烤箱背板以及烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及厨房器具技术领域，尤其是涉及一种烤箱背板以及烤箱。


背景技术：

2.厨房烹饪电器主要是依靠其腔体的高温环境来烹饪食物，这种高温一般来自于发热管的热量，而将热量均匀的带入腔体，达到出色的烹饪效果，核心技术就是依靠热风系统。目前，空气炸的功能在烤箱上得到越来越广泛的使用，空气炸的工作原理是“高速空气循环技术”，它通过烤箱内部发热管产生热空气提供热量，然后用风机将热空气吹到烤箱内，使热空气在封闭的空间内循环，进而对食物进行加热，利用食物本身的油脂煎炸食物，从而使食物脱水、表面变得金黄酥脆，达到煎炸的效果。但是，目前大多数烤箱的热风系统是直接在后板上面安装风机，直接把热量吹入腔体，这种形式的热风风速普遍比较小，难以满足大腔体下空气炸等高风速的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烤箱背板以及烤箱，以解决现有技术中烤箱内腔中的热空气风速较低，无法满足空气炸技术需求的技术问题。
4.本实用新型提供的一种烤箱背板，包括：
5.内壁板，开设有进风口和回风口；
6.蜗壳板，设置在所述内壁板上，所述内壁板和所述蜗壳板之间构成安装内腔；所述蜗壳板上设置有至少一个与所述安装内腔贯通的蜗壳腔，所述安装内腔与所述回风口连通，所述蜗壳腔的出口与所述进风口连通；
7.加热件，设置在所述安装内腔或所述蜗壳腔中；
8.风机，设置在所述蜗壳腔中；
9.驱动件，与所述风机驱动连接。
10.进一步的，所述烤箱背板还包括：
11.外壳板，设置在所述内壁板和/或所述蜗壳板上，且所述蜗壳板位于所述外壳板和所述内壁板之间；所述驱动件设置在所述外壳板上，所述驱动件的驱动端穿透所述蜗壳板与位于所述蜗壳腔内的所述风机驱动连接。
12.进一步的，所述驱动件位于所述外壳板的外侧壁，所述驱动件的驱动端穿透所述外壳板和所述蜗壳板与位于所述蜗壳腔内的所述风机驱动连接。
13.进一步的，所述外壳板的内侧壁设置有弧形凹陷，该弧形凹陷凸出于所述外壳板的外侧壁，并在所述外侧壁围成容纳槽，所述驱动件设置在所述容纳槽内。
14.进一步的，所述蜗壳腔的数量为两个，两个所述蜗壳腔对称设置在所述蜗壳板上，每个所述蜗壳腔中设置有一个所述风机和一个所述加热件。
15.进一步的，所述蜗壳板包括平板件以及形成所述蜗壳腔的蜗壳，所述平板件上具有安装孔，所述蜗壳设置在所述安装孔内与所述平板件构成所述蜗壳板。
16.进一步的，每个所述回风口配备至少两个所述进风口，不同所述进风口分别位于所述回风口的不同方向。
17.进一步的，多个所述进风口围绕与其搭配的所述回风口，且多个所述进风口的进风方向沿着顺时针或逆时针的方向顺次设置。
18.进一步的，所述进风口为两个，两个所述进风口分别位于搭配的所述回风口的上下方向。
19.本技术还提供了一种烤箱，包括所述烤箱背板。
20.在上述技术方案中，蜗壳板可以在烤箱背板的内部形成蜗壳腔，当风机设置在蜗壳腔内以后，可以将风机产生的气体收集并导流，这种状态可以将一部分动能变为静压，故其流道沿风机的转动方向会形成逐步扩大，能有效的增加风机的静压压头和高压段的风机效率，有利于提高风速。而当加热件同时对空气进行加热后，便会形成高速热流，从而满足空气炸的技术要求，实现空气炸的功能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一个实施例提供的烤箱背板的爆炸图；
23.图2为图1所示的烤箱背板的平面爆炸图；
24.图3为本实用新型另一个实施例提供的烤箱背板的爆炸图1；
25.图4为本实用新型另一个实施例提供的烤箱背板的爆炸图2；
26.图5为图3所示的烤箱背板的平面爆炸图；
27.图6为本实用新型一个实施例提供的蜗壳板的立体图；
28.图7为本实用新型一个实施例提供的烤箱背板的装配立体图；
29.图8为图7所示的烤箱背板的主视图；
30.图9为图7所示的烤箱背板的后视图；
31.图10为图7所示的烤箱背板的俯视图；
32.图11为本实用新型一个实施例提供的烤箱的立体图；
33.图12为图11所示的烤箱的主视图；
34.图13为图11所示的烤箱的后视图；
35.图14为图11所示的烤箱的俯视图1；
36.图15为图11所示的烤箱的俯视图2；
37.图16为图11所示的烤箱的侧视图；
38.图17为本实用新型一个实施例提供的烤箱的内腔结构示意图1；
39.图18为本实用新型一个实施例提供的烤箱的内腔结构示意图2。
40.附图标记：
41.001、烤箱背板；002、烤箱；
42.100、内壁板；200、蜗壳板；300、外壳板；
43.400、加热件；500、风机；600、驱动件；
44.110、进风口；120、回风口；130、蜗壳腔；
45.210、平板件；220、蜗壳；
46.310、弧形凹陷；320、容纳槽。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.空气炸的技术原理是形成高速热流烹饪食物，以达到炸食的效果，鉴于烤箱002的加热基本原理，烤箱002上集成空气炸功能成为了趋势。但是，对于烤箱002中集成空气炸的关键问题就是提高风速。现有烤箱002中，有的采用单风机500热风系统，此类系统结构的风速及风量有限，如果单一提升风机500性能会造成噪音过大，影响整机性能。而如果通过增加风机500数量，例如双风机500热风系统，风机500一般直接安装在烤箱背板001上，虽然能够提高风量，但是仍旧无法提高风速。同样的，例如多风扇主动散热技术，虽然能提高风速，多个不同空间的加热问题，但多个风道的加热结构，大幅度增加了整机的加热成本和结构复杂度，严重降低整机可靠性。单风扇或多风扇散热技术，也需要设计专门的风道结构，增加了部件数量和整机成本。对此，本技术便针对此类问题提供了一种综合解决方案，以解决烤箱002中集成空气炸技术的问题，具体如下。
51.如图1和图2所示，本实施例提供的一种烤箱背板001，包括内壁板100，开设有进风口110和回风口120；烤箱背板001还包括蜗壳板200，设置在所述内壁板100上，所述内壁板100和所述蜗壳板200之间构成安装内腔；所述蜗壳板200上设置有至少一个与所述安装内腔贯通的蜗壳腔130，所述安装内腔与所述回风口120连通，所述蜗壳腔130的出口与所述进风口110连通；烤箱背板001还包括加热件400，设置在所述安装内腔或所述蜗壳腔130中；烤箱背板001还包括风机500，设置在所述蜗壳腔130中；烤箱背板001还包括驱动件600，与所述风机500驱动连接。
52.该提供的结构中主要是在烤箱背板001中增加了蜗壳板200，该蜗壳板200可以在烤箱背板001的内部形成蜗壳腔130，当风机500设置在蜗壳腔130内以后，可以将风机500产
生的气体收集并导流，这种状态可以将一部分动能变为静压，故其流道沿风机500的转动方向会形成逐步扩大，能有效的增加风机500的静压压头和高压段的风机500效率，有利于提高风速。而当加热件400同时对空气进行加热后，便会形成高速热流，从而满足空气炸的技术要求，实现空气炸的功能。
53.其中，安装内腔与蜗壳腔130连通可以表示为安装内腔和蜗壳腔130其实为一个整体的腔体结构，只不过该整体腔根据安装需求和蜗壳220导流需求形成不同的腔体形状，用于不同的目的，从而在整体的腔体结构中分为不同的部分。同时，该安装内腔与蜗壳腔130还可以是两个单独的腔，安装内腔中可以用来安装加热件400等相应部件，但是风机500需要安装在蜗壳腔130内，以利用蜗壳腔130形成高速气流。或者，加热件400也可以与风机500一起安装在蜗壳腔130内，利用加热件400直接对蜗壳腔130内的空气进行加热，也即直接对风机500周围的空气进行加热，然后通过风机500直接形成高速热流。
54.进一步的，继续参考图3至图5所示，所述烤箱背板001还包括外壳板300，设置在所述内壁板100或所述蜗壳板200上，且所述蜗壳板200位于所述外壳板300和所述内壁板100之间；所述驱动件600设置在所述外壳板300上，所述驱动件600的驱动端穿透所述蜗壳板200与位于所述蜗壳腔130内的所述风机500驱动连接。此时，增加了外壳板300后，可以利用外壳板300、内壁板100以及位于二者之间的蜗壳板200共同构成整体的烤箱背板001，内壁板100朝向烤箱002的内腔一侧，直接与烤箱002的内腔对应，外壳板300则位于烤箱002的外侧，可以用来构成烤箱002的后部外壁，而其中的蜗壳板200则可以在内壁板100和外壳板300之间设置，用来构成蜗壳腔130。此时，驱动件600可以以外壳板300为安装基础，固定装配在外壳板300上，蜗壳板200可以开设相应的孔或口，当驱动件600固定在外壳板300上以后，驱动件600的输出端可以通过开设的孔或口穿过蜗壳板200，进而与蜗壳板200上的蜗壳腔130内的风机500形成驱动连接结构。
55.进一步的，对于驱动件600的装配来说，驱动件600可以安装在外壳板300上的任何相应位置，例如，所述驱动件600位于所述外壳板300的外侧壁，此时外壳板300也可以开设相应的孔或口，当驱动件600固定在外壳板300上以后，驱动件600的输出端可以通过开设的孔或口穿过外壳板300，进而使所述驱动件600的驱动端穿透所述外壳板300和所述蜗壳板200与位于所述蜗壳腔130内的所述风机500驱动连接。或者，驱动件600也可以安装在外壳板300的内侧壁，这就需要对外壳板300的相应位置进行设置，形成腔或槽的结构，以能够容纳安装驱动件600。另外，该驱动件600可以采用各类电机等，以及其他能够驱动风机500转动的部件，在此不做限定。
56.进一步的，对于外壳板300的结构来说，外壳板300可以与内壁板100的尺寸、大小形成适配，另外也可以与蜗壳板200的结构形成相应的适配，例如，如图6所示，所述外壳板300的内侧壁设置有弧形凹陷310，该弧形凹陷310凸出于所述外壳板300的外侧壁，并在所述外侧壁围成容纳槽320，所述驱动件600设置在所述容纳槽320内。此时，该弧形凹陷310可以与蜗壳板200上的蜗壳腔130形成适配，并且该弧形凹陷310凸出于外壳板300的外侧壁，可以在外侧壁上构成容纳槽320，以此利用在外壳板300上构成的一个弧形凹陷310可以同时具备在外壳板300的内侧壁和外侧壁两个位置形成相应的结构的效果，不仅能够适配蜗壳板200上的蜗壳腔130的结构，还能够形成容纳驱动件600的容纳槽320的结构。
57.进一步的，蜗壳腔130的数量其实可以根据实际需求设置，为了保证蜗壳腔130能
够辅助风机500形成足够的风速，并能够使形成气流对称和稳定，所以可以按照对称的偶数个蜗壳腔130构建整个蜗壳板200，例如，该蜗壳腔130的数量可以采用两个、四个、六个等，而且，在对偶数个的蜗壳腔130进行设置时，也可以按照一定的顺序或一定的排布关系形成，比如可以按照对称方式排布多个偶数个的蜗壳腔130，或者按照圆形的形状排布多个偶数个的蜗壳腔130，使蜗壳腔130能够在预设的排布状态下形成预定的高速气流，为烤箱002的内腔提供预定的高速热流。在一个实施例中，在对蜗壳腔130的数量进行设置时，所述蜗壳腔130的数量为两个，两个所述蜗壳腔130对称设置在所述蜗壳板200上，每个所述蜗壳腔130中设置有一个所述风机500和一个所述加热件400。此时，每个蜗壳腔130内都能够单独的形成高速热流，但是两个蜗壳腔130相对对称设置，可以保证腔体的温场也同样对称。
58.而且，对于风机500和加热件400来说，如果每个蜗壳腔130都能够单独的设置一个风机500和一个加热件400，那么对于该蜗壳腔130以及其内的一个风机500或一个加热件400，就可以形成一个单独的高速热流源，那么此时对于其他高速热流源来说是不形成冲突的，可以单独工作。这样，当多个蜗壳腔130按照预定的方式排布后，就可以通过每个蜗壳腔130形成多个单独的高速热流，从而构建烤箱002内腔中的高速热流环境。
59.当然，除此之外，对于风机500的加热件400来说也不完全限制每个蜗壳腔130中设置一个风机500和一个加热件400，也可以根据需求设置其他数量的风机500和加热件400，或者每个蜗壳腔130内设置一个风机500，但是多个蜗壳腔130和多个风机500共用一个或多个加热件400，具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据需求进行设置。
60.进一步的，对于蜗壳板200的结构来说，其实蜗壳板200只要是能够实现在烤箱背板001中构成蜗壳腔130即可，所以，蜗壳板200可以采用整体的板体结构构成，即该板体结构在本身上九具有蜗壳腔130，当该具有蜗壳腔130的蜗壳板200安装在烤箱背板001上以后，就能够在烤箱背板001中附加上蜗壳腔130，从而利用蜗壳腔130配合风机500形成高速热流。除此之外，该蜗壳板200其实也能够采用分体结构，该分体结构中，所述蜗壳板200包括平板件210以及形成所述蜗壳腔130的蜗壳220，所述平板件210上具有安装孔，所述蜗壳220设置在所述安装孔内与所述平板件210构成所述蜗壳板200。此时平板可以作为构成蜗壳板200基础结构的板体结构，该平板件210上具有安装孔，该安装孔就是按照预设的蜗壳腔130的结构开设的，所以当蜗壳220安装在平板件210的安装孔内以后，蜗壳220可以跟平板件210形成一个整体结构，即形成蜗壳板200的结构，二者拼装以后便可以在蜗壳板200中形成蜗壳220，从而辅助风机500形成高速气流。
61.进一步的，对于进风口110和回风口120来说，当烤箱背板001安装在烤箱002上组装为烤箱002以后，进风口110是从烤箱背板001中向烤箱002内腔中进风的口，相应的，回风口120是从烤箱002内腔中向烤箱背板001中回风的口，因此，对于进风口110和出风口的数量其实可以根据实际情况来设置，例如，每个所述回风口120配备至少两个所述进风口110，不同所述进风口110分别位于所述回风口120的不同方向。当高速热风从不同的进风口110进入到烤箱002的内腔中以后，便可以同时对烤箱002内腔中的不同位置施加相应程度的高速热气流，当进风口110的分布越均匀，对烤箱002内腔中施加的高速气流也越加均匀，提高烹饪的均匀性。相应的，烤箱002内腔中的热气也会经回风口120回流到烤箱背板001内，从而形成一个循环。而虽然每个回风口120会搭配多个进风口110，但是回风口120的数量也可以根据蜗壳腔130的数量进行相应的配备，例如，每个蜗壳腔130配备至少一个回风口120，
以此能够使烤箱002内腔中回流的气流顺着相应的回风口120进入到烤箱背板001内以后，可以直接的顺着相应搭配的蜗壳腔130进入到腔内，并直接顺着风机500继续循环，然后从相应的进风口110进入到烤箱002内腔中，形成循环。
62.进一步的，对于进风口110和回风口120的搭配形式来说，可以设置多种结构形式，例如多个所述进风口110围绕与其搭配的所述回风口120，且多个所述进风口110的进风方向沿着顺时针或逆时针的方向顺次设置。而且围绕在不通回风口120的多个进风口110的进风方向，可以是都为顺时针方向设置，也可以是都为逆时针方向设置，或者可以按照需求有的是顺时针方向设置，有的是逆时针方向设置。
63.进一步的，在一个实施例中，所述进风口110为两个，两个所述进风口110分别位于搭配的所述回风口120的上下方向。这种上下方向对称设置进风口110的结构，可以形成上下出风口的设计，既能保证食物上方足够的热风强度，也保证了食物下方空间的必不可少的热量。
64.如图7至图18所示，本技术还提供了一种烤箱002，包括所述烤箱背板001。由于所述烤箱背板001的技术结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述，任何有关于所述烤箱背板001的技术内容，均可参考前文的记载。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。