一种打凸点装置的制作方法

1.本发明属于冲压工序工装技术领域，具体地说，是涉及一种打凸点装置。


背景技术：

2.打凸点是冲压工艺的重要工序，普遍存在于生产过程中。凸点的高度尺寸受原材料性能、原材料厚度、模具磨损状况、模具润滑状况等影响。
3.生产过程中由于打凸点冲头及打凸点凹模镶件的磨损较快，需要对其频繁调整及更换。维修耗时长，配件寿命短、损耗大，造成作业效率低及成本较高；另外，现有技术的冲头及凹模镶件的调整通过加焊及调整垫片数量的方法应对冲头及凹模镶件的损耗，且调整频率高，造成凸点尺寸波动大，凸点质量不易保证。


技术实现要素：

4.本发明提供一种打凸点装置，改善凹模镶件结构，使凹模镶件可多次使用，缩短维护耗时，提高作业效率；延长凹模镶件的寿命，降低成本；改善凸点质量。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：一种打凸点装置包括凹模组件，其包括至少一个凹模镶件、快拆镶件；所述凹模镶件为柱体，在所述凹模镶件的两端分别设置有同轴的凹模，其用于打凸点时收容所述凸点；在所述凹模镶件的中部设置有第一连接部；所述快拆镶件为柱体，包括作业端、连接端；沿所述快拆镶件的长度方向设置有与所述凹模镶件安装适配的第一通孔及至少在所述作业端设置有一个与所述第一连接部固定连接适配的第二连接部；第一连接部与第二连接部连接使所述凹模镶件固定在所述第一通孔内。
6.在一实施例中，所述凹模组件还包括至少一个键；所述第一连接部为垂直于所述凹模镶件的长度方向且与所述键安装适配的键槽；所述第二连接部为横穿所述第一通孔与所述键安装适配的键槽；所述键安装在对应的所述第一连接部与所述第二连接部内。
7.在一实施例中，在所述凹模镶件的一侧设置有限位部；所述凹模镶件的侧面包括圆弧侧面、限位侧面；所述限位部的侧面对应所述限位侧面，其形状与所述圆弧侧面的形状不同。
8.在一实施例中，所述限位侧面为平行于所述圆弧侧面的轴线的平面。
9.在一实施例中，所述第一键槽位于所述凹模镶件的与所述限位部相对的一侧。
10.在一实施例中，所述凹模贯穿所述凹模镶件。
11.在一些实施例中，还包括下模座；所述快拆镶件还设置有第二通孔，其为沉台孔，包括沉台；所述沉台设置在所述作业端；所述下模座设置有与所述第二通孔对应的螺孔；所述连接端与所述下模座连接；
螺栓连接所述第二通孔与所述螺孔。
12.在一些实施例中，还包括冲头组件，其包括冲头、冲头外镶件、垫块；所述冲头外镶件为柱体，沿其长度方向设置有与所述冲头、所述垫块安装适配的第三通孔；所述冲头、所述垫块安装在所述第三通孔内；所述垫块位于所述冲头的上方，与所述冲头的上端连接。
13.在一些实施例中，配置有多个高度不同的所述垫块；各相邻高度尺寸的所述垫块的高度差相同。
14.在一些实施例中，所述冲头设置有挂台，其位于所述冲头的一端，为直径大于所述冲头的主体的直径的凸台；所述垫块的直径与所述挂台的直径相同。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的打凸点装置包括至少一个两端设置凹模的凹模镶件，及与凹模镶件安装适配的快拆镶件；将凹模镶件可拆卸固定安装在快拆镶件内。当凹模镶件一端的凹模磨损时，将凹模镶件与快拆镶件拆卸，将没有磨损的凹模镶件的另一端安装到作业端，提高凹模镶件的寿命及调整效率，进而降低成本及提高作业效率。另外，如果快拆镶件可安装多个凹模镶件，则进一步提升一个凹模组件的寿命及整体的调整效率，进一步降低成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明所提出的一种打凸点装置的一种实施例的结构示意图；图2是凹模组件结构示意图；图3是凹模组件结构剖视示意图；图4是快拆镶件结构示意图；图5是凹模镶件结构示意图；图6是凹模镶件结构示意图；图7是冲头组件结构剖视示意图；图8是冲头结构示意图。
18.图中，1、凹模组件；2、冲头组件；3、下模座；4、下垫板；5、凹模板；6、上模座；7、上垫板；8、固定板；9、止挡板；10、卸料板；20、上缓冲弹簧；30、导柱；11、凹模镶件；111、凹模；112、第一连接部；113、限位部；1131、限位侧面；114、凹模镶件主体； 1141、圆弧侧面；12、快拆镶件；121、作业端；122、连接端；123、第一通孔；1231、配合限位侧面；1232、配合圆弧侧面；124、第二连接部；125、第二通孔；1251、沉台；13、键；14、螺栓；21、冲头；211、挂台；212、冲头主体；22、冲头外镶件；221、第三通孔；23、垫块；31、螺孔；51、凹模孔。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1、图2、图3、图4及图5，本发明的一种打凸点装置包括凹模组件1，其包括至少一个凹模镶件11、快拆镶件12。
21.凹模镶件11为柱体，在凹模镶件11的两端分别设置有凹模111，用于在打凸点作业时容纳凸点。凹模111一般为圆柱形凹槽，其轴线沿凹模镶件11的长度方向设置。当然，凹模111也可为其他形状的凹槽，比如方形凹槽。
22.在凹模镶件11的长度方向的中间位置设置有第一连接部112。
23.快拆镶件12为柱体，包括作业端121、连接端122。沿快拆镶件12的长度方向设置有与凹模镶件11安装适配的第一通孔123；至少一个凹模镶件11安装在第一通孔123中。至少在作业端121设置有一个与第一连接部112对应且与第一连接部112安装适配的第二连接部124；安装在作业端121的凹模镶件11的第一连接部112与第二连接部124对应，或者安装在第一通孔123内的各凹模镶件11的第一连接部112分别与快拆镶件12的各第二连接部124对应；对应的第一连接部112与第二连接部124连接，将凹模镶件11与快拆镶件12固定连接在一起。
24.本发明的打凸点装置包括至少一个两端设置凹模111的凹模镶件11及与凹模镶件11安装适配且与凹模镶件11可拆卸固定连接的快拆镶件12。凹模镶件11可两端使用；当凹模镶件11一端的凹模111磨损时，拆卸凹模镶件11与快拆镶件12，将没有磨损的凹模镶件11的另一端安装在作业端121，提高凹模镶件11的利用率，进而提高凹模镶件11的寿命，降低成本。改变凹模镶件11位于快拆镶件12的作业端121的凹模111实现凹模组件1的维护，降低维护时长，提高维护效率，进而提高作业效率。
25.当快拆镶件12内安装多个凹模镶件11时,当其中一个凹模镶件11的两端的凹模111均磨损时，更换安装于快拆镶件12内的其他凹模镶件11至作业端121。进一步提高打凸点装置对凹模镶件11的储备量，进一步延长凹模组件1的寿命，降低成本及提高作业效率。
26.在一实施例中，参照图3，快拆镶件12内安装有两个凹模镶件11；当其中一个凹模镶件11两端的凹模111均磨损时，更换另一个凹模镶件至作业端121。
27.在一实施例中，参照图1、图2、图3、图4及图5，凹模组件1还包括至少一个键13。
28.第一连接部112为设置在凹模镶件11的长度方向的中间位置的与上述键13安装适配的键槽，其长度方向趋于垂直于凹模镶件11的长度方向。
29.第二连接部124为横向穿过第一通孔123且与键13安装适配的键槽，其长度方向与第一通孔123的轴线趋于垂直；安装在作业端121的凹模镶件11的第一连接部112与第二连接部124对应；键13安装在对应的第一连接部112及第二连接部124内，使凹模镶件11与快拆镶件12固定连接在一起。
30.本实施例的打凸点装置通过键13连接将凹模镶件11与快拆镶件12可拆卸固定连接在一起，不仅保证凹模镶件11与快拆镶件12的连接满足打凸点的强度要求，且在更换凹模镶件11的维护作业时能快速拆装，提高维护效率，降低维护成本。
31.当然，凹模镶件11与快拆镶件12的可拆卸固定连接还可以选择其他的连接方式，比如销连接等，则第一连接部112、第二连接部124为对应的通孔，销连接对应的通孔使凹模镶件11与快拆镶件12固定连接在一起。
32.在一实施例中，参照图1、图2、图3、图4及图5，键13为平键。
33.当然，为方便键13安装定位，提高安装效率，可将键13的一端的结构进行形变升级，比如设置凸台；而第二连接部124的一端设置有与凸台安装适配的台阶。
34.在一实施例中，参照图2、图3、图4、图5及图6，凹模镶件11包括凹模镶件主体114、限位部113；限位部113位于凹模镶件主体114的一侧。凹模镶件主体114的侧面为圆弧侧面1141；限位部113的侧面为限位侧面1131，其形状为非圆弧侧面。
35.相应的，第一通孔123的形状与凹模镶件11的形状安装适配，包括配合圆弧侧面1232及配合限位侧面1231。
36.本实施例的打凸点装置的凹模组件1在组装时，凹模镶件11安装到第一通孔123内时圆弧侧面1141与配合圆弧侧面1232对应，限位侧面1131与配合限位侧面1231对应，且不易错位，使第一连接部112与第二连接部124对应且不易错位，降低键13安装难度，提高凹模组件1组装效率，进而提高维护效率。
37.在一实施例中，参照图4及图6，限位侧面1131为平行于凹模镶件主体114的圆弧侧面1141的轴线的平面。
38.本实施例的打凸点装置的限位部113结构简单，降低加工难度及加工成本。
39.当然，限位侧面1131也可为其他形状，比如多个平面首尾连接的组合等。
40.在一实施例中，参照图2、图3、图4、图5及图6，第一连接部112位于凹模镶件11的与限位部113相对的一侧。
41.在一实施例中，参照图3，凹模111贯穿凹模镶件11，为连通凹模镶件11两端的通孔。
42.本实施例可使凹模镶件11两端的凹模111一次加工获得，提高凹模镶件11两端的凹模111的同轴度，降低加工难度，提高加工精度及效率。
43.在一些实施例中，参照图1、图2及图3，打凸点装置还包括凹模板5、下垫板4、下模座3；下垫板4位于凹模板5、下模座3之间，分别与凹模板5、下模座3连接，且凹模板5、下垫板4、下模座3固定连接在一起。
44.凹模板5设置有与快拆镶件12安装适配的凹模孔51；快拆镶件12安装在凹模孔51内。快拆镶件12还设置有贯穿其的第二通孔125，其为沉台孔，包括沉台1251；沉台1251设置在作业端121。
45.下垫板4位于凹模板5、下模座3之间，对应第二通孔125设置有螺孔31；螺栓14连接第二通孔125、螺孔31使快拆镶件12与下垫板4固定连接在一起。
46.本实施例的打凸点装置在凹模镶件11维护时只需将凹模组件1拆卸后将快拆镶件12内的凹模镶件11拆卸后调转180
°
或更换其他凹模镶件11安装到快拆镶件12内即可，提高维护效率。在一些实施例中，参照图1、图7及图8，打凸点装置还包括冲头组件2，其包括冲头21、冲头外镶件22、垫块23。
47.冲头外镶件22为柱体，沿其长度方向设置有与冲头21、垫块23安装适配的第三通孔221。冲头21、垫块23安装在第三通孔221内，垫块23位于冲头21的上方，与冲头21的上端连接。
48.本实施例的打凸点装置设置冲头外镶件22及垫块23，可以单独调整垫块23的高度调整冲头21冲出的凸点尺寸。调整件垫块23与冲头21分离使调整更加方便；且如果对垫块
23的高度的调整失效，可以更换垫块23而不会损坏冲头21，延长冲头21寿命，节省成本。
49.在一些实施例中，参照图7，打凸点装置配置有多个高度不同的垫块23，且相邻高度尺寸的垫块23的高度差相同。
50.本实施例的打凸点装置的垫块23可以选择硬度较高的材料制成，且高度差在凸点尺寸误差允许范围内，使更换垫块23即可使凸点尺寸满足误差要求；当高度最大的垫块23使用时冲头21高度仍然不能满足要求时，冲头21报废。
51.本实施例延长冲头21寿命，降低维护耗时，提高凸点质量、打凸点作业的稳定性及提高维护效率。
52.在一些实施例中，各垫块23的高度差范围为0.05mm~0.1mm。
53.在一些实施例中，参照图7及图8，在冲头21的一端设置有挂台211，其直径大于冲头主体212的直径，且同轴；相应的，第三通孔221为台阶孔，适应冲头21的挂台211，保证冲头21伸出第三通孔221的长度，实现凸点加工。
54.垫块23为直径与挂台211的直径相同的圆柱，使垫块23与冲头21连接面积最大，则垫块23施于冲头21上的力更加均匀及稳定，保证冲头21受力均匀，提高凸点质量，延长冲头21寿命。
55.在一些实施例中，参照图1，打凸点装置还包括上模座6、上垫板7、固定板8、止挡板9、卸料板10、上缓冲弹簧20、导柱30。
56.固定板8位于上模座6、固定板8之间，分别与上模座6、固定板8连接，相互固定。冲头组件2与固定板8固定连接；固定板8止挡板9通过上缓冲弹簧20连接；止挡板9与卸料板10固定连接；冲头组件2的下端可穿过止挡板9与卸料板10。
57.导柱30与上模座6固定连接；穿过止挡板9与卸料板10。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种打凸点装置，其特征在于，包括凹模组件，其包括：至少一个凹模镶件；所述凹模镶件为柱体，在所述凹模镶件的两端分别设置有同轴的凹模，其用于打凸点时收容所述凸点；在所述凹模镶件的中部设置有第一连接部；快拆镶件，其为柱体，包括作业端、连接端；沿所述快拆镶件的长度方向设置有与所述凹模镶件安装适配的第一通孔及至少在所述作业端设置有一个与所述第一连接部固定连接适配的第二连接部；第一连接部与第二连接部连接使所述凹模镶件固定在所述第一通孔内。2.根据权利要求1所述的打凸点装置，其特征在于，所述凹模组件还包括至少一个键；所述第一连接部为垂直于所述凹模镶件的长度方向且与所述键安装适配的键槽；所述第二连接部为横穿所述第一通孔与所述键安装适配的键槽；所述键安装在对应的所述第一连接部与所述第二连接部内。3.根据权利要求2所述的打凸点装置，其特征在于，在所述凹模镶件的一侧设置有限位部；所述凹模镶件的侧面包括圆弧侧面、限位侧面；所述限位部的侧面对应所述限位侧面，其形状与所述圆弧侧面的形状不同。4.根据权利要求3所述的打凸点装置，其特征在于，所述限位侧面为平行于所述圆弧侧面的轴线的平面。5.根据权利要求4所述的打凸点装置，其特征在于，所述第一键槽位于所述凹模镶件的与所述限位部相对的一侧。6.根据权利要求1所述的打凸点装置，其特征在于，所述凹模贯穿所述凹模镶件。7.根据权利要求1至6任一项所述的打凸点装置，其特征在于，还包括下模座；所述快拆镶件还设置有第二通孔，其为沉台孔，包括沉台；所述沉台设置在所述作业端；所述下模座设置有与所述第二通孔对应的螺孔；所述连接端与所述下模座连接；螺栓连接所述第二通孔与所述螺孔。8.根据权利要求1至6任一项所述的打凸点装置，其特征在于，还包括冲头组件，其包括冲头、冲头外镶件、垫块；所述冲头外镶件为柱体，沿其长度方向设置有与所述冲头、所述垫块安装适配的第三通孔；所述冲头、所述垫块安装在所述第三通孔内；所述垫块位于所述冲头的上方，与所述冲头的上端连接。9.根据权利要求8所述的打凸点装置，其特征在于，配置有多个高度不同的所述垫块；各相邻高度尺寸的所述垫块的高度差相同。10.根据权利要求9所述的打凸点装置，其特征在于，所述冲头设置有挂台，其位于所述冲头的一端，为直径大于所述冲头的主体的直径的凸台；所述垫块的直径与所述挂台的直径相同。

技术总结
本发明公开一种打凸点装置包括凹模组件，其包括至少一个凹模镶件、快拆镶件；所述凹模镶件为柱体，在所述凹模镶件的两端分别设置有同轴的凹模，其用于打凸点时收容所述凸点；在所述凹模镶件的中部设置有第一连接部；所述快拆镶件为柱体，包括作业端、连接端；沿所述快拆镶件的长度方向设置有与所述凹模镶件安装适配的第一通孔及至少在所述作业端设置有一个与所述第一连接部固定连接适配的第二连接部；第一连接部与第二连接部连接使所述凹模镶件固定在所述第一通孔内。本发明改善凹模镶件结构，在凹模镶件的两端分别设置凹模，使凹模镶件可多次使用，缩短维护耗时，提高作业效率；延长凹模镶件的寿命，降低成本；凹模镶件调节稳定，改善凸点质量。改善凸点质量。改善凸点质量。


技术研发人员：杨卫海
受保护的技术使用者：荣成歌尔科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/7