高速线的双地线整形方法与流程

1.本发明涉及线材整形工艺领域技术，尤其是指一种高速线的双地线整形方法。


背景技术：

2.如图5所示，一种线材，包括有中间芯线1和位于中间芯线1左、右侧的侧面芯线2，三者并排邻设接触，中间芯线1的外部包覆有铝箔层3；在左、右侧面的侧面芯线2、铝箔层3的外部，一同由pe附膜4包覆。现有技术中，通常是先去除pe附膜4，使左、右侧的侧面芯线2及铝箔层3露出，然后利用激光镭射对铝箔层3进行裁切，由于左、右侧的侧面芯线2紧挨着铝箔层3，激光镭射不能完全切断铝箔层3，在铝箔层3的左、右侧分别形成有左侧保留部5、右侧保留部6未被切断(参照图5所示的激光镭射区7)，因此，剥除铝箔层3时会有残留。然后，人工将左、右侧的侧面芯线2往外弯折，使之远离中间芯线1，并将铝箔残留清除。人工参与工序较多，操作效率低，人工易疲劳，作业品质一致性难保证，也不利于后续工序的稳定顺畅进行，影响了线材加工效率，局限了线材加工自动化程度的提升。
3.因此，本发明中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高速线的双地线整形方法，其通过将左、右侧的单侧线整形为与中间导线保持间隙，后续激光镭射裁切可以将铝箔层（或其它材质）完全裁切断，后续剥除铝箔层后，铝箔切口整齐一致，不会有残留，同时，该种双地线整形方法适于自动化进行，便于推广应用。
5.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种高速线的双地线整形方法，准备线材，所述线材具有中间导线和分别位于中间导线左、右侧的单侧线，线材的一端已剥皮处理，使中间导线和左、右侧的单侧线均具有露出剥皮位的外露段；首先，进行步骤1、裁切步骤：裁切掉中间导线的外露段的端部，中间导线的外露段剩下保留段，左、右侧的单侧线的外露段的端部伸出中间导线的保留段之外；然后，进行步骤2、整形步骤：利用两分线工件分别伸入左、右侧的单侧线的外露段的端部内侧，并使两分线工件分别往外张开增大两分线工件的间距，张开后的两分线工件朝向线材的另一端位移，直至剥皮位，此时，左、右侧的单侧线的外露段在剥皮位形成往外弯折结构，左、右侧的单侧线的外露段与中间导线的保留段保持间隙。
6.作为一种优选方案，在步骤2之后，进行步骤3、激光镭射步骤：利用激光镭射对中间导线的保留段的铝箔层进行双面对射裁切，该铝箔层被完全裁切断形成完全裁切区。
7.作为一种优选方案，在步骤3之后，进步步骤4、剥除所裁切的铝箔层。
8.作为一种优选方案，在步骤1之前，对线材的一端进行外被裁切及剥皮处理，以符合所要准备线材的要求。
9.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案
可知，其通过将左、右侧的单侧线整形为与中间导线保持间隙，后续激光镭射裁切可以将铝箔层（或其它材质）完全裁切断，后续剥除铝箔层后，铝箔切口整齐一致，不会有残留，同时，该种双地线整形方法适于自动化进行，提高了线材加工自动化程度，提升了线材加工效率，有利于确保线材加工品质一致性,便于推广应用。
10.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
11.图1是本发明之线材整形状态变化示意图；图2是符合所要准备线材的要求的线材结构示意图；图3是裁切步骤后的线材形状示意图；图4是整形步骤后的线材形状示意图；图5是现有技术中线材激光镭射后的效果图。
12.附图标识说明：中间导线11、单侧线12、剥皮位13、间隙14、完全裁切区15、铝箔层16、芯线17、中间导线的外露段18、保留段19、单侧线的外露段20。
具体实施方式
13.请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之实施例中对线材进行双地线整形的方法。
14.一种高速线的双地线整形方法，准备线材，所述线材具有中间导线11和分别位于中间导线11左、右侧的单侧线12，线材的一端已剥皮处理，使中间导线11和左、右侧的单侧线12均具有露出剥皮位13的外露段；首先，进行步骤1、裁切步骤：裁切掉中间导线的外露段18的端部，中间导线的外露段18剩下保留段19，左、右侧的单侧线的外露段20的端部伸出中间导线的保留段19之外；然后，进行步骤2、整形步骤：利用两分线工件分别伸入左、右侧的单侧线的外露段20的端部内侧，并使两分线工件分别往外张开增大两分线工件的间距，张开后的两分线工件朝向线材的另一端位移，直至剥皮位13，此时，左、右侧的单侧线的外露段20在剥皮位13形成往外弯折结构，左、右侧的单侧线的外露段20与中间导线的保留段19保持间隙14。
15.在步骤2之后，进行步骤3、激光镭射步骤：利用激光镭射对中间导线的保留段19的铝箔层208进行双面对射裁切，该铝箔层被完全裁切断形成完全裁切区15。
16.在步骤3之后，进行步骤4、剥除所裁切的铝箔层16，露出芯线17。
17.在步骤1之前，对线材的一端进行外被裁切及剥皮处理，以符合所要准备线材的要求。
18.本文中，以包括有中间导线和分别位于中间导线左、右侧的两根地线的线材结构为例，介绍其加工过程。在实际加工应用时，不局限于对地线的整形加工，本文中所指的双地线整形方法，可以满足对邻设于中间导线左、右侧的芯线进行整形加工，以使得左、右侧的芯线与中间导线保持间隙，由于在线材剥皮位13将左、右侧的芯往外整形呈弯折状，因此，所述间隙能够稳定保持，不易出现偏移复位现象，可以更好地控制左、右侧的芯线与中
间导线的所需间隙，有利于后续激光镭射作业。
19.本发明的设计重点在于，其通过将左、右侧的单侧线整形为与中间导线保持间隙，后续激光镭射裁切可以将铝箔层（或其它材质）完全裁切断，后续剥除铝箔层后，铝箔切口整齐一致，不会有残留，同时，该种高速线的双地线整形方法适于自动化进行，提高了线材加工自动化程度，提升了线材加工效率，有利于确保线材加工品质一致性,便于推广应用。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
21.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种高速线的双地线整形方法，其特征在于：准备线材，所述线材具有中间导线（11）和分别位于中间导线（11）左、右侧的单侧线（12），线材的一端已剥皮处理，使中间导线（11）和左、右侧的单侧线（12）均具有露出剥皮位（13）的外露段；首先，进行步骤1、裁切步骤：裁切掉中间导线的外露段（18）的端部，中间导线的外露段（18）剩下保留段（19），左、右侧的单侧线的外露段（20）的端部伸出中间导线的保留段（19）之外；然后，进行步骤2、整形步骤：利用两分线工件分别伸入左、右侧的单侧线的外露段（20）的端部内侧，并使两分线工件分别往外张开增大两分线工件的间距，张开后的两分线工件朝向线材的另一端位移，直至剥皮位（13），此时，左、右侧的单侧线的外露段（20）在剥皮位（13）形成往外弯折结构，左、右侧的单侧线的外露段（20）与中间导线的保留段（19）保持间隙（14）。2.根据权利要求1所述的高速线的双地线整形方法，其特征在于：在步骤2之后，进行步骤3、激光镭射步骤：利用激光镭射对中间导线的保留段（19）的铝箔层（16）进行双面对射裁切，该铝箔层被完全裁切断形成完全裁切区（15）。3.根据权利要求2所述的高速线的双地线整形方法，其特征在于：在步骤3之后，进行步骤4、剥除所裁切的铝箔层（16）。4.根据权利要求1所述的高速线的双地线整形方法，其特征在于：在步骤1之前，对线材的一端进行外被裁切及剥皮处理，以符合所要准备线材的要求。

技术总结
本发明公开一种高速线的双地线整形方法，首先，进行步骤1、裁切步骤：裁切掉中间导线的外露段的端部，中间导线的外露段剩下保留段，左、右侧的单侧线的外露段的端部伸出中间导线的保留段之外；然后，进行步骤2、整形步骤：利用两分线工件分别伸入左、右侧的单侧线的外露段的端部内侧，并使两分线工件分别往外张开增大两分线工件的间距，张开后的两分线工件朝向线材的另一端位移，直至剥皮位，此时，左、右侧的单侧线的外露段在剥皮位形成往外弯折结构，左、右侧的单侧线的外露段与中间导线的保留段保持间隙。后续激光镭射裁切可以将铝箔层（或其它材质）完全裁切断，同时，该种高速线的双地线整形方法适于自动化进行，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。


技术研发人员：姚天金
受保护的技术使用者：东莞市三信精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/7