一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置的制作方法

1.本发明涉及模切机领域，尤其是涉及一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置。


背景技术：

2.模切机的模切钢板正常状态是平置于活动平台的上部大平面上，在有需要时，模切钢板需从活动平台上部大平面上水平移出，且模切机只有一个方向可以水平移出模切钢板，因模切钢板本身有一定的重量，而且模切钢板的底平面完全覆盖在活动平台上部大平面上，从活动平台上移出模切钢板需要克服相当大的模切钢板自重与活动平台上部大平面的摩擦力，以及由于模切产品过后，造成模切钢板底平面与活动平台上部大平面贴合过于紧密，造成大片接触面间的空气被排出，形成大气负压效应，更加剧了移出模切钢板的所需的力。
3.现有技术中，将模切机模切钢板从活动平台移出，有两种方式：
4.1、没有任何辅助装置，直接用手拉出模切钢板，这种方式适用于小尺寸模切钢板的拉出；
5.2、使用气缸辅助拉出模切钢板装置，即用气缸拉出装置代替手拉模切钢板的的起始阶段，先将模切钢板移出活动平台一小段距离后，再用手拉出模切钢板。
6.模切钢板移出活动平台的整个过程中，移出模切钢板的所需的力的变化是由大到小的，对与大尺寸的模切钢板，在拉出模切钢板初始阶段所需的力，有时会超出常人的手拉力量，这种方式可以部分解决大尺寸模切钢板的移出问题，后续的拉出模切钢板还是要有相当大的力量。
7.上述两种现有模切机模切钢板从活动平台移出的方式都不能有效解决模切钢板从活动平台移出时的负压问题和大摩擦力问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在模切钢板从活动平台移出时的负压问题和大摩擦力问题的缺陷而提供一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
10.一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，其特征在于，包括多个气缸顶出机构，所述多个气缸顶出机构均连接在所述活动平台的侧面，用于顶起所述活动平台上的模切钢板；
11.所述气缸顶出机构包括摆杆、摆杆支撑轴、轴承和摆杆驱动组件，所述摆杆通过所述摆杆支撑轴转动连接所述活动平台，所述摆杆驱动组件固定连接所述活动平台，所述摆杆驱动组件的输出端正对所述摆杆，用于驱动所述摆杆绕所述摆杆支撑轴旋转，所述轴承连接所述摆杆；
12.当所述摆杆驱动组件处于复原状态时，所述摆杆和轴承均位于所述活动平台的模
切表面以下；当所述摆杆驱动组件处于驱动状态时，所述轴承伸出所述活动平台的模切表面，用于顶出所述模切钢板；所述模切表面用于放置所述模切钢板。
13.进一步地，所述摆杆驱动组件包括气缸座和气缸，所述气缸座分别固定连接所述活动平台和所述气缸，所述气缸的输出端正对所述摆杆。
14.进一步地，所述摆杆平均分为左部、中部和右部，所述摆杆驱动组件的输出端正对所述摆杆的右部，所述摆杆支撑轴位于所述摆杆的左部，所述轴承位于所述摆杆的中部。
15.进一步地，所述摆杆接触所述气缸的一端的厚度小于所述摆杆连接有所述摆杆支撑轴的一端的厚度。
16.进一步地，所述摆杆设有第一斜面，所述轴承凸出所述摆杆的第一斜面；
17.当所述摆杆驱动组件处于完全驱动状态时，所述摆杆中的最接近所述模切表面的一面为所述第一斜面，所述第一斜面与所述模切表面平行。
18.进一步地，所述摆杆设有第二斜面；
19.当所述摆杆驱动组件处于完全复原状态时，所述摆杆中的最接近所述模切表面的一面为所述第二斜面，所述第二斜面与所述模切表面平行。
20.进一步地，当所述摆杆驱动组件处于完全复原状态时，所述摆杆驱动组件的输出端与所述摆杆接触。
21.进一步地，所述多个气缸顶出机构分别位于所述活动平台相对的两侧。
22.进一步地，所述气缸顶出机构的数量为六个。
23.进一步地，所述活动平台的一侧均匀设有三个所述气缸顶出机构。
24.进一步地，所述气缸顶起装置还包括控制器，所述控制器分别连接所述多个气缸顶出机构。
25.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
26.(1)本发明通过在活动平台两侧设置多个气缸顶出机构，顶出放置在活动平台上的模切钢板，使得模切钢板周围的空气会进入模切钢板和活动平台之间负压区域，解决了负压问题；气缸顶出机构的顶出件为轴承，移出模切钢板时，只需克服轴承的滚动摩擦力即可，解决了摩擦力大的问题，使得移出模切钢板成为一种非常轻松的操作动作。
27.(2)本发明气缸和摆杆支撑轴分别位于摆杆的两端，且摆杆连接气缸的一端的宽度小于摆杆连接摆杆支撑轴的一端的宽度，根据杠杆原理，降低了气缸所需的的驱动力。
28.(3)本发明气缸顶起装置可通过控制器实现自动控制，自动化程度高。
附图说明
29.图1为本发明气缸顶起装置的连接状态主视图；
30.图2为本发明气缸顶起装置的连接状态侧视图；
31.图3为本发明气缸顶出机构的结构示意图；
32.图中，1、气缸顶出机构，101、气缸座，102、气缸，103、摆杆，104、轴承，105、摆杆支撑轴，2、模切钢板，3、活动平台。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案
为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
34.实施例1
35.本实施例提供一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，包括多个气缸顶出机构1，多个气缸顶出机构1均连接在活动平台3的侧面，用于顶起活动平台3上的模切钢板2；
36.气缸顶出机构1包括摆杆103、摆杆支撑轴105、轴承104和摆杆驱动组件，摆杆103通过摆杆支撑轴105转动连接活动平台3，摆杆驱动组件固定连接活动平台3，摆杆驱动组件的输出端正对摆杆103，用于驱动摆杆103绕摆杆支撑轴105旋转，轴承104连接摆杆103；
37.当摆杆驱动组件处于复原状态时，摆杆103和轴承104均位于活动平台3的模切表面以下；当摆杆驱动组件处于驱动状态时，轴承104伸出活动平台3的模切表面，用于顶出模切钢板2；模切表面用于放置模切钢板2。
38.下面对本实施例气缸顶起装置各部件和工作原理进行详细描述。
39.1、摆杆驱动组件
40.摆杆驱动组件包括气缸座101和气缸102，气缸座101分别固定连接活动平台3和气缸102，气缸102的输出端正对摆杆103。
41.摆杆103平均分为左部、中部和右部，摆杆驱动组件的输出端正对摆杆103的右部，摆杆支撑轴105位于摆杆103的左部，轴承104位于所述摆杆103的中部。
42.本实施例中，通过螺栓连接气缸座101和气缸102。
43.2、摆杆103
44.摆杆103设有第一斜面，轴承104凸出摆杆103的第一斜面；
45.当气缸102处于完全伸出状态时，第一斜面与所述模切表面位于同一平面，即摆杆103中的最接近模切表面的一面为第一斜面，第一斜面与模切表面平行。
46.摆杆103设有第二斜面；
47.当摆杆驱动组件处于完全复原状态时，第二斜面与模切表面位于同一平面，即摆杆103中的最接近模切表面的一面为第二斜面，第二斜面与模切表面平行；气缸102的输出端与摆杆103接触。
48.本实施例中，摆杆103为长方体结构，摆杆103接触气缸102的一端的厚度小于摆杆103连接摆杆支撑轴105的一端的厚度。
49.3、气缸顶出机构1
50.多个气缸顶出机构1分别位于活动平台3相对的两侧。
51.本实施例中，气缸顶出机构1的数量为六个。活动平台3的一侧均匀设有三个气缸顶出机构1。
52.4、其它设置
53.气缸顶起装置还包括控制器，控制器分别连接多个气缸顶出机构1。
54.5、工作原理
55.本实施例辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，是使用气缸顶出机构先将模切钢板向上顶起，让模切钢板与活动平台分离，形成间隙，在模切钢板被顶起时，模切钢板周围的空气会进入模切钢板和活动平台之间负压区域，直至完全解除负压效应，模切
钢板向上与活动平台完全分离；气缸顶出机构顶起模切钢板使用的是轴承，模切钢板顶起时，是被数个轴承托住，此时移出模切钢板，只需克服轴承的滚动摩擦力即可，移出模切钢板力有效地得到降低。
56.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，其特征在于，包括多个气缸顶出机构(1)，所述多个气缸顶出机构(1)均连接在所述活动平台(3)的侧面，用于顶起所述活动平台(3)上的模切钢板(2)；所述气缸顶出机构(1)包括摆杆(103)、摆杆支撑轴(105)、轴承(104)和摆杆驱动组件，所述摆杆(103)通过所述摆杆支撑轴(105)转动连接所述活动平台(3)，所述摆杆驱动组件固定连接所述活动平台(3)，所述摆杆驱动组件的输出端正对所述摆杆(103)，用于驱动所述摆杆(103)绕所述摆杆支撑轴(105)旋转，所述轴承(104)连接所述摆杆(103)；当所述摆杆驱动组件处于复原状态时，所述摆杆(103)和轴承(104)均位于所述活动平台(3)的模切表面以下；当所述摆杆驱动组件处于驱动状态时，所述轴承(104)伸出所述活动平台(3)的模切表面，用于顶出所述模切钢板(2)；所述模切表面用于放置所述模切钢板(2)。2.根据权利要求1所述的一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，其特征在于，所述摆杆驱动组件包括气缸座(101)和气缸(102)，所述气缸座(101)分别固定连接所述活动平台(3)和所述气缸(102)，所述气缸(102)的输出端正对所述摆杆(103)。3.根据权利要求1所述的一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，其特征在于，所述摆杆(103)平均分为左部、中部和右部，所述摆杆驱动组件的输出端正对所述摆杆(103)的右部，所述摆杆支撑轴(105)位于所述摆杆(103)的左部，所述轴承(104)位于所述摆杆(103)的中部。4.根据权利要求3所述的一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，其特征在于，所述摆杆(103)接触所述气缸(102)的一端的厚度小于所述摆杆(103)连接有所述摆杆支撑轴(105)的一端的厚度。5.根据权利要求1所述的一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，其特征在于，所述摆杆(103)设有第一斜面，所述轴承(104)高出所述摆杆(103)的第一斜面；当所述摆杆驱动组件处于完全驱动状态时，所述第一斜面与所述模切表面位于同一平面。6.根据权利要求1所述的一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，其特征在于，所述摆杆(103)设有第二斜面；当所述摆杆驱动组件处于完全复原状态时，所述第二斜面与所述模切表面位于同一平面。7.根据权利要求1所述的一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，其特征在于，当所述摆杆驱动组件处于完全复原状态时，所述摆杆驱动组件的输出端与所述摆杆(103)接触。8.根据权利要求1所述的一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，其特征在于，所述多个气缸顶出机构(1)分别位于所述活动平台(3)相对的两侧。9.根据权利要求8所述的一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，其特征在于，所述气缸顶出机构(1)的数量为六个。10.根据权利要求1所述的一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，其特征在于，所述气缸顶起装置还包括控制器，所述控制器分别连接所述多个气缸顶出机构(1)。

技术总结
本发明涉及一种辅助模切钢板从活动平台移出的气缸顶起装置，包括多个气缸顶出机构，多个气缸顶出机构均连接在活动平台的侧面；气缸顶出机构包括摆杆、摆杆支撑轴、轴承和摆杆驱动组件，摆杆通过摆杆支撑轴转动连接活动平台，摆杆驱动组件固定连接活动平台，摆杆驱动组件的输出端正对摆杆，用于驱动摆杆绕摆杆支撑轴旋转，轴承连接摆杆；当摆杆驱动组件处于复原状态时，摆杆和轴承均位于活动平台的模切表面以下；当摆杆驱动组件处于驱动状态时，轴承伸出活动平台的模切表面，用于顶出模切钢板。与现有技术相比，本发明可以同时和有效的解决模切钢板从活动平台移出时的负压问题和大摩擦力问题，使得移出模切钢板成为一种非常轻松的操作动作。轻松的操作动作。轻松的操作动作。


技术研发人员：李卫国
受保护的技术使用者：上海旭恒精工机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2022/3/7