高度，通过启动激光发射器和激光接收器，当激光发射器发射的激光穿过通孔与激光接收器接应时，所以便可判断卡块与卡槽对应，如此设置，使用起来较为便捷，能够快速知道卡块与卡槽对应，然后再通过卡块与卡槽卡接，增加了设备的安全性能，即使设备出现失灵时，通过卡块与卡槽的卡接，也能够让升降柱不可向下滑动，避免了事故的发生，增加了本设备的安全。
附图说明
17.图1为本发明的主视结构示意图；
18.图2为本发明图1中a区域的放大的结构示意图；
19.图3为本发明环形壳的俯视剖面结构示意图；
20.图4为本发明图1中b区域的放大的结构示意图。
21.附图标记中：1、支架；2、绳索；3、导向轮；4、缠绕辊；5、第一电机；6、底座；7、导向杆；8、升降柱；9、卡槽；10、通孔；11、滑轨；12、滑条；13、齿圈；14、凸起；15、滑板；16、滚子；17、激光发射器；18、激光接收器；19、第一齿轮；20、弹簧；21、环形壳；22、卡块；23、顶架；24、第二齿轮；25、棘轮；26、第三齿轮；27、止回棘爪；28、调节螺栓；29、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，包括支架1、顶架23和环形壳21，支架1上设有底座6，顶架23的底端通过连接柱与底座6固定连接，支架1上固定安装有第一电机5和缠绕辊4，第一电机5的驱动轴与缠绕辊4固定连接，底座6上固定连接有绳索2，绳索2的一端穿过支架1后与缠绕辊4固定连接，缠绕辊4对绳索2缠绕时，顶架23上升，缠绕辊4对绳索2释放时，顶架23下滑。
24.参考图1、图2和图3，其中，升降柱8的两侧均匀开设有若干个卡槽9，环形壳21固定连接在支架1上，环形壳21转动安装有有齿圈13，齿圈13内固定设有弧形结构的凸起14，环形壳21内还对称滑动安装有两个滑板15，滑板15与环形壳21的内壁之间固定连接有弹簧20，滑板15的一端固定连接有两个卡块22，环形壳21的一端固定设有第二电机，第二电机的驱动轴固定连接有第一齿轮19，第二电机带动第一齿轮19转动，第一齿轮19与齿圈13的啮合，所以能够带动齿圈13转动，让齿圈13带动凸起14与滚子16抵触，所以滑板15带动卡块22
与卡槽9卡接，通过卡块22与卡槽9的卡接，增加了设备的安全性能，设备出现失灵时，也能够让升降柱8不可向下滑动。
25.参考图1、图2和图4，其中，第一电机5的外端固定设有防护罩，缠绕辊4上固定连接有第二齿轮24，防护罩内转动安装有第三齿轮26，第三齿轮26上固定连接有棘轮25，防护罩内还通过转轴转动安装有止回棘爪27，转轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别与止回棘爪27和防护罩的内壁固定连接，扭簧的扭力作用下，让止回棘爪27与棘轮25紧密卡接，如此设置，就算第一电机5出现意外情况失灵，所以通过第三齿轮26单向逆时针转动的特性，所以第二齿轮24和缠绕辊4不能够逆时针转动，所以绳索2就无法释放，保证了设备的安装。
26.参考图1、图2和图3，其中，支架1的外端固定设有控制器29，两个滑板15的卡块22内分别固定镶嵌有激光发射器17和激光接收器18，第一电机5、第二电机、激光发射器17和激光接收器18均与控制器29电性连接，卡槽9内还开设有通孔10，当升降柱8上升到一定高度时，通过控制器29启动激光发射器17和激光接收器18，当激光发射器17发射的激光穿过通孔10与激光接收器18接应时，所以便可判断卡块22与卡槽9对应，如此设置，使用起来较为便捷，能够快速知道卡块22与卡槽9对应。
27.参考图1、图2和图3，其中，环形壳21的内底端和顶端均固定安装有滑轨11，滑轨11上滑动安装有滑条12，滑条12与齿圈13的侧壁固定连接，齿圈13通过滑条12和滑轨11滑动安装在环形壳21内。
28.参考图1、图2和图3，其中，滑板15的外端转动安装有滚子16，凸起14对进行抵触。
29.参考图1、图2和图3，其中，防护罩内壁螺纹安装有调节螺栓28，调节螺栓28的一端通过拉绳与止回棘爪27固定连接，向外转动调节螺栓28，让调节螺栓28带动拉绳让止回棘爪27不在与棘轮25卡接。。
30.参考图1，其中，支架1的底端四周均固定安装有万向轮。
31.参考图1，其中，支架1的侧壁转动安装有导向轮3，导向轮3与绳索2接触。
32.参考图1，其中，底座6上还连接有导向杆7，导向杆7贯穿且滑动连接于支架1内。
33.工作原理：将导轨架安装在顶架23上，启动第一电机5带动缠绕辊4转动，缠绕辊4对绳索2进行缠绕，在导向轮3的导向作用下，所以绳索2将底座6和顶架23抬起，直至导轨架到达合适高度即可，当升降柱8上升到一定高度时，通过控制器29启动激光发射器17和激光接收器18，当激光发射器17发射的激光穿过通孔10与激光接收器18接应时，所以便可判断卡块22与卡槽9对应，如此设置，使用起来较为便捷，能够快速让卡块22与卡槽9对应，然后启动第二电机带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动齿圈13转动，齿圈13带动凸起14对滚子16抵触，所以能够推动滑板15滑动，滑板15带动卡块22与卡槽9卡接；通过卡块22与卡槽9的卡接，增加了设备的安全性能，设备出现失灵时，通过卡块22与卡槽9的卡接，也能够让升降柱8不可向下滑动；正常状态，需要下降时，再次启动第一电机5带动第一齿轮19转动，然后齿圈13转动让凸起14不在与滚子16抵触，所以在弹簧20的作用下，滑板15带动卡块22收缩至环形壳21内；
34.缠绕辊4转动对拉绳缠绕的同时，第二齿轮24带动第三齿轮26逆时针转动，第三齿轮26带动棘轮25转动，在扭簧的扭力作用下，止回棘爪27与棘轮25紧密卡接，如附图4所示，通过止回棘爪27与棘轮25的卡接，所以让第三齿轮26只能够单向逆时针转动，如此设置，就算第一电机5出现意外情况失灵，所以通过第三齿轮26单向逆时针转动的特性，所以第二齿
轮24和缠绕辊4不能够逆时针转动，所以绳索2就无法释放，保证了设备的安装；正常工作下，需要释放绳索2，进行下降时，只需要向外转动调节螺栓28，让调节螺栓28带动拉绳让止回棘爪27不在与棘轮25卡接，所以棘轮25和第三齿轮26便可以正常转动，然后启动第一电机5对绳索2进行释放即可。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，包括支架(1)、顶架(23)和环形壳(21)，所述支架(1)上设有底座(6)，所述顶架(23)的底端通过连接柱与底座(6)连接，所述支架(1)上设有第一电机(5)和缠绕辊(4)，所述底座(6)上连接有绳索(2)；其特征在于：所述升降柱(8)的两侧均匀开设有若干个卡槽(9)，所述环形壳(21)连接在支架(1)上，所述环形壳(21)内设有齿圈(13)，所述齿圈(13)内设有凸起(14)，所述环形壳(21)内还对称设有两个滑板(15)，所述滑板(15)与环形壳(21)的内壁之间设有弹簧(20)，所述滑板(15)的一端连接有卡块(22)，所述环形壳(21)的一端设有第二电机，所述第二电机上设有第一齿轮(19)。2.根据权利要求1所述的用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，其特征在于：所述第一电机(5)的外端设有防护罩，所述缠绕辊(4)上连接有第二齿轮(24)，所述防护罩内转动安装有第三齿轮(26)，所述第三齿轮(26)上连接有棘轮(25)，所述防护罩内还通过转轴转动安装有止回棘爪(27)，所述转轴上套设有扭簧。3.根据权利要求1所述的用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，其特征在于：所述支架(1)的外端设有控制器(29)，两个所述滑板(15)上的卡块(2)分别镶嵌有激光发射器(17)和激光接收器(18)，所述第一电机(5)、第二电机、激光发射器(17)和激光接收器(18)均与控制器(29)电性连接，所述卡槽(9)内还开设有通孔(10)。4.根据权利要求1所述的用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，其特征在于：所述环形壳(21)的内底端和顶端均安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动安装有滑条(12)，所述滑条(12)与齿圈(13)的侧壁连接。5.根据权利要求1所述的用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，其特征在于：所述滑板(15)的外端转动安装有滚子(16)。6.根据权利要求2所述的用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，其特征在于：所述防护罩内壁螺纹安装有调节螺栓(28)，所述调节螺栓(28)的一端通过拉绳与止回棘爪(27)连接。7.根据权利要求1所述的用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，其特征在于：所述凸起(14)为弧形结构。8.根据权利要求1所述的用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，其特征在于：所述支架(1)的底端四周均固定安装有万向轮。9.根据权利要求1所述的用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，其特征在于：所述支架(1)的侧壁转动安装有导向轮(3)，所述导向轮(3)与绳索(2)接触。10.根据权利要求1所述的用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，其特征在于：所述底座(6)上还连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)贯穿且滑动连接于支架(1)内。

技术总结
本发明涉及用于安装集装箱船导轨架的反顶安装装置，包括支架、顶架和环形壳，支架上设有底座，顶架的底端通过连接柱与底座连接，支架上设有第一电机和缠绕辊，底座上连接有绳索；升降柱的两侧均匀开设有若干个卡槽，环形壳连接在支架上，环形壳内设有齿圈，齿圈内设有凸起，环形壳内还对称设有两个滑板；当升降柱上升到一定高度，通过启动激光发射器和激光接收器，当激光发射器发射的激光穿过通孔与激光接收器接应时，所以便可判断卡块与卡槽对应，然后再通过卡块与卡槽卡接，增加了设备的安全性能，即使设备出现失灵时，通过卡块与卡槽的卡接，也能够让升降柱不可向下滑动，避免了事故的发生，增加了本设备的安全。增加了本设备的安全。增加了本设备的安全。


技术研发人员：汪小政 王朋
受保护的技术使用者：中船澄西船舶修造有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/3/7