冷轧印染的堆置固色装置的制作方法

1.本技术涉及印染技术领域，尤其是涉及一种冷轧印染的堆置固色装置。


背景技术：

2.冷堆染色是指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。
3.冷堆染色工艺染出的布卷通常需要在室温中长时间利用对应的堆置固色装置进行堆置并缓慢转动，此过程可以使织物减少发生泳移现象，且无论织物松紧厚薄，染料的渗透性极佳，缺点是堆置时间往往较长，导致对空间的占有时间较长。
4.目前大部分的堆置固色装置大都是分体独立堆置的，且大部分都直接堆置于地上进行工作，无法充分使用生产间的立体空间，导致空间利用率低，且堆置往往需要大量的时间，这导致生产间需要长时间被占用，使得染色织物的生产效率受限。


技术实现要素：

5.为了提高冷堆染色中堆置固色环节的空间利用率，本技术提供一种冷轧印染的堆置固色装置。
6.本技术提供的冷轧印染的堆置固色装置采用如下的技术方案：冷轧印染的堆置固色装置，包括主支撑架，所述主支撑架一侧设置有旋转提取机构，所述旋转提取机构包括齿圈、呈齿轮形状的太阳齿轮箱体和若干呈齿轮形状的行星齿轮箱体，所述齿圈设置于所述主支撑架上，所述主支撑架上固定设置有驱动电机，所述太阳齿轮箱体与所述驱动电机的转轴同轴固定连接，若干所述行星齿轮箱体的外齿皆与所述太阳齿轮箱体外齿相啮合，且若干所述行星齿轮箱体的外齿皆与所述齿圈内齿相啮合，所述齿圈与所述太阳齿轮箱体同轴设置，所述太阳齿轮箱体和所述行星齿轮箱体两者箱上皆设置有用于驱动布卷旋转的布卷旋转机构，所述布卷旋转机构包括控制电机，所述控制电机固定连接于各对应的箱体上，各所述控制电机的转轴上皆同轴固定连接有旋转辊，所述旋转辊上安装有布卷，各所述旋转辊同侧设置，且各所述旋转辊与所述齿圈的轴线平行设置。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的旋转提取机构，能够将装载有布卷的旋转辊安装于行星齿轮箱体和太阳齿轮箱体上，旋转提取机构整体近似呈行星轮组，通过驱动电机输出来带动太阳齿轮箱体转动，间接带动行星齿轮箱体做圆周运动，实现布卷沿行星齿轮箱体旋转方向转动，实现位移，当齿圈轴线平行于地面时，可将布卷沿齿圈圆周方向输至车间的上部空间，以实现对空间利用率提高，且各箱体上都设置有独立的布卷旋转机构，当将布卷输送至需要位置时，驱动电机停转，布卷旋转机构中的控制电机通过旋转辊间接驱动对应的布卷旋转，实现布卷的堆置。
8.可选的，所述齿圈背离所述驱动电机一侧的方向上设置有端盖，所述端盖转动连接于所述主支撑架上，所述端盖上设置有与所述旋转辊数对应的转轴安装孔，各所述旋转
辊远离所述齿圈的一端分别转动连接至各所述转轴安装孔内。
9.通过采用上述技术方案，设置的端盖提供转轴安装孔的安装位置，使旋转辊一端与转轴安装孔相配合，避免旋转辊工作时单侧受力使得旋转辊运行不稳定，造成布卷堆置时出现泳移现象。
10.可选的，所述端盖上开设有与所述旋转辊等数目的开孔，所述端盖包括若干用于开孔启闭的布卷安装盖，所述布卷安装盖铰接于所述端盖背离所述齿圈的一侧，且所述布卷安装盖完全覆盖所述端盖的开孔，所述转轴安装孔设置于所述布卷安装盖朝向所述齿圈的一侧。
11.通过采用上述技术方案，依据旋转辊数目设置相对应的布卷安装盖，便于载有布卷的旋转辊的独立安装，使整体装置上各旋转辊之间相互不受影响，且转轴安装孔安装于布卷安装盖朝向齿圈的一侧，便于旋转辊在布卷安装盖闭合后的相互配合。
12.可选的，所述布卷安装盖包括内盖和呈环形的外盖，所述内盖外侧紧贴于所述外盖内侧设置，所述外盖沿自身内侧周向设置有限位块，所述限位块靠近所述齿圈设置，所述内盖与所述外盖两者沿所述齿圈轴向滑动连接，所述转轴安装孔安装于内盖上。
13.通过采用上述技术方案，布卷安装盖分为内盖和外盖，当外盖与端盖相对固定后，内盖与外盖之间沿轴向滑动连接，实现通过滑动内盖，使得转轴安装孔与旋转辊实现配合，便于旋转辊安装过程的操作，设置的限位块可防止内盖滑出端盖开孔内。
14.可选的，所述外盖背离所述齿圈的一侧还设置有卡紧转块，所述外盖上开设有螺纹孔，所述卡紧转块与所述外盖的螺纹孔螺纹连接，所述卡紧转块上设置有用于卡紧所述内盖的凸起，且凸起紧抵于所述内盖背离所述齿圈的一侧。
15.通过采用上述技术方案，当滑动内盖使转轴安装孔与旋转辊配合后，通过旋转卡紧转块，使其凸起部分紧抵于内盖一侧，实现对内盖位置的固定作用，当需要取出布卷时，再旋转卡紧转块使其凸起部分离开内盖，外移内盖后解除转轴安装孔与旋转辊的配合。
16.可选的，所述限位块与所述外盖之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端紧抵于所述限位块背离所述齿圈的一侧，另一端紧抵于所述内盖朝向齿圈的一侧。
17.通过采用上述技术方案，设置的压缩弹簧为外盖与内盖之间的装配提供了预紧力，提高了装配的牢固程度，且设置的压缩弹簧便于在需要打开布卷安装盖时弹出内盖，省时便利。
18.可选的，所述外盖背离所述齿圈的一侧固定连接有用于防止所述内盖弹出至外界环境的保护板，所述保护板与所述卡紧转块在背离所述齿圈的一侧方向上留有一段距离。
19.通过采用上述技术方案，设置的保护板防止滑动内盖过程中造成内盖滑出整体装置外，造成内盖的损坏，对内盖起到保护作用。
20.可选的，各所述行星齿轮箱体沿其旋转方向两两依次连接有限位杆，所述限位杆铰接于两所述行星齿轮箱体上并各铰接孔与对应的各所述行星齿轮箱体同轴设置。
21.通过采用上述技术方案，设置的限位杆用于控制两行星齿轮箱体之间的相对位置，且通过将各行星齿轮箱体之间连为一体，以提高行星齿轮箱体整体的稳定性，防止行星齿轮箱体发生偏移。
22.综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：1、设置的旋转提取机构能够将载有布卷的旋转辊依次装上并沿行星齿轮箱体运
动方向输送至高处，提高对生产间空间的利用率，间接提高生产间整体的可生产容量；2、设置的端盖及端盖上的其他辅助结构，可实现对单一旋转辊的独立操作，减少在安装载有布卷的旋转辊时，对其它以安装的旋转辊造成的影响，提高布卷堆置的质量。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的整体结构剖视图；图3是本技术实施例的侧面结构剖视图；图4是本技术实施例的主支撑架内部机组剖视图；图5是本技术实施例中图a的局部放大图。
24.附图标记说明：1、主支撑架；11、驱动电机；12、凹槽；2、旋转提取机构；21、齿圈；22、太阳齿轮箱体；23、行星齿轮箱体；3、布卷旋转机构；31、控制电机；32、旋转辊；4、端盖；41、转轴安装孔；42、布卷安装盖；421、内盖；422、外盖；423、限位块；424、卡紧转块；425、压缩弹簧；426、保护板；5、限位杆。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种冷轧印染的堆置固色装置。参照图1和图2，冷轧印染的堆置固色装置包括竖直设置的主支撑架1，主支撑架1上开设有圆形轮廓，且在圆形轮廓中心处开设有凹槽12，凹槽12内固定设置有驱动电机11，驱动电机11的转轴与圆形主支撑架1上的圆形轮廓同轴设置并与地面水平设置。
27.参照图3和图2，主支撑架1的圆形轮廓内还设置有旋转提取机构2，旋转提取机构2包括竖直设置的齿圈21、呈齿轮形状的太阳齿轮箱体22和四个呈齿轮形状的行星齿轮箱体23，太阳齿轮箱体22与驱动电机11的转轴同轴固定连接，各行星齿轮箱体23的外齿皆与太阳齿轮箱体22外齿相啮合，各行星齿轮箱体23的外齿皆与齿圈21相啮合，齿圈21与太阳齿轮箱体22同轴设置并固定设置于主支撑架1的圆形轮廓内，旋转提取机构2整体构成行星轮结构，通过太阳齿轮箱体22的旋转带动行星齿轮箱体23的自转和公转，使得行星齿轮箱体23实现圆周运动。
28.参照图4和图3，太阳齿轮箱体22和各行星齿轮箱体23两者箱内皆设置有用于驱动布卷旋转的布卷旋转机构3，布卷旋转机构3包括控制电机31，控制电机31通过螺栓固定于各对应的箱体内，各箱体远离驱动电机11一侧的侧壁开设有呈圆形截面的通孔，各通孔的轴线与齿圈21的轴线平行设置并与各相对应的箱体同轴设置，各控制电机31的转轴置于并转动连接于对应的通孔内，各控制电机31的转轴上皆同轴可拆卸连接有旋转辊32，旋转辊32上安装有布卷，旋转辊32与齿圈21同轴设置，控制电机31的转轴在通孔内与旋转辊32对接时，可实现旋转辊32在通孔内的单边支撑，如此设置可将布卷通过旋转提取机构2送至装置的上部空间，并通过控制电机31驱动各旋转辊32自转实现堆置，以提高对生产间空间的利用，各行星齿轮箱体23沿旋转方向两两依次连接有限位杆5，限位杆5铰接于两行星齿轮箱体23上并铰接孔与行星齿轮箱体23同轴设置，限位杆5将各行星齿轮箱体之间连为一体，
提高行星齿轮箱体整体的稳定性，防止行星齿轮箱体发生偏移。
29.参照图5、图4和图1，齿圈21背离主支撑架1一侧方向设置有圆形端盖4，端盖4与齿圈21同轴设置，端盖4转动连接于主支撑架1的圆形轮廓的侧壁，端盖4上开设有与旋转辊32等数目的圆形开孔，端盖4的开孔处皆设置有用于开孔启闭的布卷安装盖42，布卷安装盖42呈矩形状并一侧通过铰接件铰接于端盖4上，且布卷安装盖42完全覆盖端盖4的开孔。
30.布卷安装盖42包括呈圆形的内盖421和呈环形的外盖422，内盖421外侧紧贴于外盖422内侧且两者同轴设置，外盖422沿自身内侧周向设置有一圈限位块423，限位块423靠近齿圈21设置，内盖421与外盖422两者沿轴向滑动连接，各内盖421上皆设置有转轴安装孔41，各旋转辊32远离齿圈21的一端分别转动连接至各转轴安装孔41内，外盖422背离齿圈21的一侧还设置有呈l形的卡紧转块424，卡紧转块424一侧垂直于外盖422设置且与外盖422 通过螺纹转动连接，另一侧为凸起，凸起平行于外盖422外表面设置。
31.限位块423与外盖422之间设置有若干压缩弹簧425，各压缩弹簧425一端紧抵于限位块423背离齿圈21的一侧，另一端紧抵于内盖421朝向齿圈21的一侧。外盖422背离齿圈21的一侧螺栓连接有用于内盖421弹出时进行限位的保护板426，保护板426呈l形，其一端固定于外盖上422，一端用于对内盖421进行限位，保护板426与卡紧转块424背离齿圈21的一侧留有一段距离，此距离来保证转轴安装孔41与旋转辊32完全分离。端盖4整体上述设置可对各箱体内的旋转辊32单独进行控制，避免各旋转辊32之间的相互影响。
32.本技术实施例冷轧印染的堆置固色装置的实施原理为：在布卷堆置的工作过程中，先打开布卷安装盖42，将载有布卷的旋转辊32一端安装于行星齿轮箱体23或太阳轮齿箱体22上并与驱动电机11的转轴同轴固定连接，再关闭布卷安装盖42，推动内盖421使内盖421上的转轴安装孔41与旋转辊32的另一端装配，转动卡紧转块424固定内盖421位置，完成旋转辊32的安装，使驱动电机11工作，通过行星轮结构带动安装了旋转辊32的箱体转动，到下一个待安装旋转辊32的箱体置于安装位置后停转，反复上述操作至装置安装满旋转辊32后，驱动控制电机31转动，使布卷进行旋转堆置。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：包括主支撑架（1），所述主支撑架（1）一侧设置有旋转提取机构（2），所述旋转提取机构（2）包括齿圈（21）、呈齿轮形状的太阳齿轮箱体（22）和若干呈齿轮形状的行星齿轮箱体（23），所述齿圈（21）设置于所述主支撑架（1）上，所述主支撑架（1）上固定设置有驱动电机（11），所述太阳齿轮箱体（22）与所述驱动电机（11）的转轴同轴固定连接，若干所述行星齿轮箱体（23）的外齿皆与所述太阳齿轮箱体（22）外齿相啮合，且若干所述行星齿轮箱体（23）的外齿皆与所述齿圈（21）内齿相啮合，所述齿圈（21）与所述太阳齿轮箱体（22）同轴设置，所述太阳齿轮箱体（22）和所述行星齿轮箱体（23）两者箱上皆设置有用于驱动布卷旋转的布卷旋转机构（3），所述布卷旋转机构（3）包括控制电机（31），所述控制电机（31）固定连接于各对应的箱体上，各所述控制电机（31）的转轴上皆同轴固定连接有旋转辊（32），所述旋转辊（32）上安装有布卷，各所述旋转辊（32）同侧设置，且各所述旋转辊（32）与所述齿圈（21）的轴线平行设置。2.根据权利要求1所述的冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述齿圈（21）背离所述驱动电机（11）一侧的方向上设置有端盖（4），所述端盖（4）转动连接于所述主支撑架（1）上，所述端盖（4）上设置有与所述旋转辊（32）数对应的转轴安装孔（41），各所述旋转辊（32）远离所述齿圈（21）的一端分别转动连接至各所述转轴安装孔（41）内。3.根据权利要求2所述的冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述端盖（4）上开设有与所述旋转辊（32）等数目的开孔，所述端盖（4）包括若干用于开孔启闭的布卷安装盖（42），所述布卷安装盖（42）铰接于所述端盖（4）背离所述齿圈（21）的一侧，且所述布卷安装盖（42）完全覆盖所述端盖（4）的开孔，所述转轴安装孔（41）设置于所述布卷安装盖（42）朝向所述齿圈（21）的一侧。4.根据权利要求3所述的冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述布卷安装盖（42）包括内盖（421）和呈环形的外盖（422），所述内盖（421）外侧紧贴于所述外盖（422）内侧设置，所述外盖（422）沿自身内侧周向设置有限位块（423），所述限位块（423）靠近所述齿圈（21）设置，所述内盖（421）与所述外盖（422）两者沿所述齿圈（21）轴向滑动连接，所述转轴安装孔（41）安装于内盖（421）上。5.根据权利要求4所述的冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述外盖（422）背离所述齿圈（21）的一侧还设置有卡紧转块（424），所述外盖（422）上开设有螺纹孔，所述卡紧转块（424）与所述外盖（422）的螺纹孔螺纹连接，所述卡紧转块（424）上设置有用于卡紧所述内盖（421）的凸起，且凸起紧抵于所述内盖（421）背离所述齿圈（21）的一侧。6.根据权利要求5所述的冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述限位块（423）与所述外盖（422）之间设置有压缩弹簧（425），所述压缩弹簧（425）一端紧抵于所述限位块（423）背离所述齿圈（21）的一侧，另一端紧抵于所述内盖（421）朝向齿圈（21）的一侧。7.根据权利要求6所述的冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述外盖（422）背离所述齿圈（21）的一侧固定连接有用于防止所述内盖（421）弹出至外界环境的保护板（426），所述保护板（426）与所述卡紧转块（424）在背离所述齿圈（21）的一侧方向上留有一段距离。8.根据权利要求1所述的冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：各所述行星齿轮箱体（23）沿其旋转方向两两依次连接有限位杆（5），所述限位杆（5）铰接于两所述行星齿轮箱体（23）上并各铰接孔与对应的各所述行星齿轮箱体（23）同轴设置。

技术总结
本申请涉及印染技术领域，尤其是涉及一种冷轧印染的堆置固色装置，其包括主支撑架，所述主支撑架一侧设置有旋转提取机构，所述旋转提取机构包括齿圈、太阳齿轮箱体和行星齿轮箱体，所述太阳齿轮箱体与所述驱动电机的转轴同轴固定连接，若干所述行星齿轮箱体的外齿皆与所述太阳齿轮箱体外齿相啮合，且若干所述行星齿轮箱体的外齿皆与所述齿圈相啮合，所述太阳齿轮箱体和所述行星齿轮箱体两者箱上皆设置有布卷旋转机构，所述布卷旋转机构包括控制电机，所述控制电机固定连接于各对应的箱体上，各所述控制电机的转轴上皆同轴固定连接有旋转辊，所述旋转辊与所述齿圈同轴设置。本申请具有提高冷堆染色中堆置固色环节的空间利用率的效果。率的效果。率的效果。


技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：浙江求寔新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/3/7