一种服装雾化处理设备的制作方法

1.本实用新型属于服装工艺设备技术领域，更具体而言，涉及一种服装雾化处理设备。


背景技术：

2.牛仔服装都需要进行后处理以获得特殊的仿旧效果，现有的服装处理工艺，因为很难做到将用于氧化处理的溶液在服装上的均匀分布，所以通常通过人工手持喷雾设备进行单件服装的处理，整体处理流程中，生产效率低下，且服装处理质量极度依赖操作人员的处理手艺，服装处理的效果无法均匀统一。
3.而自动化进行服装处理的设备，在进行服装成批处理时，又较难解决设备中用于服装处理的溶液的供给量，容易导致设备内部积水，而影响服装处理质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种服装雾化处理设备，可进一步减少积水情况，改善服装处理效果。
5.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种服装雾化处理设备，包括外壳和内筒，所述内筒设置于所述外壳内，所述内筒的外径小于所述外壳的内径；雾化导入罩，连接于所述外壳的侧面并与所述外壳的内部相通，所述雾化导入罩设有雾化连接口；所述雾化导入罩的底部朝向所述外壳的下方倾斜向下设置，所述外壳的底部设有排水口。
6.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装雾化处理设备，所述雾化导入罩内还设有朝所述外壳倾斜向上设置的导雾板，所述导雾板的底部与所述雾化导入罩的内壳间留有间隙，所述导雾板的顶部高于所述雾化连接口的顶点。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装雾化处理设备，所述雾化连接口为一弯管，所述弯管可转动连接于所述连接盖板，所述导雾板通过连接肋条连接于所述连接盖板，所述导雾板的顶端与连接盖板间的直线距离不大于所述导雾板的顶端到所述罩体顶部的最小距离。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装雾化处理设备，所述外壳的底部还安装有鼓风机，所述外壳内部设有湿度检测装置，所述湿度检测装置检测到外壳内部湿度超过设定值时，驱动所述鼓风机运转以排雾。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装雾化处理设备，所述外壳的两侧设有对称设置的雾化导入罩，所述雾化导入罩包括有呈锥形的罩体，所述罩体的上下两端连接所述外壳并朝所述外壳的内侧延伸，所述外壳上位于所述罩体内侧部分为开口设置。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装雾化处理设备，所述罩体的外侧开口设置，所述罩体的外侧铰接有连接盖板，所述连接盖板的顶部与所述罩体的上端通过锁扣锁紧。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装雾化处理设备，所述内筒包括转轴和
筒体，所述筒体包括呈环形间隔排布的第一周向筋条和搭设在各所述第一周向筋条间的若干第一轴向筋条，各所述第一轴向筋条沿所述内筒的圆周等距离间隔设置，所述第一周向筋条和所述第一轴向筋条均为截面呈圆形的筋条，所述第一周向筋条和所述第一轴向筋条间通过焊接固定，所述内筒的内壁还设有若干等弧度间隔设置的服装打散架，各所述服装打散架包括若干间隔设置的v型筋条和搭设在各所述v型筋条间的第二轴向筋条。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装雾化处理设备，所述内筒包括筒状的筒体，所述筒体通过钢板冷弯形成筒状，所述筒体的表面通过冲压形成若干孔洞，各所述孔洞为光滑连续的圆弧孔洞。
13.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装雾化处理设备，所述外壳的内腔和所述内筒的外廓均为圆筒状，所述内筒和所述外壳同轴设置，所述导雾板的顶端朝向所述外壳的上方斜向伸出，所述导雾板的顶端高于所述内筒和所述外壳的轴线。
14.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装雾化处理设备，所述罩体包括上下对称设置的上罩壁和下罩壁，所述下罩壁的内侧与所述外壳的内壁间相切连接。
15.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
16.此服装雾化处理设备将待处理的服装放置在位于外壳内的内筒中，通过侧向设置的雾化导入罩将服装处理溶液雾化后导入服装处理设备内，雾化液进入雾化导入罩内后引入筒体，可防止雾化液进入内筒过程中冷凝，从而可避免冷凝水在服装处理设备内的积聚，减少积水情况，从而有效改善服装处理效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1是本实用新型实施例中服装雾化处理设备的系统原理图；
19.图2是本实用新型实施例中雾化导入罩上的连接盖板安装结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例中内筒的整体结构示意图
21.图4是本实用新型实施例中内筒的分解结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
28.参照图1至图4所示，一种服装雾化处理设备，包括外壳100和内筒200，内筒200 设置于外壳100内，内筒200的外径小于外壳100的内径；雾化导入罩110，连接于外壳 100的侧面并与外壳100的内部相通，雾化导入罩110设有雾化连接口120；雾化导入罩110 的底部朝向外壳100的下方倾斜向下设置，外壳100的底部设有排水口140。
29.本实用新型其中的一些实施例中，雾化导入罩110内还设有朝外壳100倾斜向上设置的导雾板130，导雾板130的底部与雾化导入罩110的内壳间留有间隙，导雾板130的顶部高于雾化连接口120的顶点。
30.本实用新型其中的一些实施例中，雾化连接口120为一弯管，弯管可转动连接于连接盖板111，导雾板130通过连接肋条连接于连接盖板111，导雾板130的顶端与连接盖板111 间的直线距离不大于导雾板130的顶端到罩体顶部的最小距离。
31.本实用新型其中的一些实施例中，外壳100的内腔和内筒200的外廓均为圆筒状，内筒200和外壳100同轴设置，导雾板130的顶端朝向外壳100的上方斜向伸出，导雾板130 的顶端高于内筒200和外壳100的轴线。
32.导雾板130的顶端朝向外壳100和内筒200的方向斜向上方伸出，雾化液自雾化连接口120导入到雾化导入罩110内口，部分向上方溢出进入到服装处理设备内，因为雾化液的密度大于空气质量，因此大部分的雾化液自导雾板130上方溢出后，会向下方蔓延至服装处理设备内，将导雾板130的顶端高于内筒200和外壳100的轴线设置，可使得雾化液在经过导雾板130后进入到服装处理设备内时，分布得更为均匀。
33.导雾板130顶端到连接盖板111间的距离设置不大于导雾板130的顶端到罩体顶部的最小距离，使得雾化液自雾化连接口120进入到雾化导入罩110后的扩散空间，一直呈逐渐增大的趋势，从而雾化液在进入到雾化导入罩110内后的扩散速度一直减缓，有利于其更加充分地进入到内筒200内进行服装处理的作业。
34.此服装雾化处理设备将待处理的服装放置在位于外壳100内的内筒200中，通过侧向设置的雾化导入罩110将服装处理溶液雾化后导入服装处理设备内，雾化液进入雾化导入罩110内，并经过导雾板130朝外壳100和内筒200的四周进行扩散和防止雾化液直接冲击内筒200而在内筒200壁上形成冷凝水，雾化液进入内筒200的速度降低，可防止雾化液进入内筒200过程中冷凝，或者快速接触服装后冷凝导致氧化过度，而部分碰撞导雾板 130产生的冷凝水经过导雾板130后自底部沿外壳100经排水口140导出，可避免冷凝水在服装处理设备内的积聚，减少积水情况，从而有效改善服装处理效果。
35.待处理的服装装载在服装处理设备中的内筒200内，内筒200与外壳100同轴设置，
内筒200绕转轴在外壳100内转动。雾化液经过雾化导入罩110上的雾化连接口120进入雾化导入罩110，在雾化导入罩110内碰撞导雾板130后，雾化液会均匀扩散于整个内筒 200内，可防止雾化液直接快速触碰到内筒200内的服装和防止雾化液直接冲击内筒而在内筒壁上形成冷凝水。雾化液经过导雾板130降速后，自导雾板130的四周向服装处理设备内溢出，可避免雾化液短时间内快速大量的接触服装而产生冷凝水。
36.本实用新型其中的一些实施例中，外壳100的两侧设有对称设置的雾化导入罩110，雾化导入罩110包括有呈锥形的罩体，罩体的上下两端连接外壳100并朝外壳100的内侧延伸，外壳100上位于罩体内侧部分为开口设置。
37.本实用新型其中的一些实施例中，罩体的外侧开口设置，罩体的外侧铰接有连接盖板 111，连接盖板111的顶部与罩体的上端通过锁扣锁紧。
38.雾化导入罩110的罩体的锥形敞口朝向服装处理室，罩体内雾化液的扩散空间朝向服装处理室的方向扩大，从而使得雾化液的均匀扩散于整个内筒200内。
39.用于安装雾化连接口120的连接盖板111铰接安装在罩体的窄口侧，并通过锁扣锁紧连接盖板111的另一端，可方便对雾化导入罩110内部进行清洁维护，以及对导雾板130 进行调整。
40.本实用新型其中的一些实施例中，内筒200包括转轴210和筒体220，筒体220包括呈环形间隔排布的第一周向筋条221和搭设在各第一周向筋条221间的若干第一轴向筋条 222，各第一轴向筋条222沿内筒的圆周等距离间隔设置，第一周向筋条221和第一轴向筋条222均为截面呈圆形的筋条，第一周向筋条221和第一轴向筋条222间通过焊接固定，内筒200的内壁还设有若干等弧度间隔设置的服装打散架230，各服装打散架230包括若干间隔设置的v型筋条231和搭设在各v型筋条231间的第二轴向筋条232。
41.雾化液经过雾化导入罩110进入到服装处理设备中后，先进入到外壳100与内筒200 之间留存的间隙，在内筒200转动的带动下，沿内筒200与外壳100间的间隙布满，后经过网格状的内筒200上筋条间形成的网格浸入到内筒200内，以对内筒200内的服装进行处理。
42.雾化液缓慢进入外壳100与内筒200之间的间隙后浸湿服装，相比于外壁钻孔或者经过冲压形成的内筒200结构，通过筋条焊接形成的网格状的内筒200，雾化液进入内筒200 的过程中，更不容易在内筒200上形成挂壁，更不易在内筒200上因冷凝而产生雾化水珠，雾化液经过网格进入到内筒200内直接浸湿服装，可更好地改善服装处理效果。
43.本实用新型其中的一些实施例中，内筒200包括筒状的筒体220，筒体220通过钢板冷弯形成筒状220，筒体220的表面通过冲压形成若干孔洞，各孔洞为光滑连续的圆弧孔洞。构成服装雾化处理设备的筒体220也可以通过整块的钢板在冲压形成孔洞后，通过冷弯形成筒状。筒体220的外壁打磨光滑，并将筒体220内冲压形成的孔洞的边缘打磨光滑，尽量减少雾化水在进入筒体220内时，在筒体220的外壁和孔洞处产生挂壁现象。
44.本实用新型其中的一些实施例中，外壳100的底部还安装有鼓风机，外壳100内部设有湿度检测装置，湿度检测装置检测到外壳100内部湿度超过设定值时，驱动鼓风机运转以排雾。
45.本服装处理设备中安装了一个或者多个湿度检测传感器来实时监测服装处理设备内的湿度，在湿度超标时，即驱动鼓风机来平衡服装储备设备内的湿度环境，以维持服装
处理设备内部稳定且平衡的服装处理环境。
46.本实用新型其中的一些实施例中，罩体包括上下对称设置的上罩壁和下罩壁，下罩壁的内侧与外壳100的内壁间相切连接，可使得雾化液在向服装处理设备内的蔓延的过程更为顺畅均匀。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。