一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统及方法与流程

1.本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统及方法。


背景技术：

2.钢铁行业是我国国民经济的支柱型产业，钢铁行业碳排放量占全球能源系统排放量的8％左右，我国钢铁行业碳排放量占全国碳排放总量的15％左右，是碳排放量最高的制造业行业。钢铁行业生产中大多为长工艺流程，包括焦化、烧结、炼铁、炼钢等工艺在内，产污环节多，污染物排放量大，在工业排放中占比高，其中烧结烟气中的so2、no
x
、co和二恶英等污染物是钢铁行业的主要污染源，烧结环节是污染物排放量最高的生产工段。
3.2019年发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中，要求钢铁行业各主要生产工序污染物排放要达到超低排放水平，其中烧结工序要求烧结机头烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度，在16％基准氧含量下分别要降低到10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。
4.目前烧结机烟气脱硝采用scr脱硝技术主流工艺，烧结烟气原始排烟温度一般为120～150℃，出于节能考虑烧结脱硝多选择230～300℃中低温scr工艺。无论scr工艺选择脱硫前脱硝还是脱硫后脱硝，为了满足脱硝温度要求，烟气均需要预先经过烟气换热器(ggh，gas gas heater)加热，再经热风炉补热后进入scr脱硝装置。因此，烧结烟气脱硝需要额外耗能，且未选择最高效的310～420℃的高温scr脱硝工艺，使得对脱硝效率产生一定的影响，而且ggh也使得系统具有较高的运行维护成本。
5.目前热风烧结在烧结工序应用较多，循环热风一般在200℃以上，热风循环烧结可以降低一定量的配碳量，降低烧结成本。循环热风氧含量一般在16～18％，由于氧含量低于空气，因此对烧结矿的质量产生了一定的影响，这也是热风循环烧结的一个弊端。
6.除此之外，钢铁行业是co排放的主要来源之一，co也是钢铁行业特征污染物之一，在钢铁生产过程中烧结、热风炉、高炉、转炉、石灰窑等工艺过程烟气以及除铁、出渣过程中产生的烟气均含有浓度不等的co，其中烧结机头烟气中co排放原始浓度一般在8000-12000mg/m3。大气中co对人体的健康特别是心血管疾病的人群有严重的影响，尽管有些地区提出了降低钢铁烟气中co排放浓度的要求，但目前减排领域没有成熟可靠的技术能够稳定的减排。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明提供一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统及方法。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
8.本发明采用如下技术方案：
9.在一些可选的实施例中，本发明提供一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧
结系统，包括：按照烧结物料移动方向依次设置的烧结机及物料冷却装置；还包括：烧结烟气引出装置，用于将所述烧结机内的烧结烟气输送至所述物料冷却装置的高温冷却段与烧结物料换热进行升温同时处理所述烧结烟气中的污染物。
10.进一步的，所述烧结烟气引出装置包括：主抽风机以及若干冷却鼓风机；所述主抽风机的入风口与所述烧结机内部连通，所述冷却鼓风机的入风口与所述主抽风机的出风口连接，各个所述冷却鼓风机的出风口分别连接至所述物料冷却装置的各个高温冷却段。
11.进一步的，所述的一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，还包括：烟气回引装置，用于将所述物料冷却装置的中温冷却段排出的废气输送至所述烧结机内；所述物料冷却装置的中温冷却段设置用于引入空气或者氧含量大于18％的工艺废气的通道。
12.进一步的，所述烟气回引装置包括：增压风机；所述增压风机的入风口与所述物料冷却装置的中温冷却段内部连通，所述增压风机的出风口与所述烧结机的热风罩内部连通。
13.进一步的，所述的一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，还包括：scr脱硝装置以及余热锅炉；所述物料冷却装置的各个高温冷却段排出的废气输送至所述scr脱硝装置内，所述scr脱硝装置排出的废气输送至所述余热锅炉以回收热量。
14.进一步的，所述的一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，还包括：co催化氧化装置；所述物料冷却装置的各个高温冷却段排出的废气输送至所述co催化氧化装置中脱除co后再输送至所述scr脱硝装置内进行脱硝。
15.进一步的，所述的一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，还包括：除尘器及锅炉预热器；所述锅炉预热器设置在所述co催化氧化装置的输入侧，用于调整经所述除尘器除尘后的烟气进入所述co催化氧化装置的温度。
16.进一步的，所述物料冷却装置的高温冷却段设置用于引入氧含量低于空气的工艺废气的通道。
17.在一些可选的实施例中，本发明还提供一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结方法，包括：将烧结机内的烧结烟气输送至物料冷却装置的高温冷却段，降低烧结物料温度的同时提升烧结机排出的烧结烟气的温度，且处理所述烧结烟气中的污染物。
18.进一步的，所述一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结方法，还包括：将物料冷却装置的中温冷却段排出的废气引致烧结机内的烧结物料的料面上用于热风烧结，同时将空气或者氧含量大于18％的的工艺废气引入物料冷却装置的中温冷却段为烧结物料降温；将物料冷却装置的高温冷却段排出的废气输送至除尘器内进行除尘；将除尘后的废气输送至锅炉预热器内进行温度调整；经锅炉预热器调整温度后的废气输送至co催化氧化装置内以脱除废气中剩余的co；脱除co后的废气再输送至scr脱硝装置内进行脱硝，脱除剩余的nox；将脱硝完成的废气输送至余热锅炉以回收废气热量。
19.本发明所带来的有益效果：
20.1.本发明将烧结烟气引入物料冷却装置的高温段用于烧结物料的冷却，降低烧结物料温度的同时提升烧结烟气温度，实现烧结烟气无需额外消耗能源加热，节约能源且实现碳减排，同时实现在脱硝操作中可选用高效稳定的高温scr脱硝工艺，实现烧结烟气脱硝工艺的突破；
21.2.由于烧结烟气经过了高温段的高温烧结料，烧结烟气中的co在高温下被氧化成
co2，因此本发明实现了co减排的效果；
22.3.本发明保留热风烧结的优势，同时避免了因氧含量不足而造成烧结矿质量下降的问题；
23.4.本发明设置了co催化氧化装置，在烧结烟气温度较高的情况下，利用催化剂和烧结烟气中的氧气脱除掉经过高温烧结料后烧结烟气中的co，实现了co最大限度的减排；
24.5.本发明在co两级减排的同时，再次为烧结烟气提升温度，余热锅炉回收热量与co减排量同步增加，提升了余热回收系统的产汽量和发电量；
25.6.节能高效，降低成本，并实现了多污染源烟气量减排。
附图说明
26.图1是本发明一种节能高效多污染物及烟气量减排的低碳烧结系统其中一种实施例的示意图；
27.图2是本发明一种节能高效多污染物及烟气量减排的低碳烧结系统另一种实施例的示意图；
28.图3是本发明一种节能高效多污染物及烟气量减排的低碳烧结系统再另一种实施例的示意图。
具体实施方式
29.以下描述和附图充分地展示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
30.本发明应用于钢铁行业，下文的物料是指钢铁行业中的烧结矿。
31.实施例1：
32.如图1所示，本发明提供一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，用以优化烟气流程，可以节能高效的处理多种污染物，并可实现多污染源烟气量减排，具体包括：烧结机1、物料冷却装置2、烧结烟气引出装置、烟气回引装置、除尘器3、锅炉预热器4、co催化氧化装置5、scr脱硝装置6以及余热锅炉7。
33.烧结机1适用于大型烧结作业，可将不同成份，不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质。烧结完成的烧结物料输送至物料冷却装置2，物料冷却装置2包括：高温冷却段201、中温冷却段202以及低温冷却段203，各个冷却段完成对烧结物料的降温。
34.烧结烟气引出装置的输入侧与烧结机1连接，输出侧与物料冷却装置2的高温冷却段201连接，将烧结机1内的烧结烟气输送至物料冷却装置2的高温冷却段201，烧结机1排出的烧结烟气与高温冷却段201内的烧结物料换热进行升温，同时为高温冷却段201内的烧结物料降温，而且，输送至高温冷却段201的烧结烟气还可利用高温冷却段201的高温处理烧结烟气中的污染物，比如co、氮氧化物、二恶英、挥发性有机物等，其中，co是采用燃烧处理方式，氮氧化物是采用还原处理方式。
35.鉴于烧结烟气采用scr工艺脱硝时，需要额外消耗能量为烟气升温，一般为高炉煤
气，同时ggh也是运行维护成本较高的设备，为了提升烧结烟气温度同时取消ggh，本发明将烧结烟气引入物料冷却装置2的高温冷却段201，降低烧结料温的同时提升烧结烟气温度，提升后的烧结烟气温度可达到400℃左右，即可选用高效稳定的高温scr工艺进行脱硝。除此之外，烧结烟气可取代环冷机为高温冷却段201的烧结物料降温，进一步降低能耗。
36.本发明在为烧结烟气升温使其可以选用高温scr脱硝工艺的同时，由于烧结烟气经过了高温段高温烧结物料，烧结烟气中的co在高温下可以被氧化成co2，实现了co减排的效果。
37.烧结烟气引出装置包括：主抽风机8以及若干冷却鼓风机9。主抽风机8的入风口与烧结机1内部连通，主抽风机8用于将烧结机1内部的烧结烟气引出，冷却鼓风机9的入风口与主抽风机8的出风口连接，各个冷却鼓风机9的出风口分别连接至物料冷却装置2的各个高温冷却段201，冷却鼓风机9将烧结烟气分别输送至各个高温冷却段201，保证烧结烟气可顺利、均匀的输送至物料冷却装置2。
38.烟气回引装置的输入侧与物料冷却装置2的中温冷却段202连接，输出侧与烧结机1连接，将物料冷却装置2的中温冷却段202排出的废气输送至烧结机1内进行热风烧结。且物料冷却装置2的中温冷却段202设置用于引入空气通道，为了保留热风烧结的优势，同时克服氧含量降低造成烧结质量的下降，本发明中物料冷却装置2的中温冷却段202烧结物料的冷却由空气完成，将烧结物料中温段冷却温度达到200℃以上的废气，引致烧结机1内的料面上，用于热风烧结。通过本发明既可以通过高温热风烧结降低烧结过程中的配碳量，又可以避免因氧含量不足而造成烧结矿质量下降的问题。
39.因此，本发明既可实现烧结烟气无需额外消耗能源加热，也可实现节约能源实现碳减排，同时实现可选用高效稳定的高温scr脱硝工艺，实现烧结烟气脱硝工艺的突破。
40.烟气回引装置包括：增压风机10。增压风机10的入风口与物料冷却装置2的中温冷却段202内部连通，增压风机10的出风口与烧结机1的热风罩101内部连通，增压风机10完成烧结烟气的回引。
41.本发明按照高温冷却段201排出的废气的移动方向依次设置除尘器3、锅炉预热器4、co催化氧化装置5、scr脱硝装置6、余热锅炉7、尾气处理系统11，最终达标排放。
42.除尘器3用于为物料冷却装置2的各个高温冷却段201排出的废气进行除尘。锅炉预热器4为换热器，用于调整烟气进入催化系统的温度。co催化氧化装置5用于进一步脱除烧结烟气中的co，通过在低温氧化室内催化氧化来净化工业废气。scr脱硝装置6用于采用高温scr脱硝工艺为烧结烟气进行脱硝处理。
43.scr脱硝装置6排出的废气输送至余热锅炉7，脱硝后的烧结烟气进入到烧结料冷却系统的余热锅炉7回收热量，经过余热锅炉7后的烧结烟气的温度为130～150℃，再根据选择的除尘脱硫工艺进行除尘脱硫，经尾气处理系统11处理后最终实现超低排放。
44.根据烧结烟气量、烧结物料温度和接触时间不同，co的减排量会略有区别，为了实现co最大限度的减排，本发明在scr脱硝装置6前设置了co催化氧化装置5，即物料冷却装置2的各个高温冷却段201排出的废气输送至co催化氧化装置5中脱除co后再输送至scr脱硝装置6内进行脱硝。在烧结烟气温度较高的情况下，利用催化剂和烧结烟气中的氧气脱除掉经过高温烧结料后烟气中的co。根据测算每1000mg/m3的co被完全氧化，烟气温度可提升约8～10℃，因此在co两级减排的同时，再次为烧结烟气提升温度，余热锅炉7回收热量与co减
排量同步增加。
45.烟气余热通过系统的余热锅炉7进行回收，提升了余热回收系统的产汽量和发电量，其中co氧化产生的热量，按照每小时完全处理1万m3含10000mg co的烟气计算，可实现年减排标煤290吨，相当于达到了碳减排约1000吨的效果。
46.烧结烟气用于烧结物料降温换热以及烟气中co被氧化双重作用升温后，温度可达450℃以上，为了能够选择适合的scr工艺，本发明在烧结烟气升温后设置了锅炉预热器4，锅炉预热器4设置在co催化氧化装置5的输入侧，锅炉预热器4可以根据工艺需要调整烧结烟气进入co催化氧化装置5的温度，便于scr脱硝和co催化氧化工艺的选择和参数的调整。
47.实施例2：
48.如图2所示，与实施例1不同之处在于，引入物料冷却装置2的中温冷却段202的为氧含量大于18％的工艺废气。
49.在钢铁生产流程中，有些工艺废气氧含量基本与空气相当，但还有一定量的污染物，如出铁口废气含有颗粒物和一定量的一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物，目前出铁口废气仅设置除尘措施，无脱硫脱硝和脱除一氧化碳的设施。本发明将含有一定的污染物且氧含量与空气接近的钢铁废气，经过物料冷却装置2的中温冷却段202后，用于烧结机1的热风烧结，原废气中的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等污染物进入烧结系统，烧结系统污染物处理设施将废气携带进系统的污染物全部净化。经过本发明的工艺路径，烧结系统不仅可以减排本系统污染物，同时可以成为其他生产工段污染物和废气量的减排终端，最大限度的实现钢铁生产污染物和污染源减排，同时利用烧结机原脱硫脱硝系统进行脱除。
50.实施例3：
51.如图3所示，与实施例2不同之处在于，物料冷却装置2的高温冷却段201设置用于引入氧含量低于空气的工艺废气的通道，即将氧含量低于空气的工艺废气输送至高温冷却段201。
52.在钢铁生产流程，还要一些氧含量较低同时含有其他污染物生产废气，如石灰窑废气、热风炉废气等均含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等污染物，且目前仅对颗粒物进行了治理，因氧含量较低不能直接用于热风烧结。本发明基于烧结机内循环烟气和冷却中温段热风混合烧结，进入到烧结料高温冷却段的烧结烟气量减少的基础上，提出低氧含量的废气进入到高温冷却段201，经过高温冷却段201去除废气中的部分或全部一氧化碳，与烧结烟气混合，混合后的烟气再经过co催化氧化装置5、scr脱硝装置6、余热锅炉7以及脱硫除尘装置后达标排放。此工艺利用烧结料冷却高温段和中温段将钢铁生产流程中其他工段的废气引入到烧结系统，利用烧结系统污染物净化装置实现污染物和污染源的减排。
53.实施例4：
54.本发明还提供一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结方法，包括以下步骤：
55.步骤一：将烧结机内的烧结烟气输送至物料冷却装置的高温冷却段，降低烧结物料温度的同时提升烧结机排出的烧结烟气的温度，且处理烧结烟气中的污染物，比如co、氮氧化物、二恶英、挥发性有机物等，其中，co是采用燃烧处理方式，氮氧化物是采用还原处理方式。
56.将烧结烟气引入物料冷却装置的高温冷却段，降低烧结料温的同时提升烧结烟气
温度，提升后的烧结烟气温度可达到400℃左右，即可选用高效稳定的高温scr工艺进行脱硝。除此之外，烧结烟气可取代环冷机为高温冷却段的烧结物料降温，进一步降低能耗。
57.本发明在为烧结烟气升温使其可以选用高温scr脱硝工艺的同时，由于烧结烟气经过了高温段高温烧结物料，烧结烟气中的co在高温下可以被氧化成co2，实现了co减排的效果。
58.步骤二：将物料冷却装置的中温冷却段排出的废气引致烧结机内的烧结物料的料面上用于热风烧结，同时将空气或者氧含量大于18％的工艺废气引入物料冷却装置的中温冷却段为烧结物料降温。
59.本发明物料冷却装置的中温冷却段引入空气，可保留热风烧结的优势，使得本发明可同时克服氧含量降低造成烧结质量的下降。除此之外，也可将氧含量大于18％的的工艺废气引入物料冷却装置的中温冷却段，实现为其他生产工段污染物和废气量进行减排，最大限度的实现钢铁生产污染物和污染源减排。通过本发明既可以通过高温热风烧结降低烧结过程中的配碳量，又可以避免因氧含量不足而造成烧结矿质量下降的问题。
60.因此，本发明既可实现烧结烟气无需额外消耗能源加热，也可实现节约能源实现碳减排，同时实现可选用高效稳定的高温scr脱硝工艺，实现烧结烟气脱硝工艺的突破。
61.步骤三：将物料冷却装置的高温冷却段排出的废气输送至除尘器内进行除尘。
62.步骤四：将除尘后的废气输送至锅炉预热器内进行温度调整。
63.烧结烟气用于烧结物料降温换热以及烟气中co被氧化双重作用升温后，温度可达450℃以上，为了能够选择适合的scr工艺，本发明将除尘后的废气输送至锅炉预热器内进行温度调整，锅炉预热器可以根据工艺需要调整烧结烟气进入co催化氧化装置的温度，便于scr脱硝和co催化氧化工艺的选择和参数的调整。
64.步骤五：经锅炉预热器调整温度后的废气输送至co催化氧化装置内以脱除废气中剩余的co。
65.根据烧结烟气量、烧结物料温度和接触时间不同，co的减排量会略有区别，为了实现co最大限度的减排，本发明利用催化剂和烧结烟气中的氧气脱除掉经过高温烧结料后烟气中的co。根据测算每1000mg/m3的co被完全氧化，烟气温度可提升约8～10℃，因此在co两级减排的同时，再次为烧结烟气提升温度，余热锅炉回收热量与co减排量同步增加。
66.步骤六：脱除co后的废气无需加热再输送至scr脱硝装置内进行脱硝，脱除剩余的nox。
67.步骤七：将脱硝完成的废气输送至余热锅炉以回收废气热量。
68.scr脱硝装置排出的废气输送至余热锅炉，脱硝后的烧结烟气进行回收热量，经过余热锅炉后的烧结烟气的温度为130～150℃，再根据选择的除尘脱硫工艺进行除尘脱硫，最终实现超低排放。
69.烟气余热进行回收提升了余热回收系统的产汽量和发电量，其中co氧化产生的热量，按照每小时完全处理1万m3含10000mg co的烟气计算，可实现年减排标煤290吨，相当于达到了碳减排约1000吨的效果。
70.本发明也可将氧含量低于空气的工艺废气输送至物料冷却装置的高温冷却段，基于烧结机内循环烟气和冷却中温段热风混合烧结，进入到烧结料高温冷却段的烧结烟气量减少的基础上，提出低氧含量的废气进入到高温冷却段，经过高温冷却段去除废气中的部
分或全部一氧化碳。利用烧结料冷却高温段和中温段将钢铁生产流程中其他工段的废气引入到烧结系统，利用烧结系统污染物净化装置实现污染物和污染源的减排。
71.本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

技术特征：
1.一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，包括：按照烧结物料移动方向依次设置的烧结机及物料冷却装置；其特征在于，还包括：烧结烟气引出装置，用于将所述烧结机内的烧结烟气输送至所述物料冷却装置的高温冷却段与烧结物料换热进行升温同时处理所述烧结烟气中的污染物。2.根据权利要求1所述的一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，其特征在于，所述烧结烟气引出装置包括：主抽风机以及若干冷却鼓风机；所述主抽风机的入风口与所述烧结机内部连通，所述冷却鼓风机的入风口与所述主抽风机的出风口连接，各个所述冷却鼓风机的出风口分别连接至所述物料冷却装置的各个高温冷却段。3.根据权利要求1或2所述的一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，其特征在于，还包括：烟气回引装置，用于将所述物料冷却装置的中温冷却段排出的废气输送至所述烧结机内；所述物料冷却装置的中温冷却段设置用于引入空气或者氧含量大于18％的工艺废气的通道。4.根据权利要求3所述的一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，其特征在于，所述烟气回引装置包括：增压风机；所述增压风机的入风口与所述物料冷却装置的中温冷却段内部连通，所述增压风机的出风口与所述烧结机的热风罩内部连通。5.根据权利要求3所述的一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，其特征在于，还包括：scr脱硝装置以及余热锅炉；所述物料冷却装置的各个高温冷却段排出的废气输送至所述scr脱硝装置内，所述scr脱硝装置排出的废气输送至所述余热锅炉以回收热量。6.根据权利要求5所述的一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，其特征在于，还包括：co催化氧化装置；所述物料冷却装置的各个高温冷却段排出的废气输送至所述co催化氧化装置中脱除co后再输送至所述scr脱硝装置内进行脱硝。7.根据权利要求6所述的一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，其特征在于，还包括：除尘器及锅炉预热器；所述锅炉预热器设置在所述co催化氧化装置的输入侧，用于调整经所述除尘器除尘后的烟气进入所述co催化氧化装置的温度。8.根据权利要求7所述的一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，其特征在于，所述物料冷却装置的高温冷却段设置用于引入氧含量低于空气的工艺废气的通道。9.一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结方法，其特征在于，包括：将烧结机内的烧结烟气输送至物料冷却装置的高温冷却段，降低烧结物料温度的同时提升烧结机排出的烧结烟气的温度，且处理所述烧结烟气中的污染物。10.根据权利要求9所述一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结方法，其特征在于，还包括：将物料冷却装置的中温冷却段排出的废气引致烧结机内的烧结物料的料面上用于热风烧结，同时将空气或者氧含量大于18％的的工艺废气引入物料冷却装置的中温冷却段为烧结物料降温；将物料冷却装置的高温冷却段排出的废气输送至除尘器内进行除尘；将除尘后的废气输送至锅炉预热器内进行温度调整；经锅炉预热器调整温度后的废气输送至co催化氧化装置内以脱除废气中剩余的co；脱除co后的废气再输送至scr脱硝装置内进行脱硝，脱除剩余的nox；
将脱硝完成的废气输送至余热锅炉以回收废气热量。

技术总结
本发明提供一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统，包括：烧结机、物料冷却装置、烧结烟气引出装置、烟气回引装置、除尘器、锅炉预热器、CO催化氧化装置、SCR脱硝装置以及余热锅炉。本发明还提供一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结方法，将烧结烟气引入冷却高温段，降低烧结物料温度的同时提升烧结烟气温度。实现烧结烟气无需额外消耗能源加热，节约能源且实现碳减排，同时实现可选用高效稳定的高温SCR脱硝工艺；保留热风烧结的优势的同时避免了因氧含量不足而造成烧结矿质量下降的问题；节能高效，降低成本，并实现了多污染源烟气量减排。源烟气量减排。源烟气量减排。


技术研发人员：朱金伟 崔宇韬 谭玉玲 王洪昌 陈宇 王凡 张艳平 黄家玉
受保护的技术使用者：中国环境科学研究院
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/7