一种配电箱加工用强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱加工技术领域，具体是指一种配电箱加工用强度检测设备。


背景技术：

2.配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。
3.现有的配电箱在加工完成后基本都是直接进行售卖使用了，并没有做一些强度硬度的检测，其在使用过程中，很容易受到坠物或倾倒物的砸压，便会造成供电系统的损坏，从而造成营救或施工各种不同方面的不便；现有的强度检测设备基本都是只能对一定尺寸的配电箱进行夹持且夹持面太小，容易造成夹持面的损坏，且只能对配电箱进行平压式检测，检测情况较少。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种配电箱加工用强度检测设备，其可对不同尺寸的配电箱进行夹持，夹持面较广且可进行不同压力情况的检测。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种配电箱加工用强度检测设备，包括底座，所述底座上面靠近两侧边处通过螺栓固定有立板，两个所述立板上端之间通过螺栓固定有顶板，所述底座内部和顶板内部均安装有移动组件，所述移动组件两端处均设有伸出端，上下所述移动组件伸出端之间通过螺栓固定有夹板，所述顶板上面中间处通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸伸出端穿过顶板的一端上通过螺栓固定有安装端，所述液压缸外接液压泵，所述安装端上安装有下压结构。
6.作为改进，所述移动组件包括通过螺栓固定于底座一侧面前后端处和顶板一侧面前后端处的减速器，所述减速器上固定安装与之连接的电机，所述底座前后内部和顶板前后内部开有空腔，所述减速器输出端伸入空腔内的一端上连接有螺杆，所述螺杆另一端与空腔另一端转动连接，所述螺杆从中间至两端螺纹相反，所述螺杆两端上均螺纹连接有滑块，所述底座上面和顶板下面均开有条状通孔，所述夹板通过螺栓固定于上下所述滑块伸出端之间。
7.作为改进，所述夹板内侧面上通过螺栓固定有安装壳，所述安装壳内侧面内嵌入有橡胶夹块。
8.作为改进，所述下压结构为螺纹连接于安装端上的压板，所述压板内安装有压力传感器。
9.作为改进，所述下压结构为螺纹连接于安装端上的尖端，所述尖端内安装有压力
传感器。
10.作为改进，所述底座上嵌有橡胶层。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，移动组件和夹板的设置，可对不同尺寸的配电箱进行固定夹持，且夹持面较大，不会对配电箱侧面造成任何挤压式损伤；下压结构设为压板或尖端的设置，可对配电箱进行平压式检测和穿压式检测，可检测的情况较多；橡胶层和橡胶夹块的设置，可在对配电箱夹持情况下，且不会对配电箱侧面造成任何损伤。
附图说明
12.图1是本实用新型一种配电箱加工用强度检测设备的主视结构示意图。
13.图2是本实用新型一种配电箱加工用强度检测设备的左视结构示意图。
14.图3是本实用新型一种配电箱加工用强度检测设备的俯视结构示意图。
15.图4是本实用新型一种配电箱加工用强度检测设备的下压结构的结构示意图一。
16.图5是本实用新型一种配电箱加工用强度检测设备的下压结构的结构示意图二。
17.如图所示：1、底座；2、立板；3、顶板；4、移动组件；401、减速器；402、电机；403、空腔；404、螺杆；405、滑块；406、条状通孔；5、夹板；6、液压缸；7、安装端；8、下压结构；9、安装壳；10、橡胶夹块；12、压力传感器；13、橡胶层。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1至附图5，一种配电箱加工用强度检测设备，包括底座1，所述底座1上面靠近两侧边处通过螺栓固定有立板2，两个所述立板2上端之间通过螺栓固定有顶板3，所述底座1内部和顶板3内部均安装有移动组件4，所述移动组件4两端处均设有伸出端，上下所述移动组件4伸出端之间通过螺栓固定有夹板5，所述顶板3上面中间处通过螺栓固定有液压缸6，所述液压缸6伸出端穿过顶板3的一端上通过螺栓固定有安装端7，所述液压缸6外接液压泵，所述安装端7上安装有下压结构8。
20.具体的，一共两组移动组件4，一组移动组件4安装在底座1内部前后端，另一组安装在顶板3内部前后端内，每个移动组件4的两端都有伸出端，夹板5固定安装在同侧移动组件4的伸出端之间，在夹持住配电箱后，可通过液压缸6的伸长，来向配电箱施压，直至将配电箱压扁或穿透，测出其压力，便可得知配电箱的强度。
21.所述移动组件4包括通过螺栓固定于底座1一侧面前后端处和顶板3一侧面前后端处的减速器401，所述减速器401上固定安装与之连接的电机402，所述底座1前后内部和顶板3前后内部开有空腔403，所述减速器401输出端伸入空腔403内的一端上连接有螺杆404，所述螺杆404另一端与空腔403另一端转动连接，所述螺杆404从中间至两端螺纹相反，所述螺杆404两端上均螺纹连接有滑块405，所述底座1上面和顶板3下面均开有条状通孔406，所述夹板5通过螺栓固定于上下所述滑块405伸出端之间。
22.具体的，可通过电机402转动，并通过减速器401的减速后，带动螺杆404转动，从而可带动两端的滑块405于螺杆404上相互靠近或远离，从而可便于对配电箱的夹持或松开，可适用于不同尺寸配电箱的夹持固定。
23.所述夹板5内侧面上通过螺栓固定有安装壳9，所述安装壳9内侧面内嵌入有橡胶夹块10。
24.所述下压结构8为螺纹连接于安装端7上的压板，所述压板内安装有压力传感器12。
25.所述下压结构8为螺纹连接于安装端7上的尖端，所述尖端内安装有压力传感器12。
26.所述底座1上嵌有橡胶层13。
27.所述立板2上安装有控制面板。
28.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将配电箱置于底座1上，然后可通过控制面板操作电机402转动，通过减速器401带动螺杆404转动，进而带动两端的滑块405于螺杆404上相互靠近或远离，从而可便于对配电箱的夹持或松开，然后可将下压结构8(压板或尖端)拧动至安装端7上，随后可启动液压缸6伸长，可推动下压结构8对配电箱进行下压，直至其变形或穿透，通过压力传感器12来接收下压过程的压力，从而可实时显示在控制面板上，以便和标准对应，来反映出加工出的配电箱强度是否符合要求。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种配电箱加工用强度检测设备，包括底座(1)，所述底座(1)上面靠近两侧边处通过螺栓固定有立板(2)，两个所述立板(2)上端之间通过螺栓固定有顶板(3)，其特征在于:所述底座(1)内部和顶板(3)内部均安装有移动组件(4)，所述移动组件(4)两端处均设有伸出端，上下所述移动组件(4)伸出端之间通过螺栓固定有夹板(5)，所述顶板(3)上面中间处通过螺栓固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)伸出端穿过顶板(3)的一端上通过螺栓固定有安装端(7)，所述液压缸(6)外接液压泵，所述安装端(7)上安装有下压结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用强度检测设备，其特征在于：所述移动组件(4)包括通过螺栓固定于底座(1)一侧面前后端处和顶板(3)一侧面前后端处的减速器(401)，所述减速器(401)上固定安装与之连接的电机(402)，所述底座(1)前后内部和顶板(3)前后内部开有空腔(403)，所述减速器(401)输出端伸入空腔(403)内的一端上连接有螺杆(404)，所述螺杆(404)另一端与空腔(403)另一端转动连接，所述螺杆(404)从中间至两端螺纹相反，所述螺杆(404)两端上均螺纹连接有滑块(405)，所述底座(1)上面和顶板(3)下面均开有条状通孔(406)，所述夹板(5)通过螺栓固定于上下所述滑块(405)伸出端之间。3.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用强度检测设备，其特征在于：所述夹板(5)内侧面上通过螺栓固定有安装壳(9)，所述安装壳(9)内侧面内嵌入有橡胶夹块(10)。4.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用强度检测设备，其特征在于：所述下压结构(8)为螺纹连接于安装端(7)上的压板，所述压板内安装有压力传感器(12)。5.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用强度检测设备，其特征在于：所述下压结构(8)为螺纹连接于安装端(7)上的尖端，所述尖端内安装有压力传感器(12)。6.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用强度检测设备，其特征在于：所述底座(1)上嵌有橡胶层(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种配电箱加工用强度检测设备，包括底座，所述底座上面靠近两侧边处通过螺栓固定有立板，两个所述立板上端之间通过螺栓固定有顶板，所述底座内部和顶板内部均安装有移动组件，所述移动组件两端处均设有伸出端，上下所述移动组件伸出端之间通过螺栓固定有夹板，所述顶板上面中间处通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸伸出端穿过顶板的一端上通过螺栓固定有安装端，所述液压缸外接液压泵，所述安装端上安装有下压结构。本实用新型的优点：可对不同尺寸的配电箱进行夹持，夹持面较广且可进行不同压力情况的检测。面较广且可进行不同压力情况的检测。面较广且可进行不同压力情况的检测。


技术研发人员：朱国义
受保护的技术使用者：江苏常开电气科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8